Keine Erklärung für das Ausatmen der 40-Tonnen-Heizkohle-Druckloskessel – es gibt ein Video

Übernimm das selbst, bitte gib mir einen Rat

Durch Sauerstoffmangel im Rauch entsteht bei Öffnen des Ofentors und Zufuhr von Luft eine lokale Verbrennung.

.....Tritt dieses Atemgeräusch beim Kessel aufgrund von Sauerstoffmangel auf? Ja, dies kann auch auf eine schlechte Mischung im Ofen zurückzuführen sein, wodurch an den Wänden des Ofens eine reduzierende Atmosphäre entsteht. Daher tritt dieses Phänomen auf, wenn die Ofentür geöffnet wird, um Feuer zu machen.

Wenn das Turbulieren der Lüfter ausgeschlossen wird, könnten die Ursachen sein: 1. Schwankungen des Widerstands während des Betriebs des feuchten Schwefelentfernungsturms – dieser ist mal höher, mal niedriger. 2. Die Druckschwankungen, die während des Brennvorgangs auftreten, sind hauptsächlich auf eine instabile Verbrennung zurückzuführen – beispielsweise auf mangelhafte Regulierung der Kohlezufuhr sowie der Luftzufuhr. Die Regulierung dieser Parameter muss gleichmäßig und kontinuierlich erfolgen; es dürfen keine großen Schwankungen geben. Wenn es sich um einen Schichtbrenner handelt, sollte man daher die Roste sowie die darunterliegenden Lufträume überprüfen ； Bei Fluidbettkesseln oder Siedekesseln sollte überprüft werden, ob es zu Koksbildung kommt, ob die Lüftungsdüsen verstopft sind und ob sich im Lüftungsbereich Asche angesammelt hat ； Überprüfen Sie abschließend den Kohlezuführer sowie den Kohlebehälter, um festzustellen, ob der Kohlezufuhr reibungslos verläuft und ob während des Betriebs eine gleichmäßige, stabile und präzise Regulierung der Kohlemenge gewährleistet ist.

Sauerstoffmangel könnte die Hauptursache sein – ein plötzlicher Explosionsvorgang führt zu einem Druckausstoß nach außen, oder eine instabile Unterdrucksituation verursacht das Problem；

Ich kann im Moment keinen Luftstrom erzeugen – bei mehr Last entsteht Überdruck. Es scheint, als würde die Belüftung nicht richtig funktionieren oder es gibt dort eine Blockade... Ist die Leistung des Kessels jetzt bei 100%? Wenn die Leistung nicht erreicht wird, bedeutet das, dass die ursprüngliche Lüftung zu schwach ist. Dann muss es von Grund auf gelöst werden.

Unter normalen Bedingungen beträgt der Anteil des angesaugten Luftvolumens etwa 85 % und der des zugeführten Luftvolumens etwa 65 %. Dadurch erreicht die Leistung des Kessels etwa 95 %. Derzeit beträgt der Anteil des angesaugten Luftvolumens zwar weiterhin 85 %, doch der Anteil des zugeführten Luftvolumens liegt bei nur 40 %. Dennoch erreicht der Kessel weiterhin eine Leistung von 90 %. Es tritt also das Phänomen auf, dass keine zusätzliche Luft zugeführt werden kann.

Nach dem, was Sie sagen, handelt es sich wohl um ein Problem mit der Verbrennungsvermischung. Man sollte die Zusammensetzung des Rauchgases messen – es handelt sich vermutlich um große Verluste durch unvollständige chemische Verbrennung. Die Lösung besteht darin, einen zusätzlichen Störeffekt durch Sekundärluft hinzuzufügen.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von gjn1970 am 27.11.2015 um 14:52 bearbeitet. Es wird vermutet, dass es Leckstellen in den Abgasrohren am Ende des Systems gibt – insbesondere in den Rohren vor und hinter dem Staubfilter sowie im Eingangsrohr des Gebläses. Könnte es sein, dass die Überlaufkontrolle des feuchten Staubfilters nicht richtig funktioniert und dadurch Luft in das System eindringt, was wiederum zu Schwankungen des Unterdrucks im System führt?

Ich persönlich denke, man könnte Druckmesser sowie Geräte zur Messung des Sauerstoffsgehalts in den Abgasen hinzufügen, um sicherzustellen, dass die Luftmenge im System angemessen und stabil ist. Natürlich sollten mehrere Druckmesser installiert werden, damit der Unterdruck vor und hinter jedem Gerät überwacht werden kann

Man möchte nicht glauben, dass dieses Phänomen durch Probleme mit dem Verbrennungsprozess verursacht wird – oder ob es an einer Verstopfung der Rauchrohre oder an Turbulenzen im Lüfter liegt. Das Kesselsystem hatte noch nie ähnliche Probleme. Das Gasgeneratorsystem (Kaltstation) hingegen hatte folgende Probleme: 1. Der Lüfter atmete in regelmäßigen Abständen „huuuh“. Der Druck am Ausgang des Ofens schwankte zwischen 500 und 2000 Pa; der Zeiger schwang dabei ebenfalls in regelmäßigen Abständen. Wenn der Druck unter 300 Pa fiel, stoppte der Presser automatisch. Auch der Presser gab dabei in regelmäßigen Abständen ein „Huuuh“-Geräusch von sich. Der Umkehrlüfter funktioniert nicht ； Man vermutet, dass der untere Teil des Lüftungsschlauchs verstopft ist. Bei der Überprüfung stellte sich jedoch heraus, dass er nicht verstopft ist ； Überprüfen Sie die Waschtürme, die Doppelvertikalrohre sowie andere Sprühwaschanlagen – diese funktionieren ebenfalls einwandfrei ； Auch nach dem Umstellen des Druckpressen funktioniert es nicht ； Letztendlich stellte sich heraus, dass das Trennwassersiegel nicht richtig abläuft (die Rohre waren verstopft). Dadurch entstand eine Ansammlung von Flüssigkeit, was wiederum zu Stottern des Systems führte. 2. Der Druckverstärker des Ausgasbehälters weist nach 10–15 Tagen Betrieb automatisch regelmäßiges Surging auf, wobei die Hochdruckschwankungen deutlich sind. Nach dem Umstellen funktionierte alles normal, doch nach der Verwendung dieser Presse traten wieder solche Probleme auf – das hat mich bereits seit über einem Jahr belastet. Auf einen Experten gestoßen – seine Analyse besagt, dass die Presse in den Schwingbereich eingetreten ist. Er empfiehlt, die Ein- und Auslassrohre der Presse zu überprüfen. Der „Hals“ des Lüftungsschachts, der in das Abluftloch führt, wurde auf 3 CM verkürzt – dadurch ist das Problem beseitigt. Derzeit ähnelt dieser Fehler durch Druckschwankungen sehr dem Phänomen, das bei Wasser im Gasleitungsnetz auftritt ； Es wird empfohlen, zunächst zu versuchen, den Auslassventil der Desulfurierungspumpe etwas zu verkleinern (damit weniger Kreislaufflüssigkeit fließt). Falls das Problem dadurch beseitigt wird, liegt vermutlich ein „Überflutungsphänomen“ vor – oder es gibt eine Verstopfung im Inneren der Anlage. In diesem Fall sollte man versuchen, den Rückflussrohr zu vergrößern.