Ein deutscher Produktionsleiter fasste 151 Abfallarten in chinesischen Fabriken in fünf Jahren zusammen

Thread Content

Als Produktionsleiter der Adela Mercedes-Benz Company hat er seit 2008 Dienstleistungen für drei chinesische Unternehmen erbracht und unterstützt nun chinesische Unternehmen bei der Förderung der Industrie 4.0-Technologie. In den letzten fünf Jahren hat Adela festgestellt, dass es in chinesischen Fabriken bis zu 151 Arten von Abfällen gibt... (Neu gepostet von: (Baidu-Bibliothek) Wir haben in den Managementnotizen von Edela dichte, aber übersichtliche Notizen gefunden, und Herr Edela hat diese 151 Arten von Verschwendung auch in acht Kategorien eingeteilt ... 1. Zeitverschwendung 1. Mangelnde ordnungsgemäße Planung, was dazu führt, dass das Personal bei der Änderung von Spezifikationen wartet oder die Arbeit für Materialien einstellt 2. Der Gruppenleiter hat die Befehle und Anweisungen, die er erhalten hat, nicht vollständig verstanden. 3. Mangelndes Verständnis für den Inhalt der Arbeit des gesamten Tages 4. Befehle oder Anweisungen an den Gruppenleiter Unklar 5. Versagen genau zu überwachen, dass Werkzeuge, Materialien, kleine Geräte usw. an bestimmten Orten platziert werden sollten. 6. Arbeiten, die nicht über die Zeit hinaus erledigt werden sollten, was zu Überstunden führt. 7. Versäumnis, zu prüfen, ob für jede Arbeit geeignete Werkzeuge und Ausrüstungen zur Verfügung stehen. 8. Den Mitarbeitern erlauben, die Arbeit, die sie erledigen können, absichtlich zu vermeiden. 9. Unzureichendes erforderliches Personal. 10. Zu viele entlassene Mitarbeiter zu behalten chatten, die Arbeit ohne Erlaubnis verlassen und Zeit verschwenden * Gewohnheiten 13. Versäumnis, die Gründe für vorübergehende Abwesenheiten und Urlaubsanträge von Mitarbeitern zu erfragen und zu korrigieren 14. Versäumnis, von Mitarbeitern pünktlichen Arbeitsbeginn zu verlangen, lasche Aufsicht 15. Verzögerung bei der Entscheidungsfindung 16. Der Überwacher selbst unnötige Urlaubsanträge und Verspätung oder Unpünktlichkeit 17. Verspätete Einreichung von Berichten 18. Versäumnis, sofort die Originalquelle zu überprüfen, wenn Reparaturen erforderlich sind Gründe 19. Unnötige Gespräche und Nachfragen am Arbeitsplatz 20. Der Vorgesetzte kann seine Arbeit und seine Zeit nicht angemessen einteilen. 2. Verschwendung von Kreativität. 1. Versäumnis, auf die Vorschläge der Mitarbeiter zu hören. 2. Versäumnis, die Mitarbeiter zu ermutigen, weitere Vorschläge zu machen. 3. Versäumnis, auf die Meinungen der Untergebenen zu verschiedenen Themen zu hören. 4. Versäumnis, umfassende Recherchen durchzuführen. 5. Versäumnis, neue Mitarbeiter nach ihren bisherigen Arbeitserfahrungen zu befragen, um nützliche Meinungen einzuholen. 6. Versäumnis, andere Abteilungen (z. B. Biotechnologie usw.) umfassend zu konsultieren. 7. Versagen geeignetes Personal in Betracht zu ziehen oder zu benennen, um alle nützlichen Vorschläge zu bearbeiten. 8. Versäumnis, nützliche Erkenntnisse aus der Besprechung zu gewinnen. Stellungnahme. 9. Schlechte Managementfunktion. 3. Verschwendung von Materialien und Betriebsmitteln. 1. Schlechte Aufsicht, was zu Materialverschwendung führt. 2. Unzureichende Anleitung für neue Mitarbeiter. 3. Unzureichende Anleitung bei der Zuweisung neuer Arbeiten. 4. Blaupausen oder Skizzen sind beschädigt, schwer verständlich, missverstanden, Standards werden nicht rechtzeitig korrigiert oder sind selbst initiiert 5. Mechanische Unfälle Fehler oder fehlende Anpassung 6. Versäumnis, die Verwendung von Materialien in jedem Prozess zu überprüfen (Standard- und Differenzanalyse) 7. Unterlassene Aufklärung der Untergebenen über den Wert von Materialien oder Vorräten 8. Unklare Befehle und Anweisungen 9. Duldung schlechter Materialhandhabung 10. Versäumnis, auf das Sehvermögen und die Gesundheit der Untergebenen zu achten, was zu fehlerhaften Produkten führt 11 . Mangelnde Disziplin und Duldung nachlässiger oder unsachgemäßer Arbeit. 12. Zulassen, dass Untergebene unangemessene Materialien verwenden, z. B. zu gut oder zu schlecht. 13. Versäumnis, die Quelle schlechter Arbeit zu ermitteln, sodass diese nicht korrigiert werden kann. 14. Unfähigkeit, geeignete Materialien anzuwenden, insbesondere bei Neulingen. 15. Zu viele Materialien anfordern, aber überschüssige Materialien nicht zurückgeben. 16. Versäumnis, die richtigen Materialien anzufordern und die falschen Materialien zu verwenden. 17. Versäumnis, zu überprüfen, ob die Materialien angeordnet sind Ordentlich und richtig platziert 18. Unterlassene Überprüfung auf Risse und Beschädigungen in Dampf-, Wasser-, Gas-, Strom- und Druckluftleitungen und -kabeln 19. Sich dem persönlichen Gebrauch von Öl, Druckluft, kleinen Werkzeugen, Chemikalien, Medikamenten usw. durch Untergebene hingeben 20. Defekte Materialien als gute Produkte in den Prozess einfließen lassen 21. Fehlende wirksame Systeme zur Verhinderung von Materialausfluss, -verlust oder -diebstahl 22. Wiederverwendbare Materialien als Abfall entsorgen 23. Duldung die folgenden Vorräte zu verschwenden oder zu missbrauchen: Besen, Schreibwaren, Planen, Glühbirnen, Wasserleitungen usw., um fehlerhafte Produkte herzustellen. Die Produktion sofort einzustellen. 4. Verschwendung von Maschinen und Geräten. 1. Mangelnde Arbeitsplanung, so dass nicht alle verfügbaren Maschinen vollständig und angemessen genutzt werden. 2. Versäumnis, Maschinen zu überprüfen, um sie in gutem Zustand zu halten und Ausfälle zu vermeiden. 3. Dem Truppführer fehlt das Wissen, Maschinen richtig zu verwenden, und er versteht die Funktionen verschiedener Maschinen nicht. Fähigkeit 4. Versäumnis, regelmäßig zu inspizieren – Seile, Bänder, Ketten, Förderbänder, Schmiersysteme usw. 5. Verwenden Sie ein Volltreffer, um Hühner zu töten, und verwenden Sie große Maschinen für kleine Arbeiten. 6. Mangelnde Koordination mit der Wartungsabteilung bei Wartungs-, Reparatur- und Lackierarbeiten. 7. Nicht gewartete Maschinen werden nicht gewartet und können durch Feuchtigkeit, Schmutz, Staub, Rost usw. korrodieren. 8. Mangelnde regelmäßige Reinigung, die Maschine ist unsauber. 9. Alle rotierenden Teile werden nicht auf ordnungsgemäße Schmierung überprüft. 10. Reparaturen, die repariert werden sollten, werden nicht sofort durchgeführt. 11. Der Maschine liegt keine entsprechende Bedienungsanleitung vor. 12. Mangelnde Disziplin, um den Missbrauch von Maschinen und Geräten zu verhindern. 13. Beileid an Untergebene für unsachgemäßen Gebrauch. Methode „Reparieren Sie die Maschine“ 14. Der Vorarbeiter kennt die neuesten Maschinen- und Gerätemodelle nicht. 15. Unterlassene Aufforderung an die Untergebenen, auf den Wert und Zustand der Maschine zu achten. 16. Missbrauch kleiner Maschinen für schwere Arbeiten. 17. Maschinen, die verschrottet werden sollten, werden immer noch repariert, was mehr kostet als der Kauf neuer Maschinen. 18. Maschinen, die repariert werden können, werden nicht gemeldet. 19. Daten ohne effizientes Management (mechanische Effizienz). 5. Verschwendung Personalveränderungen 1. Personalveränderungen fähiger Untergebener sind aus folgenden Gründen nicht kontrollierbar (1) Unfähigkeit, die direkten und indirekten Kosten von Mitarbeiterveränderungen abzuschätzen (2) Zu viel „Management“ und zu wenige kluge Führungskräfte (3) Disziplin Gesetzliche Anforderungen sind „zu streng“ oder „zu locker“ (4) „Versprechen“, die erfüllt, aber nicht eingehalten werden können (5) „Versprechen“, die nicht eingehalten werden können, wie Gehaltserhöhungen oder Beförderungen (6) Entlassungen von Personen ohne triftige Gründe, Entlassung sollte nicht als Strafe verwendet werden (7) Untergebene dazu zwingen, in Jobs zu arbeiten, die ihnen äußerst missfallen (8) Einen Untergebenen gegenüber anderen Untergebenen kritisieren (bezogen auf Sang Shuhuai) (9) Den Grund für den freiwilligen Rücktritt des Untergebenen nicht herausfinden (10) Den Untergebenen die Ziele und Richtlinien des Unternehmens nicht richtig erklären (11) Der Gruppenleiter hat sich nicht an Gehaltsanpassungen der Mitarbeiter beteiligt (12) Die Autorität des Gruppenleiters ist nicht gut 2. Es ist nicht möglich, neuen Mitarbeitern die volle Entfaltung ihrer Produktivität zu ermöglichen (1) Versäumnis, neue Mitarbeiter freundlich und hilfsbereit aufzunehmen (2) Versäumnis, neuen Mitarbeitern eine sichere Arbeitsanleitung zu bieten (3) Versäumnis, neuen Mitarbeitern die Ganztagsarbeit und andere Inhalte verständlich zu machen (4) Versäumnis, qualifizierte Personen für die Zusammenarbeit auszuwählen (5) Versäumnis, zu lernen * Langsame Menschen haben keine Geduld (6) Versäumnis, andere Untergebene dazu zu ermutigen, eine freundliche und hilfsbereite Haltung gegenüber Neuankömmlingen zu zeigen (7) Versäumnis, den Neuankömmlingen so nahe wie möglich zu kommen (8) Versäumnis, Neuankömmlinge über die Bedingungen und Pläne des Fabriklebens wie Sicherheit, Zahlungstermine, Toiletten, Trinkwasser, Toiletten usw. zu informieren. (9) Versäumnis, einen vollständigen Schulungsplan aufzustellen 3. Versäumnis, Untergebene dazu zu bringen, ihr Bestes zu geben (1) Versäumnis, Untergebene dabei anzuleiten, wie das geht (2) Versäumnis, die Arbeit so gut wie möglich zu erklären, um ihr Interesse zu wecken (3) Versäumnis, sich um den Fortschritt und das Privatleben von Untergebenen zu kümmern (4) Versäumnis, die Fehler von Untergebenen zu tolerieren (5) Versäumnis, auf die Stärke und Persönlichkeit von Untergebenen zu achten und die Arbeit angemessen zu verteilen (6) Versäumnis, die Unterschiede zwischen Untergebenen zu studieren, um ihr Potenzial zu maximieren (7) Sich der Existenz von Fraktionen oder der Bildung kleiner Kreise unter ihnen hinzugeben Untergebene (8) Bewertung Eine Person schätzt nur Qualifikationen, Rasse, Religion, Beziehung, Region usw. (9) Wissen, dass jemand psychisch oder physisch ungeeignet ist, mobilisiert ihn aber nicht (10) Ein kranker Untergebener lässt ihn immer noch arbeiten (11) Er leistet keine benötigte Hilfe (12) Beförderung erfolgt nicht, wenn möglich und angemessen (13) Berücksichtigt nicht Fragen, die sich auf Gehalt und Arbeitsbedingungen auswirken (14) Keine Ausbildung eines Kandidaten 4. Fehlendes Konzept für die Unterweisung in Regelarbeitszeiten 5. Mangel an Personal Daten zu Effizienzmanagement 6. Verschwendung von Unfällen 1. Unfähigkeit zu erkennen, dass die Verhütung von Unfällen Teil der Arbeit ist 2. Unfähigkeit, allen Untergebenen Sicherheitsfragen gründlich zu erklären 3. Unfähigkeit, Schutzvorrichtungen an Maschinen anzubringen und sicherzustellen, dass sie wirksam sind 4. Mitleid mit dem Missbrauch von Sicherheitsvorrichtungen am Arbeitsplatz 5. Unfähigkeit, Gefahrenschilder an geeigneten Stellen anzubringen und sie sauber und lesbar zu halten 6. Unfähigkeit, die indirekten Kosten von Unfällen vollständig zu verstehen 7. Schlechte Platzierung der Materialien 8. Unverständnis darüber, was einen Unfall ausmacht. Gefahrenursachen 9. Versäumnis, Unfallaufzeichnungen, Analyse und Anwendung zu führen 10. Versäumnis, gute Sicherheitspraktiken festzulegen 11. Versäumnis, regelmäßige und praktische Sicherheitsinspektionen durchzuführen 12. Versäumnis, Sicherheitsregeln konsequent umzusetzen 13. Den Arbeitern mangelt es an notwendiger Sicherheitsausrüstung: wie Handschuhen, Sicherheitsgurten, Schweißschutzschilden usw. 14. Manager sind sich ihrer Verantwortung für Sicherheit und Unfall nicht bewusst 15. Versäumnis, das Sicherheitsbewusstsein bei Untergebenen zu wecken und aufrechtzuerhalten, um Unfälle zu verhindern. 16. Versäumnis, mit anderen zu kommunizieren * * Oder kooperieren Sie mit Sicherheitsinspektoren von Versicherungsgesellschaften. 7. Verschwendung mangelnder Kooperation. 1. Versäumnis, mit anderen Managern oder Abteilungen zusammenzuarbeiten. 2. Unfähigkeit, die Unternehmensrichtlinien vollständig zu verstehen und den Untergebenen zu erklären. 3. Unfähig, intelligent mit Gerüchten umzugehen. 4. Verantwortung auf andere Gruppenleiter, Untergebene oder Vorgesetzte abzuwälzen. 5. Die Meinungen der Untergebenen gegenüber den Vorgesetzten nicht angemessen wiederzugeben. 6. Unzufriedene Mitarbeiter zu verwöhnen Anstiftung zur Rebellion gegen die Praktiken des Unternehmens 7. Versäumnis der Manager, die gebotene Sorgfalt zu wahren 8. Versäumnis, eine Atmosphäre der Kameradschaft und Zusammenarbeit unter den Untergebenen zu fördern 9. Manager kritisieren vorschnell die Unternehmensrichtlinien und Einzelpersonen innerhalb der Abteilung 10. Versäumnis, vollständig mit dem Management bei den Bildungsaktivitäten des Unternehmens zusammenzuarbeiten, einschließlich Lehrlingsausbildung, schwarzen Brettern, Mitarbeiterkommunikation, Angebotssystemen usw. 8. Platz- und Organisationsverschwendung 1. Unsachgemäße Entlassung und Lagerung von Materialien 2. Unzureichende Beachtung des Materialwegplans in der Fabrik 3. Falsche Platzierung von Maschinen und anderen permanenten Geräten 4. Zulassen, dass Untergebene Handwerkzeuge, Leitern, Wagen usw. in den Gängen zurücklassen und die Gänge nicht sauber halten 5. Unterlassene Verschrottung von Materialien 6. Schränke, Ölfässer, Materialversorgungsbereiche usw. an ungünstigen Orten platziert 7. Zulassen, dass ungenutzte Maschinen und Geräte wichtigen Platz beanspruchen 8. Bodenplatten werden nicht rechtzeitig repariert, der erforderliche Raum wie das Dach wird nicht genutzt. 9. Unzureichende Beleuchtung, wodurch schwarze Flecken und tote Ecken entstehen. 10. Schlechte Anordnung in der Einheit und mangelnde Ordnung. 11. Unnötige Materialien werden am Arbeitsplatz platziert und das Lager und die Fabrik sind nicht getrennt. 12. Nichtbeachtung der Wichtigkeit der Bestellung von Dingen. 13. Nichtbeachtung der Rückgabe und des Standorts gebrauchter Gegenstände 14. Versäumnis, regelmäßige (tägliche, wöchentliche, monatliche) Reinigungsprojekte gründlich umzusetzen, um sie dauerhaft aufrechtzuerhalten