Erste weltweite Anlage zur Entschwefelung und -nitratisierung von Koksöfen in Betrieb genommen
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Am 6. November ging die Anlage zur Reinigung der Rauchgase der Kokereien im Baosteel-Zhanjiang-Stahlkombinat in Betrieb. Diese Anlage wurde von MCC Coking entwickelt und geliefert. Damit entstand das weltweit erste industrielle Demonstrationsystem zur Entschwefelung und Entstickung von Rauchgasen bei niedrigen Temperaturen. Die Schwefel- und Stickstoffentfernung aus den Abgasen von Kokereien bei niedrigen Temperaturen ist ein weltweit anerkanntes technisches Problem. Nach umfangreichen Felduntersuchungen, theoretischen Analysen sowie Vergleichen verschiedener Verfahren hat Zhongye Jiaonai die „integrierte Technologie und Prozessmethode für Trocken-/Halbtrocken-Entsäuerung + Entstickung bei niedriger Temperatur zur Staubentfernung“ entwickelt. Diese Methode löst gezielt die technischen Herausforderungen bei der Entsäuerung und Entstickung der Abgase aus Koksofenrauchkanälen. Zunächst wird der Rauch entsäuert, anschließend der Staub entfernt, und schließlich erfolgt die Entstickung mittels SCR-Verfahren bei niedriger Temperatur, damit die Emissionen von Schadstoffen im zulässigen Bereich bleiben. Im Juni 2015 unterzeichnete MCC Coking & Refractory offiziell den EP-Vertrag für die Abgasreinigungsanlagen der Kokereien von Baosteel in Zhanjiang. Die integrierte Anlage für De-NOx-Beseitigung, Staubentfernung und Pyrolyse (De-NOxDedustingPyrolysisunit) dient als zentrales Gerät und verfügt über Funktionen zur De-NOx-Beseitigung bei niedrigen Temperaturen, zur Schwefelentfernung sowie zur Staubentfernung. Zudem ermöglicht sie die In-situ-Regeneration von Katalysatoren. Dabei werden mehrere umweltfreundliche und energieeffiziente Technologien eingesetzt – darunter die Kombination aus halbtrockener Schwefelentfernung und De-NOx-Beseitigung, Techniken zur gleichmäßigen Verteilung der Luftströmung im De-NOx-Reaktor, Techniken zur Mischung von Ammoniak mit Rauchgasen, Techniken zur In-situ-Regeneration von De-NOx-Katalysatoren, Techniken zur Kontrolle des Unterdrucks in den Schornsteinen der Koksofen sowie Techniken zur Wiederverwendung der Wärme aus dem sauberen Rauchgas. Im gesamten Verarbeitungsprozess entstehen keine Abwässer. Die Nebenprodukte der Schwefelentfernung können von entsprechenden Chemieunternehmen wiederverwertet oder direkt entsorgt werden – was den aktuellen Umweltanforderungen sowie den technologischen Entwicklungen bei der Behandlung von Rauchgasen entspricht. Derzeit arbeiten alle Systeme der Anlage einwandfrei. Sobald die Anlage in vollem Umfang in Betrieb ist, werden die Emissionen von Schwefeldioxid und Stickoxiden jeweils unter 30 Milligramm pro Kubikmeter sowie 150 Milligramm pro Kubikmeter liegen. Damit erfüllen alle Werte die im **„Standard für Emissionsgrenzwerte in der Kokschemieindustrie“** festgelegten Umweltvorgaben für besonders schutzbedürftige Gebiete.
Diese Kälte-Nitratentfernung hat durchaus viel Potenzial. Ich frage mich, ob der Katalysator von MCC Jiaonai von derselben Firma stammt, mit der ich bereits in Kontakt getreten bin :)
Ist es derselbe Produktionsprozess wie bei der ersten Anlage von Tetsuo Coking?
Was sind die Nebenprodukte der Schwefelentfernung? Wie viel ist es?
Gibt es Betriebsdaten der Fabrik sowie Parameter wie Betriebsbedingungen? Ich hoffe, darüber etwas erfahren zu können.
Tetsuō Shinsha ist im Grunde genommen wie SCR – Tetsuō verwendet die Diammonium-Methode
Ist bereits die Zeit für eine große Überholung gekommen? Wissen Sie nicht, wie stark Ammoniumbigsulfatkristalle sind?
Hat jemand den Prozessablauf für die Schwefel- und Stickstoffentfernung bei niedrigen Temperaturen? Könnte man ihn mir zukommen lassen, damit ich mich darin einarbeiten kann? Beim Einstieg in den Umweltschutzbereich beginnt alles von vorne.
Gibt es Bilder vom Vor Ort oder Betriebsparameter zum Lernen? .
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1996: Entwurf von Anlagen zur Wiederverwendung der Abwärme aus Koksofenrauch sowie für die feuchte Schwefelentfernung in Taiyuan, Provinz Shanxi； Im Jahr 1997 wurde in Jiangsu ebenfalls eine Trockenentschwefelungskonzeption entwickelt. Ich möchte gerne mit Kollegen aus der Branche austauschen und zusammenarbeiten, um gemeinsam Erfolg zu erzielen. wx ； sjr3422178
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