Desorptionshydrolytische Umwandlung

Ist dieser Indikator in letzter Zeit schlecht, oder ist er schon immer so?

Immer schon – man wollte es schon lange umgestalten. Die Rückgewinnung von Abwässern ist schwierig, und die Handhabungsmöglichkeiten sind begrenzt.

Der Destillierturm unseres Unternehmens wurde von Donghua entworfen; die Trägerplatten sind vertikale Siebträgerplatten. Nach Inbetriebnahme war die Leistung des Abwassers nicht zufriedenstellend. Es wurden verschiedene Methoden ausprobiert – der Ammoniakgehalt lag dabei mindestens bei 50 ppm. Später wurde die Nanyang-Düngemittelfabrik besucht; dort wurden Plattenwellenfüllertürme eingesetzt, deren Wirkung gut war – der Ammoniakgehalt im Abwasser lag nur bei 1–2 ppm. Wir haben dieses Unternehmen nachgeahmt und den Zerstäuerturm durch einen Füllturm ersetzt (denn die Analysedaten der Ausflüssigung des Hydrolyseurs zeigten, dass der erste Turm einwandfrei funktionierte). Nach der Umgestaltung sank der Ammoniakgehalt im Abwasser auf 20 ppm; es gab sogar Zeiten, in denen dieser Wert bei 16 ppm lag. Derzeit werden verschiedene Methoden angewandt, um den Wert weiter zu senken. Sollte dies erfolgreich sein, kann Ihre Einrichtung diese Umstellung als Vorbild nehmen.

Und bitte berichten Sie mir auch über den Zustand Ihres Hydrolyseprozesses. Ich verstehe nicht, warum der Gehalt an Harnstoff in Ihren Abwässern so hoch ist – wie hoch genau? COD ist die chemische Sauerstoffbedarfsmenge – macht es Sinn, diesen Wert bei der Analyse von Abwässern zu messen?

Die Bestimmung des Harnstoffs mittels Mikrodosierung bei 0,7 ppm erscheint mir ungenau. Temperatur des Ausflusses aus der Hydrolyseanlage: 185 °C, Druck: 1,27 Mpa. Ich denke, der derzeitige Grund für den hohen COD-Wert im Abwasser ist der Gehalt an Harnstoff darin.

Messen Sie den Harnstoffgehalt im Abwasser – geben Sie mir eine Zahl

Hey SeaYou Leute im 4. Stock, von wem stammt die Technologie für die vertikalen Siebleisten, die ihr früher verwendet habt? Hersteller von Komponenten für Trocknertürme müssen zunächst das Verfahren mit Urea verstehen; zumindest müssen sie die Prozesse sowie Betriebsmerkmale von Systemen zur tiefen Hydrolyse gut kennen, um Komponenten zu entwerfen, die für Trocknertürme geeignet sind. Ob die geordneten Füllstoffe für den Betrieb der Desorptionsanlage geeignet sind, muss noch durch Praxisgetestungen überprüft werden. Wenn bei der ursprünglichen Konstruktion des Desorptionsbehälters bereits geordnete Füllstoffe verwendet werden, kann das gewünschte Ergebnis erzielt werden. Allerdings ist dann der Verbrauch an Niedrigdruckdampf höher als bei Behältern mit Plattenfüllung. Einige inländische Entwurfsbüros, die inländische Prozesspakete verwenden, konstruieren die Desorptionskolonnen mit geordneten Füllstoffen, wodurch ein höherer Verbrauch an Niedrigdruckdampf entsteht. Das wichtigste Problem ist die häufige Ersetzung der Strukturfüllstoffe. Ein großer Düngemittelhersteller in Jiangsu hatte ursprünglich einen Füllerturm geplant – man könnte sich darüber informieren, wie oft sie den Füllstoff gewechselt haben. Nach dem Austausch der Strukturfüllstoffe in den Anlagen in Wushihua, Lanzhou, Jiujiang sowie in Inner Mongolia (CNOOC Tianye) wurden die Anforderungen nicht erfüllt; lediglich das Phänomen des Flüssigkeitstragens in dem ersten Desorptionsbehälter wurde verringert. Deshalb ist es unbedingt notwendig, bei der Umgestaltung des Desorptionsbehälters den Lieferanten der Behälterkomponenten um klare Informationen zu bitten.

Die eigene Patenttechnologie des Unternehmens führte dazu, dass man sich für Fülltürme entschied. Dieser Entschluss ergab sich aus Besuchen in der Nanyang-Düngemittelfabrik – dort wurden Fülltürme eingesetzt, und die Ergebnisse waren gut. Deshalb beschlossen wir, denselben Ansatz zu verfolgen. Die Menge an Dampf stellt eigentlich kein Problem dar. Bei hohem Lastaufkommen ist der niedrigdruckige Dampf in ausreichender Menge vorhanden. Wir nutzen diesen niedrigdruckigen Dampf bereits als Druckgas – und das ist bereits die Grenze.

Der Verbleib des Niedertemperaturdampfs muss im gesamten Dampfverbrauch des Werks ausgeglichen werden. Die Düngemittelfabriken verfügen über überschüssige Wärme bei niedrigem Druck, doch der Nieddruckdampf kann dennoch in das Leitungsnetz geleitet werden. So führen einige Unternehmen eine Gesamtanlagenbilanz durch und leiten den Nieddruckdampf in die Entoxidationsanlagen der Kessel. Was das Füllmaterial für die Desorptionskolonne betrifft, so muss dies über einen langen Betriebszeitraum getestet werden. Die Investitionen steigen, wenn bei jedem großen Wartungszyklus das Füllmaterial ausgetauscht werden muss. Wenn man eine geeignete Trenntechnik wählt, ist in der Regel eine endgültige Lösung möglich. Im Südwesten gibt es mehrere NH3-Stripping-Anlagen. Die Desorptionskolonnen sind bereits seit 13 Jahren in Betrieb. Bei jeder größeren Wartung werden die Zugänge geöffnet, um zu überprüfen, ob die Schrauben der Platten an diesen Zugängen locker sind.

Bei jeder großen Wartung sollte man tatsächlich die Zugangsluken öffnen, um den Zustand der Bolzen zu überprüfen. Im Falle des Füllturms wird derzeit ein abnehmbarer, schachtförmiger Gas- und Flüssigkeitsverteiler verwendet. Bei dieser Wartung soll geprüft werden, ob der Verteiler beschädigt wurde. Der Ammoniakgehalt in den Abwässern ist derzeit von 20 ppm auf 50 ppm gestiegen; die Ursache wird untersucht.

Es geht hauptsächlich darum, den Gehalt an Ammoniak und COD in den Entgasungsabfällen zu verringern, um die Umweltvorschriften einzuhalten.

Wechseln Sie auf eine Füllerturm-Anlage. Achten Sie dabei auf die Verteilung von Flüssigkeit und Dampf im Füllerturm – es gibt bereits erfolgreiche Erfahrungen in diesem Bereich. Ihre Einrichtung kann das gerne ausprobieren.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von 1025199692 am 22.12.2015 um 15:24 bearbeitet. Welches Unternehmen und wie genau wurde die Änderung vorgenommen?

Gleichzeitig müssen wir auch die Stoffe herausfinden, die den Ammoniakstickstoff und den COD im Desorptionsabwasser beeinflussen.

Den Firmennamen wollen wir hier nicht erwähnen – wir haben ihn geändert. Der Gehalt an NH3 bei der Auslieferung ist von ursprünglich 60 ppm auf 19 ppm gesunken. Zudem haben wir herausgefunden, warum eine weitere Reduzierung nicht möglich ist. Falls Sie Interesse haben, kann ich Ihnen dazu mehr erzählen.

Nach der Umgestaltung des Füllturms haben wir den Grund dafür gefunden, warum der Ammoniakgehalt am Ausgang nicht sinken konnte. Der Ammoniakgehalt am Ausgang beträgt nun 4 ppm – die Umgestaltung war erfolgreich.

Wenn feststeht, dass eine Umgestaltung durchgeführt werden soll, kann ich Ihnen Ratschläge geben. Ich habe bereits drei Mal technische Umbauten von Urea-Aufschlussanlagen durchgeführt – dabei mussten entsprechende Kosten entrichtet werden