Betrieb des Ölslurry-Systems

Die Menge an Öl, das zurück in den Turm geleitet wird, sollte nicht mehr erwähnt werden. Wenn man weiterhin davon spricht, steigt die Temperatur – dadurch erhöht sich auch die Temperatur am Boden des Turms. Man kann die Belastung durch den Rückfluss in der Mitte des Turms erhöhen, um so die Belastung am Boden des Turms zu verringern – oder man kann die Temperatur des Öls, das zurück in den Turm geleitet wird, senken.

1. Senkung der Temperatur des Öl-Schlamms, der in den Turm zurückgeleitet wird.
2. Erhöhung der Reaktionstemperatur.
3. Erhöhung der Menge an Öl-Schlamm, der abgeleitet wird

Wenn die Reaktionstemperatur erhöht wird, wird dann die Temperatur am Boden der Destillationskolonne nicht noch höher?

Je höher die Reaktionstemperatur, desto niedriger ist die Temperatur am Boden der Destillationskolonne.

Senkung der Temperatur des Öl-Slurries, der Rückfluss in den Tower, Erhöhung des Durchflusses im ersten und zweiten Kreislauf oder Senkung der Rückflusstemperatur

Wenn nur die Temperatur am Fuß des Turms zu hoch ist, kann man die Temperatur der Ölphase, die zurück in den Turm geleitet wird, weiter senken. Bei uns liegt diese Temperatur noch unter 260 Grad； Außerdem kann man überprüfen, ob die Menge des Öl-Schlamms, die zirkuliert, bereits das maximale Niveau erreicht hat. Es ist in Ordnung, wenn der Durchfluss nach unten im Turm das maximale Niveau erreicht; falls der Durchfluss nach oben unzureichend ist, kann man versuchen, den Auslass der Pumpe zu vergrößern, um so die gesamte Menge des zirkulierenden Öl-Schlamms zu erhöhen. Hier wird die Rückkehr zur Turmsohle stets mit voller Regelungskraft gesteuert.

Sind die Temperaturmessgeräte am Fuß des Turms kalibriert, ist alles bereit? Es kann doch nicht so empfindlich sein. Die Belastung der Ölslurry-Pumpe, oder besser gesagt die Menge an Ölslurry, die zirkuliert, sollte kein Problem für die Temperaturregulierung am Boden des Turms darstellen. Gibt es das schon die ganze Zeit, oder ist es erst seit Kurzem so?

Ist die Ölmischung am Fuß des Hai-Freund-Turms auf voller Stufe einstellen?

Erhöhung der Wärmeentnahmemenge aus dem Ölslurry zur Senkung der Temperatur des Ölslurrys beim Zurückfließen in den Tower; gleichzeitig wird die Menge an Ölslurry, das wieder verarbeitet wird, verringert

Durch eine Erhöhung der Reaktionstiefe sinkt die durchschnittliche Siedetemperatur der Reaktionsprodukte. Wenn die Menge des aus dem Prozess entfernten Öls oder die Menge des zur Rückverarbeitung verwendeten Öls unverändert bleibt, wird das Öl leichter – dadurch sinkt auch die Temperatur.

Es wird empfohlen, die Temperatur der Ölphase, die in den Turm zurückgeleitet wird, zu senken; wir halten sie im Allgemeinen bei etwa 246 Grad. Anpassung der Reaktionsbedingungen zur Veränderung der Produktverteilung. Optimierung des Destillationsystems zur Wärmeentnahme aus den einzelnen Stufen

Unseres ist nicht ständig geöffnet. Wenn es vollständig geöffnet wäre, müsste die Menge des nach unten fließenden Ölgemisches angemessen verringert werden; sonst würde die Menge des nach oben fließenden Ölgemisches zu gering ausfallen

Dieser Beitrag wurde zuletzt von ygp am 13.2.2017 um 16:30 bearbeitet. Je höher die Reaktionstemperatur, desto größer ist die Umwandlungsintensität und die Komponenten werden leichter； Um die Gesamtenergiezufuhr zu erhöhen, muss man, um denselben Ausstoß von Ölslurry beizubehalten, auf verschiedene Weise die Temperatur am Boden der Destillationskolonne senken. Dadurch können die Rückgewinnungsrohöle sowie die schwereren Bestandteile des Diesels bis zum Boden der Destillationskolonne gebracht werden, wodurch das Flüssigkeitsniveau am Boden stabil bleibt. Daher zeigt sich, dass je höher die Reaktionstemperatur ist, desto niedriger ist die Temperatur am Fuß des Turms

Gibt es keinen Spielraum mehr für die Wärmeentnahme aus der Ölphase, oder ist die Temperatur der Ölphase, die zurück in den Tower fließt, zu hoch? In meiner Anlage liegt die Temperatur des Öls, das zurück in den Tower gelangt, bei etwa 260 °C.

Senkung der Temperatur des Öl-Slurries, der Rückfluss in den Tower, Erhöhung des Durchflusses im ersten und zweiten Kreislauf oder Senkung der Rückflusstemperatur

Ich bin bereits auf diese Situation gestoßen. Es liegt daran, dass der Feststoffgehalt der Ölsmulsion hoch ist und der Durchmesser der Rohre relativ groß ist – dadurch ist die Strömungsgeschwindigkeit gering. Später im Betrieb des Systems kann es dazu kommen, dass die Rohrreihen des Wärmetauschers verstopfen, wodurch die Menge an Ölsmulsion, die zirkuliert, abnimmt. Unsere Vorgehensweise ist folgende: Der Ablass aus dem Turm wird vollständig geöffnet, um die Temperatur am Boden des Turms zu kontrollieren und ein Verkohlen zu verhindern ； Voraussetzung ist, dass der Leichtdiesel den 95%-Punkt erfüllt. Anschließend wird durch Rückflussdruck die Temperatur im oberen Bereich der Ölsmulsion kontrolliert. Falls dies nicht ausreicht, wird das Öl zur Reinigung des Wärmetauschers verwendet – dadurch sinkt die Temperatur. Es muss jedoch darauf geachtet werden, dass der Durchfluss des Reinigungsöls angemessen ist. Solange die Produktion aufrechterhalten werden kann, soll mit der Reinigung der Rohrreihen des Wärmetauschers begonnen werden.

Ist der Dampferzeuger für Ölnebel vielleicht etwas verstopft? Spülen Sie ihn mit Diesel aus. Außerdem: Funktioniert die Pumpe nicht richtig? Ist das Laufrad abgenutzt und bleibt daher wenig Überdruck übrig?