Prüfung der Rohre des Wärmetauschers
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Im Werk werden derzeit einige Wärmetauscher hergestellt. Es handelt sich dabei um Hunderte von Rohren. Obwohl diese von seriösen Herstellern bezogen wurden, besteht dennoch die Befürchtung, dass bei der Montage einige Rohre Probleme machen könnten. Ich möchte gerne wissen, wie man diese nach der Montage überprüfen kann
Wenn es sich um U-Rohre handelt, kann man sie nacheinander unter Druck setzen. Andere Formen sind nicht notwendig.
Druckprüfung pro Rohr – die Prüfdruckwerte richten sich nach dem höheren Wert auf der Rohrgehäuse-Seite.
Das. . . Da du dem Lieferanten nicht vertraust, gibt es auch keine anderen guten Lösungen. . .
An dem Druck im Schalenstrom kann man erkennen, ob es Lecks gibt oder nicht.
Setzen Sie es ein. Wenn es sich um eine U-Form handelt, müssen Sie jede einzelne Röhre separat unter Druck setzen – doch die Kontrolle des Drucks bei einzelnen Röhren ist nicht einfach. Dadurch kann das Manometer beschädigt werden, wodurch der Zeiger nicht auf 0 zurückkehrt. Setzen Sie stattdessen gerade Röhren ein. Falls es zu Leckagen kommt, schleifen Sie einfach die Stellen aus, an denen die Röhren durchbrechen. Bei Edelstahl-Wärmetauschrohren sollte man im Werk genau darauf achten, dass keine beschädigten Rohre darunter sind.
Man sollte sich die Werkstätten in der Stahlrohrfabrik ansehen, um zunächst einen Überblick über den Fertigungsprozess zu bekommen. Wenn es sich um ein U-Rohr handelt, soll der Hersteller es erneut unter Druck setzen – das geht schnell. Gerader Rohr – es können Wirbelströmungen entstehen.
Die erneute Überprüfung der Materialien erfolgt in der Regel durch Stichprobenprüfung in proportionaler Anzahl; bei Auftreten von Problemen wird die Stichprobenquote erhöht. Da Sie der Qualität der Lieferung nicht vertrauen, bleibt nur die Prüfung einzeln. Sind ein paar hundert Rohre schon viel? Es ist üblich, dass ein Wärmetauscher Hunderte oder Tausende von Elementen hat – dennoch muss man es testen.
Die erneute Überprüfung der Materialien erfolgt in der Regel durch Stichprobenprüfung in proportionaler Anzahl; bei Auftreten von Problemen wird die Stichprobenquote erhöht. Hunderte von Rohren wurden ausgetauscht. Um die Qualität zu gewährleisten, gibt es keinen Weg der Abkürzung.
Worüber macht sich der Threadersteller Sorgen? Bei Materialproblemen werden die chemischen Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften erneut überprüft. Falls Bedenken hinsichtlich von Leckagen bestehen, wird jedes Stück einzeln unter Druck gesetzt.
Einzeln unter Druck setzen oder mit Wirbelstromprüfung prüfen
Im sechsten Stock gibt es viel Erfahrung vor Ort, :)
Wärmeaustauscher werden meist in liegender Position geprüft, wobei der Außenraum des Behälters unter Druck gesetzt wird. Bei den Wärmetauscherrohren treten leichte Risse auf, durch die es zu kleinen Leckagen kommt. Am Rohranschluss ist weder Wasserströmung noch Wassertröpfchen sichtbar.
Normalerweise wird nach der Fertigstellung ein Drucktest durchgeführt. Das sollte man doch in der Fabrik machen – dort haben sie sicherlich spezielle Werkzeuge für solche Drucktests! Man muss auch den Hersteller vertrauen! :)
Die Stahlrohre, die wir derzeit in Wärmeaustauschern verwenden, werden von dem Hersteller unter Beobachtung einer Person auf ihre Druckfestigkeit getestet. Die Stahlrohrfabriken können diese Tests sehr schnell durchführen – in 1 Minute können dort 4 Rohre getestet werden.
Es gibt außerdem die Druckprüfung sowie die Ultraschalluntersuchung. Eigentlich reicht eine Druckprüfung bei 1,5-fachem Designdruck aus – dann ist eine Ultraschalluntersuchung eigentlich nicht mehr notwendig
Es ist nicht notwendig, das zu diskutieren. Eine strenge Kontrolle während der Herstellung ist unerlässlich – es gibt dazu auch entsprechende Standards. In solchen Fällen wird in der Regel jede einzelne Röhre getestet
Egal ob U-Rohre oder gerade Rohre – je nach tatsächlicher Situation wird ein Prüfgerät hergestellt, um die Rohre nacheinander unter Druck zu setzen. Nach dem Durchführen des Balls in der U-Röhre wird jeweils einzeln Druck aufgebaut. Prüfwerkzeuge können die Effizienz erheblich steigern.
Stromverschiebungen ersetzen den Wasserdruck bei den Drucktests für jede einzelne Leitung. Der Testdruck beträgt gemäß den Standards 20 MPa; bei U gilt der Wert, der in den Plänen angegeben ist