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Anwendungen von Polyurethanschaumstoffen: 1. Anwendung in Branchen wie Kohleauswahl, Bergbau und Metallverarbeitung. Polyurethanschaumstoffe sind die am besten geeigneten nichtmetallischen Materialien für den Bergbau und können teilweise Metallmaterialien ersetzen. Zu den aus Polyurethanschaum hergestellten Produkten für Bergwerke gehören Siebe, elastische Auskleidungen sowie Transportbänder. Es gibt verschiedene Arten von Polyurethanschaumsiebplatten, wie z. B. Dehnungssiebplatten, Zugkraft-Siebplatten und Rillensiebplatten. Die aus Polyurethanschaum hergestellten Siebplatten weisen hervorragende Eigenschaften auf: Sie sind abriebfest, wasser- und ölbeständig, außerdem besitzen sie schalldämpfende Eigenschaften. Zudem sind sie sehr stark und haften gut am Metallgerüst. Sie erzeugen wenig Lärm, ermöglichen eine effektive Selbstreinigung, verringern die Belastung der Siebanlage, sparen Energie und verlängern so die Lebensdauer der Siebanlage. Dadurch wird auch die Qualität der Siebung verbessert. Viele Bergbaugeräte wie Schüttelbänke, Flotationsanlagen, spezielle Aufbereitungsgeräte, Strömungskanäle, Spiralläufe, Zerkleinerer, Magnetseparatoren sowie Rohre und Biegungen kommen in Berührung mit Materialien wie Schotter und benötigen daher eine abriebfeste Auskleidung ； Für Stahlkern-Polyurethan-Antriebsräder von Bergbaufördergeräten, feuerhemmende, antistatische Polyurethan-Transportbänder, TPU-Hülsen für Gerätekabel, Staubschutzringe sowie Dämpfungselemente ist Polyurethan-Kunststoff das bevorzugte Material. 2. Polyurethanschmierrollen – Polyurethanschmierrollen sind eine Art von Polymerprodukten aus Polyurethan mit hervorragenden Eigenschaften. Sie werden in der Regel durch Gießverfahren hergestellt, wobei eine Schicht aus Polyurethanelastomer um einen Stahl- oder Eisendraht gewickelt wird. Je nach Verwendungszweck gibt es folgende Arten: Gummirollen für die Getreideverarbeitung, Pressgummirollen sowie Walzgummirollen in der Papierindustrie. In der Textilindustrie werden sie als Ziehrollen, Dehnrollen und Schneidrollen eingesetzt. In den Branchen Holzverarbeitung, Glasherstellung und Verpackungstechnik werden sie als Antriebslagergummirollen verwendet. In Druck- und Färbemaschinen kommen verschiedene Arten von Gummirollen zum Einsatz. Für verschiedene Geräte werden kleine Gummirollen benötigt. In Transportsystemen dienen sie als Transportgummirollen. Für den Druck werden spezielle Druckgummirollen verwendet. Bei der Kaltwalzung von Metallplatten werden ebenfalls Gummirollen eingesetzt. Die Gummischicht dieser Rollen kann aus Polyurethanschaum hergestellt werden. Gummiräder werden meist durch Gießverfahren hergestellt, wobei in der Regel ein Stahlkern in die Mitte eines zylindrischen Formwerkzeugs gelegt und anschließend ein Elastomer hineingegossen wird, um das Rad zu formen. Spezielle Gummiringe können durch die Zentrifugengussmethode oder die Rotationsgussmethode hergestellt werden. Die Rotationsgusstechnik erfordert keine Formen und verwendet ein Elastomer-System, das bei Raumtemperatur vulkanisiert wird, wodurch die Gesamtverarbeitungszeit verkürzt wird. 3. Polyurethanschwingrollen und Reifen: Polyurethanelastomere weisen eine hohe Tragfähigkeit auf, sind abriebfest und ölbeständig. Zudem haften sie fest am Metallgerüst. Sie können daher zur Herstellung von Schwingrollen verwendet werden, die in verschiedenen Antriebssystemen eingesetzt werden ； Tragrollen und Führungsrollen für Förderbänder in Produktionslinien, Seilwinde für Kabelbahnen usw. Im Bereich Sport und Unterhaltung werden für hochwertige Schlittschuhe, Rollschuhe sowie Räder von Skateboards Polyurethan verwendet. Polyurethan-Reifen weisen außerdem Eigenschaften wie Ölbeständigkeit, gute Elastizität und starke Haftkraft auf. Ihre Wirksamkeit ist bei Fahrzeugen wie Bergbaufördergeräten mit Schienenantrieb, Zahnstangenfahrzeugen sowie Reinigungsfahrzeugen äußerst deutlich. Polyurethan wird auch für sehr kleine Antriebsräder in elektronischen und präzisen Geräten sowie für verschiedene Kugellager verwendet. Es gibt auch mikrogeblähte Reifen sowie Reifen mit PU-Gebläsefüllung usw. 4. Maschinenzubehör: verschiedene Dichtungen, Dämpfer, Kupplungen, Autoreifensperren. 5. Schuhmaterialien: Polyurethanschläuche weisen gute Dämpfungseigenschaften auf, sind leicht, abriebfest und rutschfest. Zudem sind sie gut verarbeitbar. Deshalb werden sie in der Schuhindustrie als wichtige synthetische Materialien für Schuhe verwendet. Sie dienen zur Herstellung von Sportschuhen wie Baseballschuhen, Golfschuhen oder Fußballschuhen – sowie von Sohlen, Absätzen und Schuhspitzen. Ebenso werden sie für Skischuhe, Sicherheitsschuhe und Freizeitschuhe verwendet. Zu den Polyurethan-Materialien für Schuhmaterialien gehören gegossene mikroporöse Elastomere sowie thermoplastische Polyurethan-Elastomere; dabei werden vorwiegend Sohlen aus mikroporösen Elastomeren verwendet. Polyurethanschaum mit mikroporöser Struktur ist leicht und gleichzeitig abriebfest – weshalb er bei Schuhherstellern beliebt ist. Die Dichte des Produkts ist gering – es ist somit viel leichter als herkömmliche Gummisohlen sowie PVC-Schuhmaterialien. Im Inland werden mikroporöse Polyurethanelastomere hauptsächlich für Sohlen und Einlegesohlen von Touringschuhen, Lederschuhen, Sportschuhen und Sandalen verwendet. Im Ausland kommen sie vor allem für Sohlen von speziellen Sportschuhen zum Einsatz, bei denen Widerstandsfähigkeit und Elastizität erforderlich sind; dabei ist die Gestaltung vielfältig möglich. Der TPU-Fersenteil der Schuhe weist eine hohe Abnutzungsbeständigkeit auf. In der Spritzgießung kann ein thermisch abbaubarer Schaumstoffierstoff zugesetzt werden, um geschäumtes TPU als elastisches Schuhmaterial herzustellen. 6. Formauflagen sowie Stanzformen für die Herstellung von Blechteilen – bei der Herstellung dünner Teile mit herkömmlichen Stahlschneidwerkzeugen entstehen an den Bruchkanten oft Rostspitzen. Die Stanztechnik, bei der Polyurethanschaum anstelle herkömmlicher Stahlformen verwendet wird, stellt einen großen Fortschritt in der Metallblechstanztechnik dar. Sie ermöglicht es, die Herstellungszeit der Formen erheblich zu verkürzen, ihre Lebensdauer zu verlängern und die Produktionskosten der gefertigten Teile zu senken. Zudem verbessert sie die Oberflächenqualität sowie die Genauigkeit der Abmessungen der Teile. Diese Technik eignet sich besonders für die Serienfertigung von kleinen bis mittleren Mengen sowie für die Erprobung einzelner Produkte. Insbesondere für dünne und komplexe Stanzteile ist sie sehr geeignet. In den Produktionslinien für Fliesen und Keramik können Formen mit PU-Schaumauskleidung die Herstellungskosten senken sowie die Effizienz und die Qualität der Endprodukte verbessern. Polyurethan kann zur Herstellung von Betonformen verwendet werden. Mit Urethanformen lassen sich verschiedene Muster nachbilden. Zudem werden aus Polyurethanelastomeren Stäbe, Rohre und Platten als Stoßdämpfer eingesetzt – anstelle von Metallfedern. Dadurch entstehen dekorative Bausteine. Polyurethan weist eine hohe Elastizität sowie eine starke Dehnungsbeständigkeit auf; außerdem wird die Form nicht beschädigt. 7. Medizinische Elastomere: In anderen Ländern werden vor allem thermoplastische Polyurethan-Elastomere für medizinische Zwecke verwendet. Es gibt außerdem eine geringe Menge an gegossenen Polyurethan-Elastomeren sowie mikroporösen Elastomeren. Aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Abriebfestigkeit, Biokompatibilität sowie des Fehlens von Weichmachern und anderen inerten kleinen Molekülen nehmen Polyurethanschaumstoffe eine wichtige Stellung in den medizinischen Polymermaterialien ein. Medizinische Polyurethan-Produkte umfassen Polyurethan-Gastroskopenschläuche, medizinische Schläuche, künstliche Membranen und Hüllmaterialien, elastische Polyurethanverbände sowie Trachealkannülen usw. 8. Rohrmaterialien: Dank der Flexibilität, der hohen Zugfestigkeit sowie der Stoßfestigkeit des Polyurethans sowie seiner Widerstandsfähigkeit gegen niedrige und hohe Temperaturen sowie einer hohen Druckfestigkeit können aus diesem Material verschiedene Schläuche und Rohre hergestellt werden – wie beispielsweise Hochdruckschläuche, medizinische Katheter, Ölleitungen, Leitungen für komprimierte Luft, Kraftstoffleitungen, Schläuche für Farben, Löschschläuche sowie Leitungen zur Transportierung von Gasen usw. Polyurethanrohre werden meist durch Extrusion von thermoplastischem Polyurethan hergestellt. 9. Folien, Schichten und Verbundmaterialien: Thermoplastisches Polyurethan kann durch Extrusion, Blasformung, Walzen oder Gießen in Folien umgewandelt werden. Es findet dabei vielfältige Anwendungen. Zum Beispiel können daraus transparente Kapseln hergestellt werden, sowie weiche Hüllen für aufblasbare Geräte und verschiedene medizinische Produkte. TPU-Folien und -Blätter können zusammen mit Stoffen und Kunststoffen zu Laminaten verarbeitet werden. Zu den Anwendungsbereichen gehören Flugzeug-Rettungswesten, Rettungsboote und aufblasbare Boote, Notrutsche in Flugzeugen, Atemhilfsmittel unter Wasser, tragbare Taucher-Atemgeräte sowie militärische, aufblasbare Matratzen zur Schalldämmung. Atmungsaktive TPU-Produkte werden zur Herstellung wasserdichter und atmungsaktiver Stoffe verwendet, wie z. B. Regenmäntel, Stoffe für Zelte im Campingbereich sowie Rucksäcke, Arbeitskleidung für Reinräume, Skianzüge, Bergsteigerkleidung, Kleidung für Wassersportarten, Abenteuerkleidung, Daunenjacken und Militärkleidung ； Aliphatische TPU-Produkte mit optischer Transparenz und hoher Haftkraft können als Klebstoffe zwischen Polycarbonat und Glas verwendet werden. Für die Herstellung von TPU-Laminaten aus Sicherheitsglas kann die dielektrische Verklebung eingesetzt werden. Dadurch wird die Konstruktion von wasserdichten Systemen für Airbags oder Flüssigkeitskammern vereinfacht. 10. Polyurethan-Dichtstoffe und Reparaturmaterialien: Polyurethan-Dichtstoffe werden im Inland zur Dichtung von integrierten Schaltplatten in Waschmaschinen, Spülmaschinen usw., zur Dichtung von Elektroanschlüssen und Verbindern sowie zum Überziehen von Weichleitungen sowie Spannungs- und Stromwandler verwendet. Sie erfüllen dabei die Funktionen der Wasserdichtigkeit, Erschütterungssicherheit und elektrischen Isolierens. Klebstoffe zum Einfüllen werden in der Regel aus Polyetherpolyolen, TDI oder MDI sowie verschiedenen Zusatzstoffen hergestellt. Sie sind in der Regel zweikomponentig und härten bei Raumtemperatur aus. Zweikomponentiger elastischer Polyurethan-Klebstoff kann als bei Raumtemperatur aushärtendes Reparaturmaterial für verschiedene Zwecke verwendet werden. 11. Andere Anwendungsbereiche Aufgrund der Vielfalt an Polyurethan-Rohstoffen und -Formulierungen sowie der hervorragenden Abnutzungsresistenz, Elastizität und Kältebeständigkeit von Polyurethanelastomeren, finden Polyurethan-Produkte in vielen Bereichen Anwendung. Zudem werden ständig neue Anwendungsbereiche entwickelt. Neben den oben genannten Bereichen werden auch in vielen anderen Bereichen Produkte aus Polyurethanschaum verwendet. Zum Beispiel: Dichtungen für die Abdichtung von Kolben und Kolbenstangen, Dichtungen für Achsen, Staubdichtungen ； Verschiedene synchronisierte Zahnriemen in dem Bereich der mechanischen Übertragung usw ； Vorformte, farbige Polyurethanschaumprofilen für den Bodenbelag ； Polyurethan-Hüllen für Bowling- und Golfbälle usw.