Frage zur Erwärmung von Reaktoren mit Ölbrennern für Wärmeübertragung
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Beim ersten Kontakt mit Ölbrennern zur Wärmeübertragung muss die Masse im Reaktor auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden, um diese über einen längeren Zeitraum aufrechtzuerhalten. In dieser Phase ist die Wärmenachfrage sehr gering – der Reaktor benötigt praktisch keine Wärme. Der Unterschied zwischen der Temperatur des Öls, das aus dem Ölbrenner austritt, und der Temperatur des Öls, das wieder in den Brenner zurückfließt, ist nicht groß. Wenn man in dieser Phase weiterhin Heizenergie zuführt, wird die Temperatur des austretenden Öls sicherlich ansteigen. Wie wird in dieser Phase dann die Temperatur des austretenden Öls gesteuert?
In der Isolierphase zirkuliert das Wärmeträgeröl in einem Kreislauf (Umweg). Der Reaktor wird über die Öleinfüllventile oder -rückflussventile so reguliert, dass die Menge des zugeführten Öls gesteuert werden kann und somit die gewünschte Temperatur erhalten bleibt. Zu diesem Zeitpunkt wird die Öltemperatur des Wärmeträgerölofens durch das eigene Kreislaufsystem des Ofens gesteuert, wobei gleichzeitig die Menge an verbrauchtem Gas sowie die Luftmenge angepasst werden
Was Sie bezüglich der Regelung der Flamme im Ölheizofen erwähnt haben – könnte es nicht vorkommen, dass in der Phase der Konstanttemperatur die Reaktorkammer nur wenig Wärme benötigt? In diesem Fall könnte die Temperatur des ausgehenden Öls beispielsweise 250 Grad betragen, während die Temperatur des zurückfließenden Öls bei 249 Grad liegt. Der Unterschied ist dabei sehr gering. In solch einem Fall würde selbst eine kleinere Flamme dazu führen, dass die Temperatur des ausgehenden Öls weiter ansteigt, oder?
Außerdem haben Sie erwähnt, dass die Öltemperatur des Wärmeträgerölofens durch das eigene Kreislaufsystem des Ofens gesteuert wird. Da ich erst einmal mit diesem System in Berührung komme, verstehe ich nicht ganz, wie die Steuerung über den Kreislauf erfolgt. Könnten Sie mir das bitte genauer erklären?:)
1. Gibt es im Reaktorwagen Kühlspulen mit Wasser, und kann die Temperatur auch gleichzeitig gesteuert werden? 2. Kann das Wärmeträgeröl vor dem Einbringen in den Reaktor gekühlt und dessen Temperatur kontrolliert werden? 3. Darf das Wärmeträgeröl vor dem Eintritt in den Reaktor mit dem Wärmeträgeröl im Bypass gemischt werden, um abgekühlt zu werden? Und dann zurück zum Wärmeträgerölofen, um über einen Umweg abzuschalten?
Im Reaktor gibt es keine Kühlung – vermutlich liegt das daran, dass unsere Reaktoren nicht gleichzeitig isoliert werden. Einige Reaktoren heizen sich auf, während andere isoliert bleiben. Deshalb befürchten wir, dass die Temperatur des Öls aus dem Wärmetransferofen zu hoch wird
Am Anschluss für die Leitung ist eine Umleitungsventil angebracht. Wenn der Reaktor nicht beheizt wird, fließt das Wärmeträgeröl vollständig über die Umleitung – so kann es kontrolliert werden
Ich verstehe, was Sie meinen: Das Wärmeträgeröl befindet sich in einem großen Kreislauf. In der Isolierphase ist unsere Wärmebelastung sehr gering – zum Beispiel beträgt die Temperatur des austretenden Öls 250 Grad, während die Temperatur des zurückfließenden Öls etwa 248 Grad beträgt. Selbst bei minimaler Flammen- und Gasmenge kann die Temperatur des austretenden Öls daher über 250 Grad liegen. Wenn die Flamme ausgeht, sinkt die Temperatur wieder. Ich möchte daher fragen, wie es in solchen Fällen aussieht – schließlich hat das häufige An- und Ausschalten der Flamme sicherlich Auswirkungen auf das System
Sehr einfach: Stoppen Sie den Ofen für eine Weile, aber lassen Sie die Zirkulationspumpe weiterlaufen. Achten Sie darauf, dass der Standflüssigkeit im Ausdehnungstank nicht überkocht!
Der Ölheizkessel wird intermittierend eingeschaltet, indem ein Temperaturbereich festgelegt wird: Bei Erreichen des Untergrenzwerts wird er eingeschaltet, bei Erreichen der Obergrenze wird er ausgeschaltet.
Gibt es nicht heute schon eine automatische Steuerung für konstante Temperatur und Druck?