Warum treten nach der Wartung der Instrumente falsche Werte auf
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Dieser Beitrag wurde zuletzt von donfly am 27.11.2015 um 09:23 bearbeitet. Heute habe ich eine Unfallanalyse gelesen – „Hier wird ein Unfall in den USA vorgestellt, der während der Fahrt nach einer Wartungsarbeiten stattfand.“ Die Prozessbedingungen dort sind folgende: Es gibt einen Destillationskolben, wobei besonders ist, dass der Ausgang des Sicherheitsventils in einen Behälter mit Normaldruck und offener Oberfläche führt! Die Schicht A begann abends mit dem Zuführen des Materials. Doch beim Füllstandsmesser dieser Turbine traten Probleme auf – er zeigte ständig einen niedrigen Füllstand an. Die Schicht A nahm dies nicht ernst. Auch die Schicht B, die morgens den Dienst übernahm, schenkte dem Problem keine Aufmerksamkeit. Erst mittags wurde klar, dass etwas nicht in Ordnung war. Man öffnete die Ventile zur Zufuhr des Materials in den Tank. Doch das Ventil weiter flussaufwärts war während der Wartungsarbeiten geschlossen. Der Leiter der Anlage bat auch nicht darum, dass jemand anderes das überprüft. Die Zufuhr fließt weiterhin ununterbrochen herein, überwältigt den Sicherheitsventil und gelangt in einen offenen Behälter unter Normaldruck, aus dem sie direkt überläuft. Und dieser offene Behälter befand sich in der Nähe des Bürogebäudes. An jenem Tag befanden sich viele Menschen im Gebäude – dann kam es zur Explosion. Fünfzehn Menschen kamen ums Leben, 138 Menschen wurden verletzt. Der größte Mangel in der Konstruktion ist, dass der Ausgang des Sicherheitsventils in einen Behälter mit Normaldruck führt, wodurch die Substanz direkt mit der Atmosphäre in Berührung kommt. Der größte Fehler bei der Bedienung ist, dass nach einer Wartungsarbeit viele Anzeigen falsche Werte anzeigen – man muss daher stets wachsam bleiben. ” Ich hatte wenig direkten Kontakt vor Ort, deshalb verstehe ich diesen letzten Satz nicht ganz. Warum zeigen die Messgeräte nach der Wartung falsche Werte an? Ist Ihnen das auch schon einmal passiert?
Je nach Typ des Messgeräts – beispielsweise bei den Druckübertragungsrohren von Düsenplatten – unterscheidet sich das Isoliermittel, das nach der Wartung verwendet wird, vom Isoliermittel, das während des regulären Betriebs verwendet wird. Zudem hängt es auch von den Prozessbedingungen ab. Es ist daher notwendig, jede Situation individuell zu betrachten
Untergrundunstabilität (Schwankungen) führt zu Abweichungen zwischen der Anzeige des Messinstruments und dem tatsächlichen Wert.
Nach der Justierung der Instrumente ist eine Überwachung erforderlich.
Gibt es nicht einen Vor-Ort-Füllstandsmesser? Warum ist das nicht in Ordnung? Die Inspektionen sind praktisch nutzlos. . . . . . . . . . .
Wenn man eine Weile in einem Petrochemieunternehmen gearbeitet hat, hört man oft den Satz: „Starte die Messgeräte.“ In der Startphase haben die Messgeräte eine hohe Arbeitsbelastung – daher haben die Techniker, die für die Wartung dieser Geräte zuständig sind, zu dieser Zeit am meisten zu tun. Es ist also normal, dass nach einer Wartung Fehler bei den Messgeräten auftreten.
Oben ist die richtige Antwort: Dass die Instrumente ordnungsgemäß funktionieren, setzt bestimmte Voraussetzungen voraus. Während des Betriebs nach der Wartung sind die Prozessanlagen instabil in ihrer Funktionsweise; viele von ihnen erfüllen nicht die Bedingungen für einen ordnungsgemäßen Betrieb der Messgeräte. Daher sind Fehler bei den Messgeräten ganz normal. Wie bereits oben erwähnt, sind in dieser Phase die Arbeiten zur Wartung der Instrumente am umfangreichsten und anstrengendsten.
Das muss ein Unfall vor N Jahren gewesen sein – heutzutage kommt es bei den Messgeräten kaum noch zu solchen Problemen. Zudem sollte bei der Messung des Flüssigkeitsstands in einem Behälter mindestens zwei verschiedene Messmethoden verwendet werden. Selbst wenn die Dichte der Prozessphase zu Beginn der Produktion von der Dichte in der normalen Produktionsphase unterschiedlich ist, sollte dennoch eine Tendenz vorhanden sein. So etwas wird nicht passieren.
Unter normalen Umständen wird der Tank, in dem die Laugenlösung aufbewahrt wird, auch zum Aufbewahren von Wasser verwendet – liegt eine ungenaue Messung des Flüssigkeitsstands also am Messgerät?