Sulfursäure-Umwandlungsrate

Leckt der Wärmetauscher? Welchen Prozess verwendet ihr für die Umwandlung?

Weiß man, ob man die Belüftung des Konverters verringern kann?

“„3+2: Zwei Drehungen, zwei Saugvorgänge“-Prozess

Wie viele Jahre läuft Ihr Gerät bereits? Wenn die Trocknung der Feuchtigkeit nicht einwandfrei ist, überprüfen Sie zunächst den Wärmetauscher Nummer 3

Der Schwefeldioxidgehalt in den Abgasen am Auslass des zweiten Absorptionsturms beträgt bis zu 2500 Milligramm pro Kubikmeter – eine Gesamtumwandlungsrate von 99,9 % ist daher nicht möglich

Am wichtigsten ist, dass der Ausstoß von Abgasen so hoch ist, dass eine Umwandlungsrate von 99,9 % nicht möglich ist

Ein Abgasausstoß von 2500 in Kombination mit einer Umwandlungsrate von 99,9% ist widersprüchlich – eine der Angaben muss falsch sein

Als Ergänzung: Überprüfen Sie die Veränderung des Widerstands eines Katalysators.

"Die Eingangstemperatur beträgt 415 Grad, die Ausgangstemperatur 610 Grad; der Gasgehalt liegt bei 6–7 %. Der Gasgehalt und die Temperatursteigerung stehen im Widerspruch zueinander: Bei einem Gasgehalt von 6–7 % liegt die Temperatursteigerung bei etwa 140 °C. Es wird vermutet, dass das Gas Kohlenmonoxid enthält. Es wird empfohlen, eine Gasanalyse des Rauchgases durchzuführen

Wie viel Katalysator ist in jedem Abschnitt enthalten? Blüten mit geringer Konzentration an Gasen – bei ihnen kann der Ausgangspunkt nicht erhalten bleiben. Etwa 50% der Substanz werden nicht umgewandelt. Muss die Umwandlungs Temperatur erhöht werden? Nach den Messungen am Auslass beträgt die Umwandlungsrate etwas über 98%

Entschuldigung, meine Damen und Herren! Die Gesamtumwandlungsrate beträgt nur 98,9%, der Gasgehalt 7–9%, ich habe mich geirrt.

Ist eine Schicht des Katalysators perforiert? Ein Teil des Gases geht einen Kurzschluss!

Wenn ein Loch in der Katalysierschicht dazu führt, dass die Umwandlungsrate sinkt, dann beträgt die Umwandlungsrate in der zweiten Schicht nur 20,72 %. Kann das dann nicht auch auf ein Loch in der Katalysierschicht zurückzuführen sein? !

Meine Damen und Herren, zur Ergänzung: Im Testbericht des Umwandlers stimmen die Schwefeldioxidwerte am Ausgang der dritten Schicht sowie am Ausgang der dritten Umtauschstufe (also am Einlass) sowie am Ausgang der fünften Schicht und am Ausgang der fünften Umtauschstufe im Grunde überein. Das zeigt, dass es beim Kältemittelwechsler der dritten und fünften Umtauschstufe keine Lecks gibt.

Dieses Problem betrifft meine Anlage – die Gesamtumwandlungsrate liegt bei etwa 99,84 %. Nach diesen Berechnungen sollte die Umwandlungsrate in einem bestimmten Bereich mindestens 70 % betragen. Doch die Messungen zeigen nur etwas über 40 % – das ist äußerst ungewöhnlich. Wir haben uns jedoch nicht weiter damit beschäftigt; Hauptsache, die Gesamtumwandlungsrate entspricht den Vorgaben. Außerdem hat der Nutzer erwähnt, dass der Ausstoß bei über 2500 liegt. Bei mir war dieser Wert früher noch höher – vermutlich wegen eines niedrigeren Lastniveaus. Ich habe das Lastniveau auf 96 % erhöht. Durch technische Verbesserungen konnte die Umwandlungstemperatur stark gesteigert werden. Jetzt liegt der Ausstoß bei etwas über 600 mg, und die Konzentration des Gases liegt bei etwa 9,8

Was sind die konkreten Ursachen? Vielen Dank für Ihre Antwort

Die genaue Segmentierungskonvertierung ist schwer zu bestimmen, da Temperatur und Kondenssäure Störungen verursachen. Im Allgemeinen niedrig.

Mein System hier verwendet Schwefel zur Herstellung von Säure. Bei einem Gasgehalt von 6–7 scheint es sich wohl nicht um die Herstellung von Säure aus Schwefel zu handeln – daher ist es wahrscheinlich anders

Im Geiste des Roten Schals habe ich die Produktionsunterlagen des letzten Jahres durchgesehen, um einen Überblick über die Veränderungen in meinem System zu bekommen. Ich werde nun kurz die verschiedenen technischen Änderungen beschreiben – vielleicht hilft das Ihnen! Immerhin sind sie keine Führungskräfte oder Verantwortlichen – es muss also nicht unbedingt alles ganz genau sein! ! ! Aber es ist fast sicher. 1. Die Konzentration des Gases in meiner Konstruktion sollte bei etwa 10–11 % liegen. Doch als sie zuvor bei etwa 10,6 % lag, betrug die Umwandlungsrate nur ca. 99,34 %. Das ist keineswegs ausreichend – man muss eine Umwandlungsrate von über 99,7 % erreichen. Zudem liegt die Temperatur in der zweiten Umwandlungsstufe nicht auf dem gewünschten Niveau, wodurch die Abgase sehr hoch sind! ! (Das ist ein niedriger Lastgrad; die Umwandlungstemperatur erreicht nicht den gewünschten Wert, insbesondere in der zweiten Stufe.) Einmal lag die Konzentration des Gases bei etwa 8,7 % – in diesem Fall betrug die Umwandlungsrate 99,70 %, was genau dem Zielwert entsprach. 2. Zu Beginn des Betriebs des Systems lagen die Werte für Säure- und Temperaturwerte nicht im erforderlichen Bereich – das führte dazu, dass viel Rauch aus dem Schornstein aufstieg. Es handelte sich zwar nicht um einen starken Rauch, wie er bei Lecks oder einer schlechten Absorptionsfähigkeit entsteht (haha), aber es ist dennoch wichtig, dass die Werte für Säure und Temperatur verbessert werden. 3. Durch mehrere nachfolgende technische Anpassungen stieg die Umwandlungstemperatur an, sodass sie die geplante Temperatur erreichen konnte. Zudem wurden durch kontinuierliche „Versuche“ der Führungskräfte die Umwandlungstemperaturen weiter optimiert. Dabei wurde eine Gaskonzentration von etwa 8,7 % erreicht, die Umwandlungsrate lag bei etwa 99,84 %. Der SO2-Ausstoß lag nahe bei 600 – sogar unter 600 – ohne Einsatz eines Nachreinigungssystems. So in etwa ist es. . . . . . Jedenfalls habe ich auch hier viele Probleme. . . . . . Aber fast alles ist inzwischen gelöst worden. . . Diese Designfirma ist wirklich großartig