Kurze Beschreibung der normalen Inbetriebnahmeschritte der Doppel-Turm-Destillation?

1. Beim ersten Anfahren eines nach der Wartung instandgesetzten Rektifikationsturms müssen Stickstoffspülung und Reinigung mit entmineralisiertem Wasser durchgeführt werden. 2. Überprüfen und schließen Sie alle kleinen Ventile des Entlüftungs- und Ablassventilsystems, schließen Sie das Probenentnahmeventil sowie das Regelventil für den Flüssigkeitsstand am Boden. 3. Kühlwasser für den Oberkondensator zuführen, Dampf vor den Reboiler leiten; Kondensat als Reserve bereithalten. 4. Zufuhr. 5. Erwärmung. 6. Gemäß den Anforderungen an die Aufheizgeschwindigkeit jedes Destillationskolonnen wird durch die Hauptsteuerung bis zur Siedetemperatur aufgeheizt. 7. Rückfluss einrichten. 8. Lastregelung.

Normale Startvorgänge bei der Zweiturm-Destillation: Grundsätzlich wird zuerst der Vorreinigungsturm in Betrieb genommen, anschließend der Hauptdestillationsturm. Erst wenn die Temperatur, der Rücklauf sowie alle anderen Prozessparameter im Vorreinigungsturm normal sind, erfolgt die Zufuhr des Materials zum Hauptdestillationsturm. 1) Benachrichtigen Sie vor der Fahrt die Disposition und die zuständigen Stellen. 2) Im Lagerhaus werden das Auslassventil des Rohmethanol-Tanks sowie die Ein- und Auslassventile der Rohmethanol-Pumpe geöffnet und eine Probelaufprüfung durchgeführt. 3) Öffnen Sie die Einlaufventile für den Vollkondensator des Rektifikationsturms, den Kondensator des Vor-Turms, den Methanol-Kühler sowie den Fuselöl-Kühler. 4) Schalten Sie die Strom- und Gasversorgung der Instrumente ein sowie die Ein- und Auslassventile des Kondenswasserbehälters. 5) Das Dampfsystem entwässern und die Dampfeinlassventile der Kreislaufverdampfer öffnen. Das Kondensatregelungssystem sowie das Hauptkondensatablassventil öffnen. Das Dampfregelungssystem einschalten, um einen Dampfdruck von 0,3–0,35 MPa beizubehalten (selbstregulierend).
6) Die Rohmethanolpumpe einschalten, um die Zufuhr zu starten; gleichzeitig Natronlauge sowie extrahiertes Kondensat in den Vorabscheider leiten. 7) Öffnen Sie die Fernsteuerung zur Regulierung des Kondenswassers des Kreislaufverdampfers im Vorturm, um die Dampfmenge, die in den Vorturm eintritt, zu regulieren. Vorheizen des Vorabscheiders. Nachdem der Sammeltank des Vorabscheiders zu 4/5 gefüllt ist, den Rücklaufpump des Vorabscheiders einschalten. Je nach Last wird der Rücklauf reguliert; dasselbe geschieht in dem Hauptturm. 8) Die Temperaturen an verschiedenen Stellen der beiden Säulen müssen reguliert werden, bis die Temperatur in der 26. Ebene der Hauptsäule im normalen Bereich liegt. Anschließend ist das Ventil für die Abfuhr von reinem Methanol zu öffnen, um die Entnahme durchzuführen. Bevor die Qualitätskriterien erfüllt sind, wird das abgeschöpfte Produkt in den Rohalkoholbehälter zurückgeführt. 9) Wenn die Temperatur am Fuß des Hauptturms 140 °C überschreitet, wird das Regelventil für den Rückstandsflüssigkeit geöffnet. Der Rückstand fließt in den Rückstandstank; anschließend ist die Disposition zur biochemischen Behandlung zu informieren und die Pumpe für den Rückstandsflüssigkeit einzuschalten. 10) Wenn die Temperatur des Fuselöls im Hauptturm die Ölfördertemperatur erreicht, beginnt die Förderung des Fuselöls. Aufgrund der Analyse des Ölhorizonts werden die Förderöffnungen und die Fördermenge reguliert. 11) Nachdem die Qualität des Endprodukts als zufriedenstellend eingestuft wurde, wird der Import in den Endproduktbehälter umgeleitet. 12) Nachdem die Produktion stabil ist, werden die Messgeräte in das Regelsystem integriert.