Was ist die Hochdruck-Wasserstrahlreinigungstechnik?
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Was ist die Hochdruck-Wasserstrahlreinigungstechnik?
Die Technologie der Reinigung mit Hochdruckwasserstrahlen hat in den letzten Jahren rasante Entwicklungen gemacht und findet in Industriezweigen wie Erdöl, Chemie, Energieerzeugung und Metallverarbeitung breite Anwendung. Es kann zur Reinigung von Behältern verwendet werden, wie Autoklaven, Reaktoren, Kühltürme, Tanks, Tankwagen usw ； Kann auch zur Reinigung verschiedenster Geräte, Rohre, Gasleitungen sowie Wärmetauscher verwendet werden ； Es kann außerdem zur Reinigung von Ablagerungen mariner Organismen, Kalk-, Rost- und Eisenablagerungen, verschiedenen Beschichtungen, Beton, Harzschichten, Farben, Gummi, Gips, Kunststoff usw. an Schiffen verwendet werden; die Reinigungswirkung ist sehr gut. Der Hochdruck-Wasserstrahl schädigt die Umwelt nicht, ist effizient und erfüllt die Reinigungsanforderungen mühelos. 1. Prinzip und Eigenschaften der Reinigung mit Hochdruck-Wasserstrahl: Bei der Reinigung mit Hochdruck-Wasserstrahl wird Wasser mithilfe einer Hochdruckpumpe unter hohem Druck durch Rohre bis zu den Düsen geleitet. Dadurch wird das Wasser mit hohem Druck und niedriger Geschwindigkeit in einen Strahl mit niedrigerem Druck und höherer Geschwindigkeit umgewandelt ； Anschließend wirkt der Strahl mit seiner hohen kinetischen Energie kontinuierlich auf die zu reinigende Oberfläche, wodurch die Ablagerungen abgelöst werden und das Reinigungsziel erreicht wird. Im Vergleich zu herkömmlichem Wasserstrahlreinigen, mechanischer Reinigung und chemischer Reinigung weist das Hochdruck-Wasserstrahlreinigen die folgenden Vorteile auf: 1) Wenn ein geeigneter Druckwert gewählt wird, beschädigt das Hochdruck-Wasserstrahlreinigen das Grundmaterial der zu reinigenden Anlage nicht ； 2) Die Reinigung mit Hochdruck-Wasserstrahlen erfolgt durch das Ausspülen mit normalem Leitungswasser bei hoher Geschwindigkeit. Dadurch wird die Umwelt nicht belastet, die Anlagen werden nicht korrodiert und es entstehen keine mechanischen Beschädigungen. Die Reinigungswirkung ist hoch, der Energieverbrauch gering. Zudem können auch besondere Ablagerungen entfernt werden, die sich mit chemischer Reinigung nur schwer oder gar nicht lösen lassen ； 3) Nach dem Waschen dürfen die Geräte und Teile nicht gereinigt werden ； 4) Kann in Umgebungen mit schwierigen Bedingungen gereinigt werden ； 5) Ermöglicht eine einfache Mechanisierung und Automatisierung sowie eine digitale Programmsteuerung ； 6) Energiesparung, hohe Reinigungseffizienz, geringe Kosten. 2. Aufbau der Anlage zur Reinigung mit Hochdruckwasserstrahl
Die Anlage zur Reinigung mit Hochdruckwasserstrahl wird auch als Hochdruck-Wasserstrahl-Reinigungsgerät bezeichnet. Sie besteht hauptsächlich aus einer Hochdruck-Kolbenpumpe, einem Antriebsteil, Düsen, Hochdruckschläuchen sowie weiteren Arbeitszubehörteilen. 3. Bestimmung einiger wichtiger Parameter beim Reinigen mit Hochdruckwasserstrahlen 1) Bestimmung des Arbeitsdrucks Der Arbeitsdruck bei der Reinigung mit Hochdruckwasserstrahlen muss entsprechend der Eigenschaften des Schmutzes sorgfältig ausgewählt werden. Druckstufen bei der Reinigung mit Hochdruckwasserstrahl: Niederdruck, Mitteldruck – 0,5–20 MPa, 20–70 MPa; Hochdruck, Ultrahochdruck – 140–400 MPa, >400 MPa. Die üblichen Druckbereiche bei der Reinigung mit Hochdruckwasserstrahl liegen zwischen 2 und 35 MPa. Der Wasserdurchfluss beträgt 20–100 l/min. In diesem Bereich liegt die benötigte Leistung bei 3–15 kW ； Die meisten Reinigungsarbeiten können mit Wasserstrahlen von bis zu 70 Mpa ausgeführt werden ； Nur bei sehr wenigen Verschlackungsarbeiten werden 270 Mpa benötigt. Die Beziehung zwischen Ablösungsmaterial und Druck ist wie folgt:
Beziehung zwischen Ablösungsmaterial und Druck
Druck/Mpa: 10, 21, 32, 42–70
Schlamm, lockere Gesteinsschichten
Ablösungsmaterial: Leichte Verschmutzungen durch Schiffsabfälle, geringe Rückstände von Kraftstofföl, Aluminiumkühlkörper und -gehäuse
Lockerer Beton, gewöhnliche Meeresorganismen, Sand-, Kies- und Schlammschichten, leichte Oxidschicht auf warmgewalzten Stahlblöcken, lockere Farb- und Rostschichten. Beton in Rohren, Schicht aus Meeresorganismen, Modelle aus Gusseisen, Entfernung von Klebstoff auf Laufbahnen, leichter Kalkstein, Schicht aus Kies, Teerablagerungen, übliche petrochemische Ablagerungen 70–105 Schneiden und Entfernen von Farbschichten vom Beton, Kalkstein, große Mengen an Oxidschichten von warmgewalztem Stahl, Siliziumkern, Verbrennungsrückstände, übliche petrochemische Ablagerungen 105–210 Schneiden von Granit, Marmor, Kalkstein, epoxidharzbasierten Beschichtungen auf Schiffen, Bleiplatten, Aluminiumplatten, Gummi usw.; Reinigung von tiefgefrorenen Lebensmitteln. Druck- und Durchflusswerte der Hochdruck-Wasserstrahl-Reinigungsanlagen – bitte kontaktieren Sie uns. Behandlungsbereiche: Entfernung von Ablagerungen aus Rohren, Abwasserkanäle, Ölbohrrohre, Fett- und Ölverschmutzungen, Öltanks, Rohrbündelverdampfer, Kessel; Entrostung von Stahl sowie mechanischen Bauteilen. Wasserstrahlreinigung. Empfohlene Feststofftreibstoffe für Raketen. 2) Bestimmung des tatsächlichen Durchflusses: Der tatsächliche Durchfluss während des Strahlens hängt im Allgemeinen vom ursprünglich angegebenen Nenndurchfluss ab: U = √(2P/ρ), wobei U der Durchfluss in m/s ist ； P ist der Arbeitsdruck in MPa; ρ ist die Dichte der Flüssigkeit in kg/m³. 3) Bestimmung der auf die Belastungsfläche wirkenden Aufprallkraft:
F = 2,655 × 10⁻⁴ · A · p¹,⁵
Dies ist die empirische Berechnungsformel für die Aufprallkraft F, die auf eine Belastungsfläche wirkt, wenn ein kontinuierlicher Strahl senkrecht auf eine ebene Oberfläche trifft. Dabei ist F die auf die Belastungsfläche wirkende Aufprallkraft in Newton ； A ist die Querschnittsfläche der Düse, m² ； ρ ist der Arbeitsdruck in Mpa. 4) Bestimmung des Abstands der Düsen: Der Abstand der Düsen bezeichnet den Abstand zwischen den Düsen und der zu reinigenden Oberfläche. Dieser Abstand hat einen großen Einfluss auf die Qualität der Reinigung. Bei zunehmendem Sprühabstand nimmt die Ausbreitung des Strahls auf die zu reinigende Oberfläche zu, wodurch auch der Verlust an Strahlleistung zunimmt ； Wenn die Sprühentfernung abnimmt, verringert sich auch die Entkalkungsfläche pro Zeiteinheit. Daher verringert sowohl eine zu große als auch eine zu kleine Sprühentfernung die Reinigungseffizienz. Experimente haben gezeigt, dass für die Reinigung von Fettablagerungen auf der Oberfläche von Körpern eine Sprühdistanz im Bereich von (150–300) D am besten geeignet ist, wobei D der Austrittsdurchmesser der Düse ist. 5) Bestimmung des Einfallswinkels: Nach Erfahrungswerten ist ein Einfallswinkel von 17° geeignet, um Fett von Oberflächen zu entfernen. 4. Beispiele für die Anwendung der Hochdruck-Wasserstrahlreinigung
Die Technologie der Hochdruck-Wasserstrahlreinigung wird in verschiedenen Bereichen eingesetzt, um diverse chemische Behälter, Wärmetauscher, Kondensatoren, Rohrleitungen sowie Rohrbündel zu reinigen. Zudem dient sie zur Entfernung von Kohlenstoffablagerungen, Kalk und Rost sowie zur allgemeinen Reinigung mittels Wasserstrahl. Bei der Reinigung von Wärmeübertragungsanlagen in ausländischen petrochemischen Unternehmen wird zu 80 % die Hochdruck-Wasserstrahlreinigung eingesetzt; 10 % bis 20 % der Fälle werden mit chemischer Reinigung behandelt. Die Reinigung mit Hochdruck-Wasserstrahlen erreicht eine vergleichbare Qualität wie das Dampfreinigen, doch die Effizienz steigt um 10 % bis 40 %. Dadurch wird ein sicheres und umweltfreundliches Arbeitsverfahren ohne Verbrennungsgefahr und Giftstoffe ermöglicht. Tanks sind Prozessanlagen in petrochemischen Anlagen, die in großer Zahl, mit vielen verschiedenen Ausführungen und für zahlreiche Arten von Speichermedien verwendet werden. So müssen beispielsweise Tanks für Synthesekautschuk-Lösungen regelmäßig gereinigt werden. Früher wurde es mit handbetriebenen Schaufeln entfernt – pro Tag nur wenige Quadratmeter. Es wird eine Reinigung mit Hochdruck-Wasserstrahl eingesetzt. Dabei kommt eine Anlage zum Erzeugen von Hochdruckwasser mit einem Druck von 50 MPa und einem Durchfluss von 100 l/min zum Einsatz. Zudem werden 2–3 Einzeldüsen verwendet. Nach 10 Stunden kann ein Klebstoffbehälter gereinigt werden – dadurch erhöht sich die Effizienz um das Zehnfache. Wenn der Rohrbündelwärmeaustauscher vollständig verstopft ist, kann eine chemische Reinigung nicht durchgeführt werden. Die manuelle mechanische Reinigung mit Stahlstangen ist ineffizient und kann die Rohre beschädigen. Es wird die Technologie der Reinigung mit Hochdruck-Wasserstrahlen angewandt. Dabei werden ein Druck von 70–100 MPa sowie ein Wasserdurchfluss von 84 l/min verwendet. Die Reinigung dauert etwas mehr als zehn Stunden. 1) Beispiel für die Reinigung der Innenwand von Aschetransportrohren in einem Kraftwerk. Das eigene Kraftwerk von Baosteel ist ein Kohlekraftwerk; der Hauptbrennstoff ist Kohlenstaub. Um die Flugasche zentral zum Ascheplatz am Ufer des Jangtse-Flusses zu transportieren, sind Pumpstationen installiert sowie drei 2500 m lange Rohrleitungen für den Nasstransport der Asche, die abwechselnd genutzt werden. Die feuchte Asche wird mittels Wasserdruck transportiert. Im Produktionsprozess bilden sich an der Innenwand aufgrund der Prozessstoffe und des Wassersysteme Ablagerungen mit einer Dicke von 20 bis 60 mm. Die feuchte Asche ist grau gefärbt, weist eine schichtartige Struktur auf, ist hart und dicht; sie ähnelt einem Ziegelrohr und beeinträchtigt den normalen Betrieb. Früher wurde unter Anleitung japanischer Experten eine druckbeaufschlagte Säurereinigung des gesamten Rohrsystems, Einweichen, Entlüften sowie zyklische chemische Reinigung durchgeführt. Aufgrund der komplexen Anordnung der Luftleitungen sowie der Rohrleitungen, der Brücken und Wege sowie der vielen Biegungen, sind die Rohrleitungen mal hoch, mal niedrig – dadurch fällt es schwer, das Säurebad in den gesamten Rohrinnenraum zu bringen. Dadurch wird die Säuberung nicht vollständig durchgeführt. Derzeit wird die Reinigung mit einem Hochdruck-Wasserstrahl durchgeführt; der Druck beträgt 100 Mpa, der Durchfluss 64 l/min und die Leistung 139 kW. Alle 30 Meter ergibt die getrennte Reinigung gute Ergebnisse. 2) Beispiel für die Reinigung von Wärmetauschern: Beispiel von Shaanxi Kaili Cleaning Co., Ltd.: Bei einer Fabrik waren mehr als zehn Rohrbündel-Wärmetauscher aus Kohlenstoffstahl durch Kesselstein und Schlamm verstopft. Zur Reinigung wurde die Hochdruck-Wasserstrahltechnik eingesetzt. Die zu reinigende Fläche beträgt fast 5000 m²; der Reinigungsdruck liegt bei 60–80 Mpa. Die Reinigungszeit pro Anlage beträgt 70–100 Stunden. Nach der Reinigung weist die Oberfläche einen metallischen Glanz auf, ohne Beschädigungen. In einer Cracking-Anlage einer Chemiefabrik in Peking wurden 12 Wärmetauscher gereinigt; in der Polystyrol-Produktionsanlage waren es 8 Wärmetauscher und in der Styrol-Produktionsanlage ein Wärmetauscher. Bei allen Reinigungen wurde die Technologie des Hochdruck-Wasserstrahls eingesetzt. Die insgesamt gereinigte Fläche betrug 7772 m². Reinigungsarbeitsdruck: 65–70 Mpa; Reinigungszeit: 150 Stunden. Reinigungswirkung: Das Gerät zeigt einen metallischen Glanz.
Die Anlage zur Reinigung mit Hochdruckwasserstrahl wird auch als Hochdruck-Wasserstrahl-Reinigungsgerät bezeichnet. Sie besteht hauptsächlich aus einer Hochdruck-Kolbenpumpe, einem Antriebsteil, Düsen, Hochdruckschläuchen sowie weiteren Arbeitszubehörteilen. 3. Bestimmung einiger wichtiger Parameter beim Reinigen mit Hochdruckwasserstrahlen 1) Bestimmung des Arbeitsdrucks Der Arbeitsdruck bei der Reinigung mit Hochdruckwasserstrahlen muss entsprechend der Eigenschaften des Schmutzes sorgfältig ausgewählt werden. Druckstufen bei der Reinigung mit Hochdruckwasserstrahl: Niederdruck, Mitteldruck – 0,5–20 MPa, 20–70 MPa; Hochdruck, Ultrahochdruck – 140–400 MPa, >400 MPa. Die üblichen Druckbereiche bei der Reinigung mit Hochdruckwasserstrahl liegen zwischen 2 und 35 MPa. Der Wasserdurchfluss beträgt 20–100 l/min. In diesem Bereich liegt die benötigte Leistung bei 3–15 kW ； Die meisten Reinigungsarbeiten können mit Wasserstrahlen von bis zu 70 Mpa ausgeführt werden ； Nur bei sehr wenigen Verschlackungsarbeiten werden 270 Mpa benötigt. Die Beziehung zwischen Ablösungsmaterial und Druck ist wie folgt:
Beziehung zwischen Ablösungsmaterial und Druck
Druck/Mpa: 10, 21, 32, 42–70
Schlamm, lockere Gesteinsschichten
Ablösungsmaterial: Leichte Verschmutzungen durch Schiffsabfälle, geringe Rückstände von Kraftstofföl, Aluminiumkühlkörper und -gehäuse
Lockerer Beton, gewöhnliche Meeresorganismen, Sand-, Kies- und Schlammschichten, leichte Oxidschicht auf warmgewalzten Stahlblöcken, lockere Farb- und Rostschichten. Beton in Rohren, Schicht aus Meeresorganismen, Modelle aus Gusseisen, Entfernung von Klebstoff auf Laufbahnen, leichter Kalkstein, Schicht aus Kies, Teerablagerungen, übliche petrochemische Ablagerungen 70–105 Schneiden und Entfernen von Farbschichten vom Beton, Kalkstein, große Mengen an Oxidschichten von warmgewalztem Stahl, Siliziumkern, Verbrennungsrückstände, übliche petrochemische Ablagerungen 105–210 Schneiden von Granit, Marmor, Kalkstein, epoxidharzbasierten Beschichtungen auf Schiffen, Bleiplatten, Aluminiumplatten, Gummi usw.; Reinigung von tiefgefrorenen Lebensmitteln. Druck- und Durchflusswerte der Hochdruck-Wasserstrahl-Reinigungsanlagen – bitte kontaktieren Sie uns. Behandlungsbereiche: Entfernung von Ablagerungen aus Rohren, Abwasserkanäle, Ölbohrrohre, Fett- und Ölverschmutzungen, Öltanks, Rohrbündelverdampfer, Kessel; Entrostung von Stahl sowie mechanischen Bauteilen. Wasserstrahlreinigung. Empfohlene Feststofftreibstoffe für Raketen. 2) Bestimmung des tatsächlichen Durchflusses: Der tatsächliche Durchfluss während des Strahlens hängt im Allgemeinen vom ursprünglich angegebenen Nenndurchfluss ab: U = √(2P/ρ), wobei U der Durchfluss in m/s ist ； P ist der Arbeitsdruck in MPa; ρ ist die Dichte der Flüssigkeit in kg/m³. 3) Bestimmung der auf die Belastungsfläche wirkenden Aufprallkraft:
F = 2,655 × 10⁻⁴ · A · p¹,⁵
Dies ist die empirische Berechnungsformel für die Aufprallkraft F, die auf eine Belastungsfläche wirkt, wenn ein kontinuierlicher Strahl senkrecht auf eine ebene Oberfläche trifft. Dabei ist F die auf die Belastungsfläche wirkende Aufprallkraft in Newton ； A ist die Querschnittsfläche der Düse, m² ； ρ ist der Arbeitsdruck in Mpa. 4) Bestimmung des Abstands der Düsen: Der Abstand der Düsen bezeichnet den Abstand zwischen den Düsen und der zu reinigenden Oberfläche. Dieser Abstand hat einen großen Einfluss auf die Qualität der Reinigung. Bei zunehmendem Sprühabstand nimmt die Ausbreitung des Strahls auf die zu reinigende Oberfläche zu, wodurch auch der Verlust an Strahlleistung zunimmt ； Wenn die Sprühentfernung abnimmt, verringert sich auch die Entkalkungsfläche pro Zeiteinheit. Daher verringert sowohl eine zu große als auch eine zu kleine Sprühentfernung die Reinigungseffizienz. Experimente haben gezeigt, dass für die Reinigung von Fettablagerungen auf der Oberfläche von Körpern eine Sprühdistanz im Bereich von (150–300) D am besten geeignet ist, wobei D der Austrittsdurchmesser der Düse ist. 5) Bestimmung des Einfallswinkels: Nach Erfahrungswerten ist ein Einfallswinkel von 17° geeignet, um Fett von Oberflächen zu entfernen. 4. Beispiele für die Anwendung der Hochdruck-Wasserstrahlreinigung
Die Technologie der Hochdruck-Wasserstrahlreinigung wird in verschiedenen Bereichen eingesetzt, um diverse chemische Behälter, Wärmetauscher, Kondensatoren, Rohrleitungen sowie Rohrbündel zu reinigen. Zudem dient sie zur Entfernung von Kohlenstoffablagerungen, Kalk und Rost sowie zur allgemeinen Reinigung mittels Wasserstrahl. Bei der Reinigung von Wärmeübertragungsanlagen in ausländischen petrochemischen Unternehmen wird zu 80 % die Hochdruck-Wasserstrahlreinigung eingesetzt; 10 % bis 20 % der Fälle werden mit chemischer Reinigung behandelt. Die Reinigung mit Hochdruck-Wasserstrahlen erreicht eine vergleichbare Qualität wie das Dampfreinigen, doch die Effizienz steigt um 10 % bis 40 %. Dadurch wird ein sicheres und umweltfreundliches Arbeitsverfahren ohne Verbrennungsgefahr und Giftstoffe ermöglicht. Tanks sind Prozessanlagen in petrochemischen Anlagen, die in großer Zahl, mit vielen verschiedenen Ausführungen und für zahlreiche Arten von Speichermedien verwendet werden. So müssen beispielsweise Tanks für Synthesekautschuk-Lösungen regelmäßig gereinigt werden. Früher wurde es mit handbetriebenen Schaufeln entfernt – pro Tag nur wenige Quadratmeter. Es wird eine Reinigung mit Hochdruck-Wasserstrahl eingesetzt. Dabei kommt eine Anlage zum Erzeugen von Hochdruckwasser mit einem Druck von 50 MPa und einem Durchfluss von 100 l/min zum Einsatz. Zudem werden 2–3 Einzeldüsen verwendet. Nach 10 Stunden kann ein Klebstoffbehälter gereinigt werden – dadurch erhöht sich die Effizienz um das Zehnfache. Wenn der Rohrbündelwärmeaustauscher vollständig verstopft ist, kann eine chemische Reinigung nicht durchgeführt werden. Die manuelle mechanische Reinigung mit Stahlstangen ist ineffizient und kann die Rohre beschädigen. Es wird die Technologie der Reinigung mit Hochdruck-Wasserstrahlen angewandt. Dabei werden ein Druck von 70–100 MPa sowie ein Wasserdurchfluss von 84 l/min verwendet. Die Reinigung dauert etwas mehr als zehn Stunden. 1) Beispiel für die Reinigung der Innenwand von Aschetransportrohren in einem Kraftwerk. Das eigene Kraftwerk von Baosteel ist ein Kohlekraftwerk; der Hauptbrennstoff ist Kohlenstaub. Um die Flugasche zentral zum Ascheplatz am Ufer des Jangtse-Flusses zu transportieren, sind Pumpstationen installiert sowie drei 2500 m lange Rohrleitungen für den Nasstransport der Asche, die abwechselnd genutzt werden. Die feuchte Asche wird mittels Wasserdruck transportiert. Im Produktionsprozess bilden sich an der Innenwand aufgrund der Prozessstoffe und des Wassersysteme Ablagerungen mit einer Dicke von 20 bis 60 mm. Die feuchte Asche ist grau gefärbt, weist eine schichtartige Struktur auf, ist hart und dicht; sie ähnelt einem Ziegelrohr und beeinträchtigt den normalen Betrieb. Früher wurde unter Anleitung japanischer Experten eine druckbeaufschlagte Säurereinigung des gesamten Rohrsystems, Einweichen, Entlüften sowie zyklische chemische Reinigung durchgeführt. Aufgrund der komplexen Anordnung der Luftleitungen sowie der Rohrleitungen, der Brücken und Wege sowie der vielen Biegungen, sind die Rohrleitungen mal hoch, mal niedrig – dadurch fällt es schwer, das Säurebad in den gesamten Rohrinnenraum zu bringen. Dadurch wird die Säuberung nicht vollständig durchgeführt. Derzeit wird die Reinigung mit einem Hochdruck-Wasserstrahl durchgeführt; der Druck beträgt 100 Mpa, der Durchfluss 64 l/min und die Leistung 139 kW. Alle 30 Meter ergibt die getrennte Reinigung gute Ergebnisse. 2) Beispiel für die Reinigung von Wärmetauschern: Beispiel von Shaanxi Kaili Cleaning Co., Ltd.: Bei einer Fabrik waren mehr als zehn Rohrbündel-Wärmetauscher aus Kohlenstoffstahl durch Kesselstein und Schlamm verstopft. Zur Reinigung wurde die Hochdruck-Wasserstrahltechnik eingesetzt. Die zu reinigende Fläche beträgt fast 5000 m²; der Reinigungsdruck liegt bei 60–80 Mpa. Die Reinigungszeit pro Anlage beträgt 70–100 Stunden. Nach der Reinigung weist die Oberfläche einen metallischen Glanz auf, ohne Beschädigungen. In einer Cracking-Anlage einer Chemiefabrik in Peking wurden 12 Wärmetauscher gereinigt; in der Polystyrol-Produktionsanlage waren es 8 Wärmetauscher und in der Styrol-Produktionsanlage ein Wärmetauscher. Bei allen Reinigungen wurde die Technologie des Hochdruck-Wasserstrahls eingesetzt. Die insgesamt gereinigte Fläche betrug 7772 m². Reinigungsarbeitsdruck: 65–70 Mpa; Reinigungszeit: 150 Stunden. Reinigungswirkung: Das Gerät zeigt einen metallischen Glanz.
Die Technologie der Hochdruck-Wasserstrahlreinigung nutzt das Prinzip der Flüssigkeitsdruckerhöhung. Über eine Hochdruckpumpe wird die Energie der Antriebsquelle (Elektromotor) in Druckenergie umgewandelt. Das Wasser mit dieser enormen Druckenergie tritt durch ein kleines Düsenloch (ein weiteres Umwandlungsgerät) aus, wodurch die Druckenergie erneut in Bewegungsenergie umgewandelt wird – es entsteht somit ein Hochgeschwindigkeits-Wasserstrahl (WJ). Die Reinigung mit Hochdruckwasserstrahl erfordert präzise Ausrüstung und Zubehör – darunter Dreipfropfenpumpen, elastische Antriebssysteme, Hochdrucklanzen, Fußventile, Hochdruckschläuche, leistungsstarke rotierende Düsen, Rohrdüsen, fanförmige Düsen, Flächenreiniger sowie dreidimensional rotierende Düsen. Gleichzeitig weist diese Technologie auch die folgenden Eigenschaften auf: Erstens ist die Reinigungsgeschwindigkeit hoch: Aufgrund der Wirkungen des Wasserstrahls (im Ausland auch als Wassergeschoss bezeichnet) wie Abspülen, Spalten und Schleifen können Strukturen sofort zertrümmert und abgelöst werden. Es ist mehrere bis Dutzende Male schneller als herkömmliche chemische Verfahren, Strahlverfahren, einfache mechanische und manuelle Reinigungsmethoden. Das Medium, das beim Strahlverfahren verwendet wird, ist Leitungswasser. Aufgrund der hohen Energie des Strahls kann die Reinigung ohne Zugabe von Füllstoffen oder Reinigungsmitteln erfolgen – daher sind die Kosten sehr gering. Zweitens sind die Reinigungskosten gering: Gleichzeitig wird nur sehr wenig Wasser verbraucht, nämlich 2 Kubikmeter pro Stunde. Es ist etwa nur ein Drittel des Verbrauchs bei der chemischen Reinigung – mit anderen Worten: Die Hochdruck-Wasserstrahlreinigung zählt zu den Feinstrahlverfahren. Bei kontinuierlichem Betrieb ist der Wasserverbrauch gering und der Energiebedarf niedrig; es handelt sich somit um ein energieeffizientes Verfahren. Abschließend bietet es eine hohe Sicherheit: Die Reinigung mit Wasserstrahl ist sicher und erzeugt keine Funken. Sie kann auch bei gefüllten Öltanks durchgeführt werden, wodurch der Reinigungsaufwand reduziert und Kosten eingespart werden. Die Reinigung mit Hochdruckwasserstrahl weist in Bezug auf Reinigungsergebnis und Leistung, Reinigungskosten sowie Umweltschutz unübertroffene Vorteile auf; ihre breite Anwendung ist ein unvermeidlicher Trend.
Die Technologie der Hochdruck-Wasserstrahlreinigung nutzt das Prinzip der Flüssigkeitsdruckerhöhung. Über eine Hochdruckpumpe wird die Energie der Antriebsquelle (Elektromotor) in Druckenergie umgewandelt. Das Wasser mit dieser enormen Druckenergie tritt durch ein kleines Düsenloch (ein weiteres Umwandlungsgerät) aus, wodurch die Druckenergie erneut in Bewegungsenergie umgewandelt wird – es entsteht somit ein Hochgeschwindigkeits-Wasserstrahl (WJ). Die Reinigung mit Hochdruckwasserstrahl erfordert präzise Ausrüstung und Zubehör – darunter Dreipfropfenpumpen, elastische Antriebssysteme, Hochdrucklanzen, Fußventile, Hochdruckschläuche, leistungsstarke rotierende Düsen, Rohrdüsen, fanförmige Düsen, Flächenreiniger sowie dreidimensional rotierende Düsen.
Die Technologie der Hochdruck-Wasserstrahlreinigung nutzt das Prinzip der Flüssigkeitsverdichtung. Dabei wird Wasser mittels einer Hochdruckpumpe durch kleine Düsen gepresst. Durch die Wirkung des Wasserstrahls (im Ausland auch als „Wassergeschoss“ bezeichnet) – wie Abtragung, Spaltwirkung und Schleifen – können Strukturen sofort zertrümmert und abgelöst werden. Es ist mehrere bis Dutzende Male schneller als herkömmliche chemische Verfahren, Strahlverfahren, einfache mechanische und manuelle Reinigungsmethoden. Das Medium, das im Strahl verwendet wird, ist Leitungswasser. Aufgrund der hohen Energie des Strahls kann die Reinigung im Prozess ohne Zugabe jeglicher Füllstoffe oder Reinigungsmittel erfolgen – daher sind die Kosten sehr gering ； Die Reinigung mit Hochdruckwasserstrahl weist in Bezug auf Reinigungsergebnis und Leistung, Reinigungskosten sowie Umweltschutz unübertroffene Vorteile auf; ihre breite Anwendung ist ein unvermeidlicher Trend. So wie in den Autowaschanlagen, die wir oft sehen ； Nur ist der Druck, unter dem Unternehmen stehen, höher ； Die Geräte sind komplexer ；
Das Prinzip der Reinigung mit Hochdruck-Wasserstrahl besteht darin, dass eine Hochdruckpumpe Wasser unter hohem Druck erzeugt, welches anschließend durch ein Rohr zum Düsenkopf gelangt. Dort wird das Wasser mit hohem Druck und geringer Geschwindigkeit in einen Strahl mit niedrigem Druck und hoher Geschwindigkeit umgewandelt； Anschließend wirkt der Strahl mit seiner hohen kinetischen Energie kontinuierlich auf die zu reinigende Oberfläche, wodurch die Ablagerungen abgelöst werden und die Reinigung erreicht wird.
Ich verstehe die Technik – gibt es irgendwelche praktischen Geräte, die Sie empfehlen können?