Der Doppel-Flansch-Levelmesser ist ungenau
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In unserer Einheit haben wir derzeit ein SMAR LD301-Doppelflansch-Levelmessgerät. In letzter Zeit, bei kaltem Wetter, trat ein Problem auf: Die angezeigte Flüssigkeitshöhe war nicht korrekt. Nachdem wir das Gerät neu auf Null und Vollausschlag eingestellt hatten, stimmte die Anzeige für einige Stunden – danach wich sie jedoch wieder von der tatsächlichen Flüssigkeitshöhe ab. Der Abweichungsbereich ist dabei nicht konstant. Das zu messende Medium ist eine Mischung aus Rohöl und Wasser, die aus Ölquellen stammt. Zudem gibt es bei Kälte starke Schwankungen. Wir haben die Kapillaren des Doppelflansch-Levelmessgeräts mit elektrischer Beheizung isoliert; dadurch war die Wirkung besser als ohne Heizung. Meines Wissens nach sollten die Kapillaren dieses Levelmessgeräts eigentlich nicht isoliert werden – auch bei niedrigen Temperaturen sollte das kein Problem sein. Warum funktioniert es bei uns unter kalten Bedingungen dann nicht? Kann jemand unser Problem lösen? Wie muss man das Gerät einstellen, damit die Messungen genau sind und der Fehlerbereich gering bleibt? Zur Einstellung des Messbereichs verwenden wir einen Magnetstab
Können Sie herausfinden, welches Modell das Kapillarfüllöl ist? Oder: Welche niedrigste Umgebungstemperatur kann dieses Füllöl vertragen? Wie hoch ist die Umgebungstemperatur? Die drei Silikonöle, die ich kenne, haben folgende Mindesttemperaturen: –45 Grad (es gibt auch Varianten mit –30 Grad), 0 Grad und +20 Grad. Es handelt sich dabei um Produkte von Dow Corning. Nach den Beobachtungen wurde vermutlich Silikonöl mit positiver Temperatur verwendet. @jiaguoyun
Ich weiß wirklich nicht, welches Modell dieses Silikonöls es ist. Unter diesen Umständen wäre es wohl besser, das Modell mit positivem Wert oder das Null-Grad-Modell zu wählen. Gibt es außerdem eine gute Lösung für die Schwankungen des Flüssigkeitsspiegels? Die Membran wurde bereits gereinigt – anfangs war sie etwas schmutzig. Muss die obere Flanschhöhe unbedingt der Vollskala entsprechen? Egal, welche Position man wählt – das ist kein Problem. Denn wir benötigen hier keinen so hohen Flüssigkeitsstand. Bei etwa 1,7 reicht es uns bereits aus. Wir haben den Vollausschlag bei etwa 1 Meter festgelegt. Hat das irgendwelche Auswirkungen auf den Transmitter? Und außerdem: Was ist das Problem mit dieser Einstellung? Ich kenne mich damit nicht so gut aus. Bitte klären Sie mich auf, großer Meister
Bisher waren die Messungen meist ziemlich genau. Doch in letzter Zeit ist es kälter geworden, wodurch die Werte stärker schwanken. Zudem ändert sich der Unterschied zwischen den gemessenen und den tatsächlichen Flüssigkeitsständen häufig – mal wird er größer, mal kleiner. Könnte das damit zusammenhängen, dass wir die Kapillare mit elektrischer Beheizung und Isolierung versehen haben? Vielleicht führt die unterschiedliche Temperatur der Kapillare zu diesen Schwankungen des Flüssigkeitsstands?
Es geht nicht anders, also wird es durch Nachheizen aufrechterhalten. Die Beheizung von Kapillaren ist ganz normal – beispielsweise bei den Kapillaren von Yokogawa. Mit herkömmlichem Silikonöl liegt die Temperatur bei etwa -10 Grad; bei speziell angefertigten Kapillaren sogar bei -30 Grad. Der Romon DC200 ist ungefähr -45 Grad. Der Kompressionsbereich hat Einfluss auf die Genauigkeit – das sind (einstellige Prozentzahlen), nicht so viel. Im Bereich von 1 Meter muss man bei der Verwendung von Kapillaren tatsächlich sorgfältig über die Füllflüssigkeit nachdenken; bei kleinerem Messbereich hat die Füllflüssigkeit einen größeren Einfluss. Wie hoch ist die Temperatur vor Ort? War es letzten Winter auch so? @jiaguoyun
Die Ungenauigkeit von Doppel-Flansch-Liquidmessgeräten beruht hauptsächlich auf zwei Faktoren: Erstens die Dichte der zu messenden Flüssigkeit – Änderungen im Verhältnis von Wasser zu Öl oder Temperaturänderungen können die Dichte des Mediums beeinflussen； Zweitens ist die Umgebungstemperatur, in der sich das Kapillarrohr befindet. Starke Schwankungen der Umgebungstemperatur führen zur Ausdehnung der Flüssigkeit im Kapillarrohr und beeinträchtigen die Messgenauigkeit. Aufgrund der oben genannten Gründe Maßnahmen ergreifen.
Falsche Messergebnisse aufgrund niedriger Temperaturen lassen sich beheben, indem man gemäß den Anforderungen an die Wärmnachbehandlung zusätzliche Heizung installiert oder ein Füllstandsmessgerät kauft, das für Messungen bei lokalen niedrigen Temperaturen geeignet ist.
Überprüfen Sie, ob das Grundventil mit den beiden Flanschen verstopft ist. Dieses Phänomen könnte auf Druckschwankungen zurückzuführen sein, die durch ein verstopftes Grundventil entstehen. Reinigen und durchspülen Sie das Grundventil.
Dieses Grundventil ist in Ordnung; in den letzten Tagen wurde es ständig eingestellt. Das Ventil hat keine Probleme
Vor einiger Zeit gab es Schnee und die Temperatur sank auf minus 12 Grad. Danach war das nicht mehr möglich. Früher war die Temperatur etwas höher – mindestens minus 8 Grad ungefähr. Früher gab es auch eine Art „Halbheizung“, allerdings war die Temperatur damals nicht so hoch wie jetzt. Außerdem schwankt die angezeigte Temperatur stark
Wie bereits viele gesagt haben, hat auch der Kapillarrohr einen entsprechenden Temperaturbereich, der anhand des Modells erkennbar ist. Außerdem sollte man achten, ob sich die Betriebsbedingungen geändert haben.
Dazu kann man nur den Ölgehalt und die Temperatur nennen. Manchmal ist mehr Wasser vorhanden, manchmal mehr Öl – dieser Faktor ist schwer zu kontrollieren. Ebenso schwierig ist es, die Temperatur des Öls zu steuern. Weitere Faktoren sind die Außentemperatur.
Das Füllöl muss einem Gefrierpunktstest unterzogen werden. Bei uns ist es sehr kalt, deswegen verwenden wir ein Öl mit einer Temperatur von -45 Grad Celsius. In solchen Fällen tritt das Problem, von dem der Thread-Ersteller spricht, nicht auf