Kann der durch die Zugabe von Alkali bei der pyrometallurgischen Raffination von Blei entstehende Schlacke in großen Mengen in Hochöfen verwendet werden?
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In der Fabrik, in der ich momentan arbeite, haben sich seit der Inbetriebnahme im vergangenen Jahr große Mengen an Schlacke angesammelt. Diese entstand bei der Rohbleiraffination sowie bei der Herstellung von Elektrolytblei und Legierungen unter Zusatz von Alkali. Nun beabsichtigt man, diese Schlacke zentral in den Ofen zu geben, um sie zu verarbeiten. Der Ofen ist ein Blasofen und wird derzeit hauptsächlich mit Materialien wie Blechgittern, Bleiasche sowie CRT-Bleiglas verwendet. Ich möchte den Anteil an Alkalischlacke etwas erhöhen. Ein alter Kollege ist der Meinung, dass das nicht gut sei – er sagt, es würde das Rammmaterial am Boden und am Einlass des Ofens korrodieren. Welche Reaktionen finden unter einer hohen Reduktionsatmosphäre mit Natriumstannat, Natriumarsenat und Natriumantimonat in den Alkaliläuschen statt? Sollte der verbleibende Natriumhydroxid nicht zuerst mit dem CRT-Bleiglas im Material reagieren? Kann die großflächige Verwendung von alkalischem Schlacke zur Korrosion des Ofenbodens führen? Ich bitte die Experten unter Ihnen, mir gerne Ihre Ratschläge zu geben :D
Es sollte etwas Korrosion geben, aber es wird nicht allzu schlimm sein. Nach der Schmelzung des Alkalibetts ist dieses nicht der stärkst verdichtete Bestandteil im Schlacke – es fließt daher nicht allein am Boden des Ofens heraus, sondern löst sich in großer Menge in der Schlacke auf und wird gemeinsam mit dieser ausgeschieden. Außerdem kann die korrodierte Kehle repariert werden. Solange es Profit abwirft, kann man den Preis erhöhen, oder? Bei einer großen Menge an Alkalischlacke könnte es beim Abspülen jedoch zu Problemen kommen – Rauchentwicklung oder Explosionen zum Beispiel?