Welche Nachteile hat ein Turbinenstrommesser?

Dieser Beitrag wurde zuletzt von Wang Tianze am 3.12.2015 um 20:16 bearbeitet. 1. Die Kalibrierungseigenschaften können nicht auf Dauer beibehalten werden; es ist daher eine regelmäßige Überprüfung notwendig. Bei öllosen Flüssigkeiten, bei denen sich Trübungen im Fluid befinden oder es sich um abriebfähige Flüssigkeiten handelt, treten Probleme wie Verschleiß der Lager sowie Verkeilungen häufig auf. Dies beschränkt den Einsatzbereich dieser Flüssigkeiten. Mit Hartmetallwellen und Lagern verbessert sich die Situation erheblich im Vergleich zu Graphitlagern. Für Anwendungen im Bereich des Handels und der Logistik, bei denen hohe Präzision bei den Messungen erforderlich ist, ist es am besten, über Ausrüstung zur Vor-Ort-Kalibrierung zu verfügen, um die Eigenschaften regelmäßig zu überprüfen. 2. Obwohl es Turbinenstrommesser mit hoher Viskositätsbeständigkeit gibt, eignen sich die herkömmlichen Modelle nicht für Medien mit hoher Viskosität. Ein zunehmender Viskositätsgrad des Mediums führt zu einem höheren Messuntergrenzwert des Durchflussmessers, zu einer verkleinerten Messbereichstiefe und zu einer schlechteren Linearität. 3. Die Eigenschaften der Flüssigkeit (Dichte, Viskosität) haben einen erheblichen Einfluss auf die Durchflussmerkmale. Gasturbinenstrommessgeräte sind anfällig für Änderungen der Dichte, während Flüssigkeitsstrommessgeräte empfindlich auf Veränderungen der Viskosität reagieren. Da Dichte und Viskosität eng mit Temperatur und Druck zusammenhängen – und Schwankungen dieser Größen vor Ort unvermeidlich sind – müssen Korrekturmaßnahmen ergriffen werden, um den Messgenauigkeit aufrechtzuerhalten. 4. Die Durchfluss Eigenschaften von Messgeräten mit kleinem Durchmesser (unter φ50) werden stark von den physikalischen Eigenschaften des Mediums beeinflusst, weshalb es schwierig ist, die Leistung solcher Messgeräte zu verbessern. 5. Es werden hohe Anforderungen an die Reinheit des zu prüfenden Mediums gestellt. Obwohl Filter usw. installiert werden können, um schmutzige Stoffe zu entfernen und so den Anwendungsbereich einzuschränken, führt dies auch zu Nebenwirkungen wie erhöhtem Druckverlust und höheren Wartungskosten. 6. Die Messgeräte werden stark von Verzerrungen in der Geschwindigkeitsverteilung des einströmenden Fluids sowie von rotierenden Strömungen beeinflusst. Für die Sensoren sind längere Abschnitte gerader Rohre erforderlich. Falls der Platz zum Einbau begrenzt ist, können Flussregler eingesetzt werden, um die Länge dieser geraden Rohrabschnitte zu verringern.

Stark von Druckverlusten, Kavitation sowie Vibrationen in den Rohrleitungen beeinflusst

1. Die Kalibrier-eigenschaften können nicht auf Dauer beibehalten werden; eine regelmäßige Überprüfung ist erforderlich. 2. Obwohl es Turbinenstrommessgeräte für hohe Viskositäten gibt, eignen sich die herkömmlichen Modelle nicht für Medien mit hoher Viskosität. 3. Die Eigenschaften der Flüssigkeit (Dichte, Viskosität) haben einen erheblichen Einfluss auf die Durchflussmerkmale. 4. Die Messgeräte werden stark von Verzerrungen in der Geschwindigkeitsverteilung des einströmenden Fluids sowie von rotierenden Strömungen beeinflusst. 5. Es werden hohe Anforderungen an die Reinheit des zu prüfenden Mediums gestellt. 6. Die Durchflusscharakteristiken von Messgeräten mit kleinem Durchmesser (unter φ50) werden stark von den Eigenschaften der zu messenden Substanzen beeinflusst. Deshalb ist es schwierig, die Leistung solcher Messgeräte zu verbessern

Im 2. Stock hat zjzcl168 (Nummer 211752) bereits eine ziemlich umfassende Erklärung gegeben. Zu den Gas-Turbinalvationsmessgeräten gibt es noch zwei Ergänzungen: 1. Die Bedienung der Schalter bei Gas-Turbinalvationsmessgeräten erfordert Sorgfalt – die Ventile müssen langsam geöffnet und geschlossen werden. Es dürfen keine Ventile verwendet werden, die sich schnell öffnen oder schließen lassen, wie beispielsweise Kugelventile. Andernfalls kann das Lager- oder Rotor-System leicht beschädigt werden； 2. Die Anwendungsbereiche von Gas-Turbinalströmungsmessern sind ebenfalls anspruchsvoll; in der Regel liegt dieser Bereich bei 30–75 Prozent des vollen Messbereichs. Wenn der Messbereich zu klein ist, ist die Drehzahl der Lager zu niedrig, wodurch das Gerät nicht stabil arbeiten kann ； Wenn der Messbereich zu hoch ist, liegt die Drehzahl der Lager zu hoch, was im Laufe der Zeit zu Schäden am Lagerystem führt.