Inspektionssystem für Chemiebetriebe

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Im Gegensatz zu anderen Branchen zählen Petrochemieunternehmen zu den gefährlichen Industrien mit hohen Temperaturen, hohem Druck, Brand- und Explosionsgefahr sowie Giftstoffen. Hinzu kommen Merkmale wie große und dichte Produktionsanlagen, komplexe Produktionsverfahren sowie eine enge Kopplung der Produktionsprozesse – wodurch sie im Vergleich zu anderen Industriezweigen ein noch höheres Gefahrenpotenzial aufweisen. Dadurch besteht die hohe Gefahr, dass ein kleiner Defekt aufgrund von verspäteter Erkennung oder unsachgemäßer Behandlung zu einem schweren Unfall mit zahlreichen Todesopfern und Verletzten führt. Die Sicherheit in der Produktion steht in direktem Zusammenhang mit der Sicherheit von ** sowie des Lebens und Eigentums der Menschen, mit dem Überleben, der Stabilität und der Entwicklung von Unternehmen sowie mit den unmittelbaren Interessen der Arbeitnehmer. Daher bestimmen die Produktionsmerkmale von petrochemischen Unternehmen, dass die Verbesserung der Qualität der Anlageninspektion sowie der koordinierten Fähigkeit zur Notfallbewältigung ein realistischer und wirksamer Weg ist, um in der gegenwärtigen Phase eine sichere Produktion zu gewährleisten. 1. In der chemischen Industrie kommen viele gefährliche Stoffe zum Einsatz. Die Rohstoffe, Halbfertigprodukte und Endprodukte, die in der chemischen Industrie verwendet werden, sind äußerst vielfältig – die meisten davon sind brennbare, explosive, giftige oder korrosive chemische Gefahrstoffe. Bei unsachgemäßer Handhabung während der Produktion, Verwendung und Transport können Brände, Explosionen, Vergiftungen und Verbrennungsunfälle auftreten, was erhebliche Auswirkungen auf die sichere Produktion hat. 2. Die für die chemische Produktion erforderlichen Prozessbedingungen sind anspruchsvoll. Für jedes Produkt gibt es vom Zugabe der Rohstoffe bis zur Fertigstellung ein spezifisches Verfahren, Kontrollbedingungen und Prüfmethoden ； Der Produktionsprozess findet meist unter bestimmten Bedingungen wie hohen Temperaturen, hohem Druck, in geschlossenen Räumen oder bei tiefen Temperaturen statt. Ohne ein strenges Management sowie entsprechende technische Maßnahmen ist eine ordnungsgemäße Produktion nicht möglich. Ebenso können im Produktionsprozess keine wirksamen Maßnahmen zum Explosionsschutz, Brandschutz, Korrosionsschutz und Umweltschutz ergriffen werden. 3. Vergrößerung der Produktionskapazitäten In den letzten Jahrzehnten ist es eine deutliche Tendenz im internationalen Chemieproduktionsbereich, große Produktionsanlagen zu nutzen. Der Einsatz großer Anlagen kann die Bauinvestitionen und Produktionskosten pro Einheit erheblich senken, was zu einer Steigerung der Arbeitsproduktivität beiträgt. 4. Kontinuierlicher und automatisierter Produktionsprozess: Die Produktionsweise in modernen Unternehmen hat sich von der früheren manuellen Handhabung und intermittierenden Produktion zu einer hochgradig automatisierten und kontinuierlichen Produktion entwickelt ； Die Produktionsanlagen wurden von offen zu geschlossen umgestaltet ； Die Produktionsanlagen wandern vom Innenbereich nach draußen ； Die Produktionssteuerung wechselte von dezentraler zu zentraler Steuerung und entwickelte sich gleichzeitig von manueller Bedienung zu computergestützter Steuerung. Sowohl bei der normalen Bedienung von Anlagen als auch bei der Notfallbewältigung von Störungen muss man auf ein umfassendes Verständnis der gesamten Produktionssituation zurückgreifen. Nur durch die geordnete Zusammenarbeit verschiedener technischer Fachkräfte, die an unterschiedlichen Orten, in verschiedenen Organisationen und auf unterschiedlichen Positionen tätig sind, kann dies sicher und reibungslos erfolgen. Andernfalls kann ein Fehler in irgendeiner Phase eine Kettenreaktion auslösen, die zu katastrophalen Folgen führt. Derzeit weist die traditionelle Inspektionsmethode folgende Probleme auf: 1. Die Methode zur Bestätigung, ob eine Inspektion ordnungsgemäß durchgeführt wurde, ist unwissenschaftlich, leicht manipulierbar und es gibt keine elektronische Verwaltung ； 2. Die Ergebnisse der Inspektionen können nicht überwacht und gesichert werden ； 3. Im Verlauf der Inspektion kommt es gelegentlich zu Auslassungen und Fehlern bei der Überprüfung ； 4. Im Falle von Störungen vor Ort ist es nicht möglich, die Arbeiten vor Ort sofort und effektiv zu leiten ； 5. Die schriftlichen Aufgaben sind aufwendig und zeitintensiv, die Aufzeichnungen sind schwer lesbar, und die Daten lassen sich nicht effektiv analysieren ； 6. Es ist schwierig, historische Aufzeichnungen nachzuvollziehen und zu überprüfen ； 7. Es ist schwierig, im Rahmen der Inspektion eine vorausschauende Wartung durchzuführen und daraufhin spezielle Gegenmaßnahmen für Geräte oder Zustände mit potenziellen Problemen zu entwickeln. Systemzusammensetzung: Das Inspektionssystem für chemische Anlagen besteht aus den folgenden drei Komponenten: Daten-Server, Service-Verwaltungsende und mobiles Endgerät für Inspektionen. Datenbankserver: Er wird gemäß den Mindestanforderungen des Unternehmens konfiguriert. Ein oder mehrere Computer sowie eine Datenbankverwaltungssoftware bilden zusammen den Datenbankserver. Der Datenbankserver stellt den Anwendern folgende Dienste zur Verfügung: Abfragen, Aktualisierungen, Transaktionsverwaltung, Indizierung, Caching, Abfrageoptimierung, Sicherheit sowie Kontrolle des Zugriffs durch mehrere Benutzer. Datenserver werden in der Regel vom Systembetreuungsadministrator bedient oder täglich vom Serverwartungspersonal im Rechenzentrum des Unternehmens gewartet. Service-Verwaltungsschnittstelle: Wird von Administratoren genutzt; verwendet eine B/S-Struktur, also eine Browser- und Server-Struktur. Der Administrator loggt sich über einen Web-Browser in das Service-Management-Portal ein, gelangt in die Arbeitsoberfläche und führt eine Reihe von Bewertungen sowie Überprüfungen der Inspektionsarbeiten durch. Die Verantwortlichen sammeln mithilfe von Inspektoren den Betriebszustand sowie die Betriebsdaten der Rohrleitungen und Anlagen vor Ort, veranlassen deren Wartung und Instandhaltung und nutzen die Ansammlung sowie Auswertung dieser Daten als Entscheidungshilfe für die Modernisierung sowie die Auswahl neuer Rohrleitungen und Anlagen. Intelligenter Inspektionsgerät: Es handelt sich um das am weitesten verbreitete Android-Handgerät. Es ist unabhängig von der Markenbezeichnung des Geräts sowie des Netzbetreibers einsetzbar. Das Gerät ist in drei Varianten erhältlich: wasserdicht, explosionsgeschützt und normal. Je nach Arbeitsumgebung kann man das passende Gerät auswählen. Das Android-Handgerät läuft mit dem Android-Betriebssystem – es ist einfach zu bedienen. Der große kapazitive Bildschirm macht die Bedienung noch einfacher. Da es sich um ein Open-Source-System handelt, lässt sich die Software jederzeit an die Anforderungen des jeweiligen Projekts anpassen.