Inspektionssystem für Anlagen im Werksgelände

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Diesen Beitrag hat zuletzt *aojiaoya0546 am 30.11.2015 um 17:02 bearbeitet.
System zur Inspektion von Anlagen im Werksgelände
I. Systemübersicht
Im Laufe der Geschichte führte der Aufschwung der Industriellen Revolution zu einer enormen Steigerung der Produktivität und trug so zum Fortschritt und zur Entwicklung der Gesellschaft bei. Bis heute profitieren wir weiterhin von den Errungenschaften der Industriellen Revolution und erleben die wunderbare, enorme Kraft, die Wissenschaft und Technik bei der Entwicklung der Geschichte entfalten. Bereiche wie Transportwesen, Bauwesen und Energieerzeugung haben durch technologische Fortschritte ihre Produktivität erheblich gesteigert. Selbstverständlich passt sich auch das elektronische Rundgangs- und Inspektionssystem den Anforderungen der gesellschaftlichen Entwicklung an und wird ständig weiterentwickelt. Von der manuellen Aufzeichnung bis hin zu den elektronischen Rundgangsgeräten in den 1990er Jahren – dies führte zu einer tiefgreifenden Reform der Branche. Im 21. Jahrhundert ist das Internet mittlerweile die größte Schlüsselindustrie der Welt; danach folgt die Erfindung der Android-Smartphones. In China nutzen beispielsweise 60 Prozent der 1,4 Milliarden Einwohner das Android-System. Es ist open source, einfach zu bedienen und äußerst leistungsfähig. Auch Shijiazhuang Zhichuang Software Technology Co., Ltd. folgt diesem Trend: Basierend auf der Android-Plattform wurde das elektronische Rundgangs- und Inspektionssystem erneut weiterentwickelt. Im Jahr 2012 brachte das Unternehmen erfolgreich das Inspektionssystem für Fabrikanlagen auf den Markt, das mittlerweile seit fast vier Jahren im Einsatz ist und bereits mehr als hundert Unternehmen als Kunden gewonnen hat. Um die Lebensqualität der Bevölkerung kontinuierlich zu verbessern, das Leben und Eigentum der Menschen zu schützen sowie das Management in der Industrieproduktion zu optimieren, werden in allen Branchen die Anforderungen an das Arbeitssicherheitsmanagement zunehmend wissenschaftlicher (einschließlich Anlagen in Chemiefabriken, Umspannwerken, Zementwerken usw.). Gleichzeitig steigen auch die Anforderungen an regelmäßige und punktgenaue Inspektionen der wichtigen Anlagen, Leitungen und des Eigentums innerhalb der Werksgelände sowie an die sofortige Meldung von Notfällen. Potenzielle Gefahren rechtzeitig zu beseitigen und Unfälle zu verhindern, ist das Bestreben jedes Unternehmensleiters und Managers. II. Gesamte Architektur
1. In dem Überwachungszentrum wird ein Server konfiguriert ； 2. Auf den zu inspizierenden Geräten werden eins-zu-eins-Hochfrequenz-Inspektionspunkte/QR-Codes/Barcodes installiert ； 3. Jedem Inspektionspersonal wird ein tragbares Endgerät für Inspektionen zur Verfügung gestellt; alternativ kann es auch nach Schichten verteilt werden ； 4. Auf dem Server wird ein System zur visuellen Inspektionsverwaltung installiert. III. Funktionsprinzip: Der Inspektionsgerät empfängt automatisch Aufträge und meldet die Ergebnisse in Echtzeit. Während der Inspektion muss man lediglich das Gerät mitführen und gemäß dem Inspektionsplan sowie zu den festgelegten Zeiten an die vorgesehenen Inspektionspunkte gehen, um die Inspektion durchzuführen. Bei Erreichen des Überprüfungsortes wird der Überprüfungssensor in einem Abstand von 3–6 mm vom jeweiligen Überprüfungspunkt platziert, um Werte abzulesen (Empfang von Funkfrequenzsignalen oder Scannen von QR-/Barcodes). Anschließend wird der Name der Geräte am jeweiligen Überprüfungspunkt in chinesischer Sprache ausgesprochen. Zudem werden die zu überprüfenden Aspekte des jeweiligen Geräts angezeigt – sofern es solche gibt. Gemäß den Arbeitsanweisungen und Vorgaben werden die Geräte nacheinander überprüft. Beispielsweise muss beim Haupttransformator Nummer 1 folgendes überprüft werden: a) Der Schalter selbst – dabei muss sichergestellt werden, dass die Anzeigen für Öffnen und Schließen korrekt funktionieren und dass die Geräusche normal sind ； b Schutzvorrichtung: Stromversorgung der Schutzvorrichtung ist in Ordnung ； Trennschalter: Gute Kontakte prüfen; darauf achten, ob die Anschlüsse erwärmt sind ； Kabelausgang: Die Kabelverbindungen müssen gut kontaktiert sein; außerdem sollte überprüft werden, ob es an den Kabelverbindungen zu Erwärmung oder Entladungen kommt. Anschließend sind der tatsächliche Betriebszustand sowie die Parameter des Geräts einzugeben – oder man wählt die entsprechende Kategorie (normal/abnormal, in Ordnung/überhitzt). Danach kann die Eingabe abgeschickt werden. Falls die Geräte die Grenzwerte überschreiten, löst das abnormale Überwachungszentrum automatisch einen Störungsalarm aus. Bei der Entdeckung von potenziellen Gefahren oder Störungen an Geräten können visuelle Aufzeichnungen der Anomalien vor Ort durch Fotografieren, Videoaufnahmen, schriftliche Beschreibungen oder das Erstellen von Reparaturaufträgen erfasst und anschließend zeitnah an das Überwachungs- und Kommandozentrum weitergeleitet werden. Alle Inspektionsdaten werden automatisch über GPRS oder WLAN an das Verwaltungssystem der Überwachungszentrale gesendet. Das visuelle Inspektionsmanagement-System des Überwachungszentrums verarbeitet, analysiert und statistisch auswertet die Inspektionsdaten automatisch und erstellt Berichte. Dadurch wird es einfacher, die Anwesenheitsquote der Prüfer zu überprüfen, den Betrieb sowie die Parameter der Geräte zu beobachten und die Ergebnisse der Inspektionen zu bewerten. Dies steigert die Arbeitseffizienz und stellt gleichzeitig für Manager und Nutzer wissenschaftlich fundierte sowie genaue Informationen und Grundlagen für Abfragen bereit. IV. Systemfunktionen 1: Zentrale Steuerung – Durch die Einführung von Berechtigungen auf verschiedenen Ebenen wird ein umfassendes Abteilungssystem geschaffen, wodurch eine vertikale Steuerung erreicht wird. 2. System zur Verwaltung von Geräteressourcen: Erstellung vollständiger Wartungsdokumente für den gesamten Lebenszyklus der Geräte. 3. Festlegung einheitlicher Prüfstandards, um alle Parameter sowie den Betriebszustand der Geräte in Echtzeit zu überwachen. 4. Beweissicherung durch Visualisierung vor Ort: Mittels Bildern, Texten und Videos werden die Gegebenheiten vor Ort erfasst und dokumentiert. Über die Plattform können Vorgesetzte aus der Ferne Anweisungen zur Situation vor Ort geben. 5. Automatisierte Inspektionen: Alle Inspektionsdaten werden automatisch an die Verwaltungsplattform übertragen. 6. Notfallbehandlung bei Geräteausfällen: Das System analysiert automatisch die von den Inspektionskräften übermittelten Daten. Bei Überschreitung der zulässigen Geräteparameter erfolgt eine automatische Alarmierung der Wartungsabteilung. 7. Benachrichtigungen und Ankündigungen werden in Echtzeit versendet; Inspektionspersonal erhält automatische akustische Erinnerungen. Zudem kann das Inspektionspersonal jederzeit aus der Ferne eingesetzt werden. 8. Automatisierte statistische Analyse: Zusammenfassung und Erstellung verschiedener Berichte – Führungskräfte können jederzeit von überall aus auf die Daten zugreifen, was die Arbeit erleichtert. 9. Echtzeit-Interkommunikation im Netzwerk – ermöglicht das zeitgleiche Senden von Sprache und Text für die Kommunikation vor Ort. Für weitere Informationen können Sie uns per Nachricht kontaktieren