Massenstrommesser für Kohlenstaub

1. Bei der Messung der Konzentration mittels kapazitiver und strahlungsbasierter Verfahren gibt es Mindestanforderungen an die Konzentration. Beim kapazitiven Verfahren muss die Konzentration in der Regel mindestens 50 kg/m³ betragen. Die minimale Konzentration beim strahlungsbasierten Verfahren hängt vom Trägergas und dem Druck ab. Ist die Konzentration noch niedriger, so führt das Vorhandensein des Trägergases dazu, dass die Messgenauigkeit auf ein inakzeptables Maß abnimmt – was problematisch ist； Der kapazitive Sensor wird weder von dem Druck noch vom Trägergas selbst beeinflusst ； Bei Bereichen mit hoher Konzentration lassen sich Messprobleme durch die Anpassung des Messbereichs des Geräts beheben; daher gibt es keine Einschränkungen hinsichtlich des zu messenden Konzentrationsbereichs ； Andere Probleme sind verfahrenstechnischer Natur; Experten können sie beantworten

Gibt es jetzt noch einen Massendurchflussmesser mit elektromagnetischem Feld – und wie gut funktioniert der eigentlich?

Die kapazitive Variante funktioniert durch die Umwandlung von elektromagnetischen Signalen mittels eines elektromagnetischen Feldes. Was Sie meinen, ist wohl genau das, was ich als kapazitive Variante bezeichne. Einige Hersteller erfinden absichtlich kryptische Begriffe wie „induktiv“, „Mikrowellen-“ oder „elektromagnetisches-Feld-Verfahren“. Im Grunde handelt es sich dabei jedoch immer um die kapazitive Variante – sie ist in allen Fällen identisch

Funktioniert der Strömungsmesser für Kernstrahlung auch nach diesem Prinzip?

Der strahlungsbasierte Durchflussmesser besteht aus zwei Teilen: 1. Ein strahlungsbasierter Konzentrationsmesser zur Messung der Kohlenstaubkonzentration + 2. Ein kapazitiver Geschwindigkeitsmesser zur Messung der Kohlenstaubgeschwindigkeit； Konzentrations- und Geschwindigkeitssignale werden in das Prozesssystem eingegeben, um den Durchfluss zu berechnen ； Der Durchfluss wird indirekt gemessen, er wird berechnet ； Da die Konzentrationssignale des Strahlungskonzentrators von Faktoren wie Trägergas und Druck beeinflusst werden, muss der Systemwert für den Durchfluss anhand der Werte anderer Sensoren kalibriert werden. Die Kalibrierungsmethoden unterscheiden sich dabei je nach Hersteller der Prozesspakete ；

Die Durchflussmessung mit Messgeräten ist an sich schwierig; für ein einzelnes Medium gibt es jedoch entsprechende Messprinzipien. Doch bei einer Mischung aus festen und gasförmigen Stoffen ist die Strömung instabil und die Dichte unbeständig; welche Messmethode man auch wählt – es ist alles umsonst. Es kommt hauptsächlich darauf an, ob der Algorithmus besser zu den Betriebsbedingungen passt.

Ist die durch elektromagnetische Wellen oder Strahlen gemessene Dichte nicht genau und zeitnah genug?

Die Messung von Gas- und Feststoffströmungen ist tatsächlich schwierig – sowohl hinsichtlich der Hardware als auch der Software. Der derzeit gängige Ansatz zur Messung des Kohlepulverflusses basiert auf der Ausnutzung des instabilen Zustands in den Gas- und Feststoffströmungen.

Diese beiden Methoden sind schnell genug in der Reaktion und auch genau genug； Eigenschaften: Die Dichtemessung mittels elektromagnetischer Wellen wird von den dielektrischen Eigenschaften des zu messenden Materials beeinflusst, aber nicht von Temperatur- und Druckschwankungen. Falls sich diese Eigenschaften stark verändern, kann dies die Genauigkeit der Messergebnisse beeinträchtigen; daher ist eine Neukalibrierung oder Korrektur erforderlich ； Die Strahldichte ist für die dielektrischen Eigenschaften gewöhnlicher Materialien unempfindlich, doch werden die Messwerte der Strahldichte von Temperatur- und Druckänderungen beeinflusst (aufgrund des Vorhandenseins des Trägergases) ； Daher haben beide Methoden jeweils ihre Besonderheiten ； Einige Prozesspakete für Verdampfer nutzen dieses Merkmal voll aus: Auf einem Rohr werden ein Strahlungsdichtemesser und ein elektromagnetischer Dichtemesser installiert ；