Verkokung des Wärmetauschers für die selektive Hydrogenierung von Benzin; schnanter Anstieg des Druckunterschieds im Schutzbehälter für die Vorhydrogenierung
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Liebe Freunde: Wie sieht der Wärmeaustauschprozess vor der Hydrodesulfurierung von Benzin aus? Nach dem Wärmetausch wird das Material mit Dampf erhitzt, bevor es in den Vorhydrierungsreaktor gelangt. Der Dampferhitzer verkalkt jedoch sehr stark – bereits einen Monat nach Inbetriebnahme kann er nicht mehr verwendet werden! Außerdem gibt es vor der Vorhydrierung einen Schutzbehälter. Der Druckunterschied im Schutzbehälter steigt sehr schnell an – um 0,01 MPa pro Tag! Wie ist bei Ihnen der Wärmetauschprozess ablaufend? Gibt es solche Fälle?
Dann sind Ihre Rohstoffe wohl zu schmutzig – man braucht dazu einen automatischen Rückspülfilter
Es gibt Rückspülfilter; momentan kommt es nach der Wärmeaustauschung zur Verkokung, wodurch Koks in den Reaktor gelangt~!
Die zugeführte Wasserstoffmenge ist unzureichend. Die Menge an Wasserstoff vor der Vorreaktion sollte erhöht werden
Wie hoch ist bei euch das Deuterium-Wasserstoff-Verhältnis?
Der von unserem bisherigen Verfahren vorgeschriebene Anteil an Vorwasserstofföl betrug mindestens 100. Jetzt wurde das Verfahren geändert – ein Anteil von 3–5 reicht aus
Oh, wir führen eine selektive Hydrierung durch. Die Vorreaktion ist die Reaktion von Mercaptanen und Dienen zu Thioethern. Wirkung zur Entfernung von Dienen und Mercaptanen. Das Wasserstoff-Öl-Verhältnis wird auf 7 eingestellt
Wenn es dieses Verfahren ist, wird es trotzdem schmutzig
Es liegt nicht daran, dass die Rohstoffe schmutzig sind – habt ihr vielleicht einen Lagerraum für die Vorräte? Falls es zu Verkokung kommt, geschieht dies schnell; daher muss die Zufuhr vollständig auf direkte Versorgung durch die Anlage umgestellt werden. Wenn das Material direkt von der Anlage zugeführt wird, wie hoch halten Sie die Dampftemperatur im letzten Dampfheizer? Wurde der Temperatur- und Druckregler nicht in Betrieb genommen? Die Temperatur des letzten Dampfheizers sollte am besten bei etwa 250 Grad gehalten werden.
Wir haben einen Zwischenbehälterbereich~! Es werden Flottingsdächer-Tanks verwendet. Wir haben auch Direktzufuhr ausprobiert – der Effekt war enorm~! Bei unserem Heizer wird der Mitteldruckdampf auf 2,2 Mpa abgekühlt und gedrosselt. Bei etwa 240 Grad war die Verkokung so stark, dass wir auf niedrigdruckigen Dampf umstellten; die Temperatur beträgt dann nur noch 160 Grad – doch die Verkokung bleibt immer noch sehr stark. . . .
Der Zwischenlagertankbereich eignet sich nicht – Öle, die Leichtöle enthalten, müssen in Tankbehältern mit Schwimmdeckel aufbewahrt werden. Dadurch kann Sauerstoff nicht verhindert werden; der Schaden entsteht hauptsächlich durch den Kontakt des Öls mit Sauerstoff. Nachdem Sie den Kopf abgewandt haben, wird das Problem mit dem ununterbrochenen Materialnachschub nicht mehr auftreten.
Wird das Verkohlen nach der direkten Zufuhr des Materials schnell? Hat es vor der Umstellung auf Direktzufuhr bereits starke Verkokung gegeben? Ich glaube, dass es bei kontinuierlicher Zufuhr des Materials auf keinen Fall zu Verkokung kommt.
Wie hoch ist die Eingangskontrolle für das Vorhydrieren? Sehen Sie, ob die Wärmeübertragung zwischen den Temperaturen der beiden Reaktionsprodukte – Entschwefelung und Oktanzahlwiederherstellung – Ihren Anforderungen entspricht?