Kohle-Kerosin-Gemeinschmelztechnologie
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Ein neues Pilotprojekt zur gemeinsamen Verarbeitung der beiden Ressourcen Kohle und Öl hat in Jingbian bei Yanchang Petroleum begonnen – dies gibt uns wertvolle neue Erkenntnisse. Deswegen fasst der Redakteur erneut die Schlüsseltechnologien dieses Projekts zusammen. Sollten dabei Unvollständigkeiten vorliegen, bitten wir die Leser um Ergänzungen und Verbesserungen. 1. Pulpherstellung: Aus Kohle und atmosphärischem/evakuiertem Rückstandsöl, fluidisiertem Cracking-Ölpulp, schwerem Rohöl, Teersandbitumen usw. wird Kerosinpulp hergestellt. 2. Vorwärmen: Die Ölpumpe pumpt das Öl auf den Reaktionsdruck; nach der Mischung mit Wasserstoff erfolgt das Vorwärmen. 3. Reaktion: Es handelt sich um eine katalytische Reaktion im Wirbelschichtreaktor bei einer Temperatur von 435–445 °C und einem Druck von 15–20 MPa. Dabei werden das Fraktionierte Öl sowie das Gas jeweils separat genutzt.
Es gibt doch einen gewissen Unterschied zwischen Schwebbett- und Siedebettverfahren, oder?
Das Bauprojekt für den Industriepark für die umfassende Nutzung von Energie und Chemieprodukten in Jingbian der Shaanxi Yanchang Petroleum (Group) Co., Ltd. wird in fünf Lose – A, B, C, D und E – ausgeschrieben. Abschnitt A: Methanol-Produktionsanlage mit einer Kapazität von 1,5 Millionen Tonnen pro Jahr sowie die damit verbundenen Infrastrukturprojekte – insgesamt etwa 7,4 Milliarden Yuan ； Abschnitt B: DCC-Anlage mit einer Kapazität von 1,5 Millionen Tonnen pro Jahr sowie das nach der Integration von DCC und MTO entstandene Trennsystem; PP- und PE-Anlagen im Wert von rund 4,03 Milliarden Yuan ； ； Abschnitt C: 500.000 Tonnen/Jahr MTO, ca. 1,37 Milliarden RMB. Abschnitt D: Thermodynamik-Teil ； Etwa 568 Millionen Yuan. Abschnitt E: Erdarbeiten zur Ebnung von 6 Quadratkilometern Landfläche für das Startprojekt des Parks sowie Bau von Zufahrtsstraßen zum Park (etwa 17 Kilometer). Etwa 200 Millionen Yuan.
Wird dieses Projekt jetzt in Angriff genommen?
Oh, dieses Projekt ist bereits fertiggestellt und befahrbar. Vielleicht gibt es noch eine zweite Phase.
Die Verwendung von Ölschlamm zur Dispergierung von Kohlenstaub ist tatsächlich eine sehr gute Idee. Der Wassergehalt der Kohleschlämme kann erheblich reduziert werden, wodurch die Belastung der Wasserbehandlung verringert wird.