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Beantworten Sie die Frage: Warum ist die Belastung des Heizofens umso größer, je höher die Betriebstemperatur im thermischen Fraktionierverfahren ist?

2015-12-01View Original

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Je höher die Betriebstemperatur bei der thermischen Hochtemperaturverarbeitung ist, desto größer wird die Belastung des Heizofens – es handelt sich dabei um einen annähernd linearen Anstieg. Auf der Grundlage der oben genannten Analyse ist eine Betriebstemperatur von 240 °C für die Thermohochdruckverarbeitung als geeignet zu betrachten. Wenn die Betriebstemperatur im heißen Hochdruckabscheider zu hoch ist, steigt zwar die Wasserstoffkonzentration im Kreislaufwasserstoff leicht an, doch der Anstieg verläuft flach. Hinsichtlich der Auswahl der Materialien für die Anlage gilt: Wenn die Betriebstemperatur im thermischen Hochdruckreaktor über 240 °C liegt, werden höhere Anforderungen an das Material gestellt; außerdem erhöht sich die Belastung des Einführungsofens und die Investitionskosten steigen. Falls die Betriebstemperatur im heißen Hochdruckreaktor niedrig ist und die Wasserstoffkonzentration im Kreislaufwasserstoff gering ist, können bei Vorhandensein von Cl--Ionen im Rohöl oder im Zusatzwasser bei niedrigen Temperaturen NH4Cl-Kristalle entstehen. Dies führt zur Korrosion von Anlagen und Rohrleitungen. Mit anderen Worten: Die Widerstandsfähigkeit gegenüber der Korrosion durch Cl--Ionen ist gering. Daher wird die Betriebstemperatur der thermischen Fraktionierung auf 240 gewählt
Reply #22015-12-01
Je höher die Temperatur des heißen Hochdestillats ist, desto größer ist die Belastung durch die Kühlung des Hochdestillats mit Luft. Dadurch entsteht mehr flüssiges Öl im kalten Hochdestillat. Daher besteht zwischen der Zufuhrtemperatur von T-201 und der Temperatur des heißen Hochdestillats eine quadratische Beziehung.
Reply #32015-12-01
Je höher die Temperatur des heißen Hochdestillats ist, desto größer ist die Belastung durch die Kühlung des Hochdestillats mit Luft. Dadurch entsteht mehr flüssiges Öl im kalten Hochdestillat. Daher besteht zwischen der Zufuhrtemperatur von T-201 und der Temperatur des heißen Hochdestillats eine quadratische Beziehung.
Reply #42015-12-01
Bei hohen Temperaturen im Hochdruckreaktor sollte die Belastung des nachgeschalteten Heizofens abnehmen. Die Wärmequelle im thermischen Hochdruckreaktor bei der Vollfraktion-Hydrierung liefert die notwendige Wärme für die nachfolgenden Anlagen – dies reduziert die Belastung des Heizofens
Reply #52015-12-02
Was die Temperatur im heißen Fraktionierkolonne betrifft, so liegt der übliche Wert bei 240 Grad. Doch das lässt sich nicht pauschal sagen – in einigen Fällen erreicht die Temperatur fast 300 Grad. In der Frage wird ebenfalls erwähnt, dass das Rohmaterial Chloridionen enthält, wodurch Ammoniumchloridkristalle entstehen. Die Sublimationstemperatur dieser Kristalle beträgt 270 Grad; daher muss die Temperatur im thermischen Hochdruckreaktor natürlich höher sein – und ist deswegen relativ hoch.
Reply #62015-12-02
Mit anderen Worten: Bei Rohstoffen mit hohem Chloridgehalt ist die thermische Fraktionierungstemperatur von 240 °C zu niedrig.
Reply #72015-12-23
Die Temperatur des heißen Hochdruckdampfs und die Temperatur des Heizofens stehen in einem gegenseitigen Zusammenhang: 1. Ist die Eintrittstemperatur des Hochdruckdampfs zu niedrig, kann es zu einer Verstopfung des Wärmetauschers durch Kristallisation von Ammoniumchlorid kommen; 2. Eine zu hohe Temperatur am Eingang des Heizofens führt dazu, dass die Temperaturdifferenz zwischen dem Eingang und dem Ausgang des Reaktionsheizofens zu gering wird. Im Falle eines Sicherheitsunfalls wird dadurch der Faktor zur sicheren Bewältigung des Unfalls verringert ; 3. Eine zu niedrige Eintrittstemperatur des Ofens führt dazu, dass die Temperaturdifferenz zwischen Eingang und Ausgang des Reaktionsofens zu groß wird. Dadurch erhöht sich der Verbrauch von Brenngas im Ofen und der Energieverbrauch der Anlage nimmt zu ; Daher müssen bei der Einstellung der Temperatur des Heizofens und des Eingangs der thermischen Fraktionierung alle Faktoren berücksichtigt werden, um eine optimale Optimierung zu erreichen!

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