Ölmischung
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Diesen Beitrag hat hnan zuletzt am 01.12.2015 um 13:03 bearbeitet. Wie macht ihr Profis eigentlich das Lagern, Transportieren und Mischen?
Wir verwenden die Nahinfrarot-Online-Abstimmtechnik
Es gibt zwei Arten: Rohrleitungsmischung und Tanksmischung.
In der linken Hand eine Flasche, in der rechten Hand eine Flasche; von der linken Hand in die rechte, von der rechten Hand in die linke. Haha, Scherz. Die Ölmischung erfolgt in der Regel durch Online-Mischung in Rohrleitungen oder durch Mischung in Tanks – ich frage mich, welche Variante der Fragesteller meint?
Bestimmung der Art des Mischöls; Auswahl der Mischkomponenten entsprechend der Ölart; Einbringen der Zutaten in den Speichertank; Sedimentation; Kreislaufmischung; Analyse; bei Erfüllung der Kriterien erfolgt die Abfüllung des Endprodukts.
Gemäß dem vorgegebenen Mischverhältnis werden die verschiedenen Sorten zunächst in den Rohren gemischt und anschließend in den Behälter geleitet. Danach erfolgt die Zirkulation; schließlich wird eine Probe entnommen und analysiert. Erst wenn die Analyseergebnisse zufriedenstellend sind, darf das Produkt ausgeliefert werden；
Beim Mischen in Tanks ist es am besten, eine Zirkulation einzurichten. Wir verwenden hier meist Düsen, damit die Mischung gleichmäßiger wird
Sobald zwei oder mehr Ölsorten gemischt werden, entsteht ein Mischöl. Heutzutage sind Kraftstoffe wie Benzin, Diesel und Schmierstoffe im Grunde alle Mischprodukte
Es gibt verschiedene Systeme für das Online-Tuning – du kannst sie dir gerne ansehen. Diese Anfangsinvestition ist etwas höher, bis es stabil wird. Die Behälterregelung kann auch als Regulierventil oder mit einem Durchflussmesser gesteuert werden; nach der Einstellung muss eine Zirkulation eingeleitet werden.
Bei Raffinerien sind die Qualität und die Menge der einzelnen Ströme relativ stabil und groß. Meist werden Pipelinesysteme zur Vermischung verwendet; doch es kann nicht garantiert werden, dass das Endprodukt jedes Mal den Anforderungen entspricht. Daher müssen auch die Lagertanks über eine Funktion zur Kreislaufvermischung verfügen. Bei geringeren Mengen (wenige Zehntausend Tonnen pro Monat) kann man die Methode der internen Vermischung im Tank anwenden – dabei müssen lediglich Vermischungsdüsen installiert sein und ein Kreislaufprozess gewährleistet sein
Je nach Dichte und Temperatur des Komponentenöls wird entschieden, ob die Zufuhr mittels Rotationsdüse oder mittels Diffusionsrohr erfolgen soll. Im Allgemeinen wird bei einer Dichte, die höher ist als die des Komponentenöls, die Rotationsdüse verwendet; bei einer niedrigeren Dichte kommt das Diffusionsrohr zum Einsatz.:victory:
Im Allgemeinen wird anhand der Dichte und Temperatur des Komponentenöls entschieden, ob die Zufuhr per Rotationszerstäubung oder über ein Diffusionsrohr erfolgen soll. Üblicherweise wird bei einer Dichte, die höher ist als die des Komponentenöls, die Rotationszerstäubung verwendet; bei einer niedrigeren Dichte das Diffusionsrohr. Anschließend kommt es auf den Zweck der Vermischung an: Bei der Herstellung von Handelsprodukten muss die Qualität für den Export gewährleistet sein. Diese Mischung sollte am besten online automatisch hergestellt werden, wodurch alle Parameter direkt gemessen werden können, um ein Maximieren der Gewinne zu gewährleisten. Zweitens kann die oben genannte Mischmethode je nach Dichte der Komponentenöle für die Herstellung von Produktionszusätzen gewählt werden.
Die statische Pipeline-Mischung in Kombination mit einem Online-Analysator ist ein sehr teures System. Im Allgemeinen reicht es, eine Pumpe nachzuschalten, um in den Tank zu pumpen und zu mischen. Es hängt von den konkreten Anforderungen ab.
Beim Rühren in Behältern muss ein Rührer installiert werden