Muss eine mechanische Dichtung unbedingt in einer flüssigkeitsgefüllten Umgebung arbeiten?
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Ich habe gehört, dass mechanische Dichtungen nur in einer flüssigen Umgebung funktionieren können; andernfalls verschleißen sie sehr leicht. In einer flüssigen Umgebung bildet sich auf der mechanischen Dichtung eine Flüssigkeitsschicht, die dazu dient, die Dichtanforderungen zu erfüllen. Ist es vielleicht so? Außerdem sehe ich viele vertikale Reaktoren, in denen sich flüssige Stoffe befinden. An der Oberseite gibt es jedoch eine Gaskammer; das mechanische Dichtungselement kommt dabei nicht mit der Flüssigkeit in Berührung. Zudem ist das mechanische Dichtungselement außerhalb des Reaktors ebenfalls der Luft ausgesetzt. Ich verstehe einfach nicht, wie es unter diesen Bedingungen ordnungsgemäß funktionieren kann. Bitte erklären Sie mir das.
Mechanische Dichtungen werden an Pumpen verwendet. Deswegen hat das Gas im oberen Bereich des Behälters, von dem Sie sprechen, nichts mit der mechanischen Dichtung zu tun. Die mechanische Dichtung ist eine bewegliche Dichtung, da die Pumpenwelle rotiert. Zur Verhinderung von Undichtigkeiten der Pumpe wird eine Dichtung mittels Reibungsringe eingesetzt. Bei mechanischen Dichtungen ist es tatsächlich notwendig, die Reibflächen mit Flüssigkeit zu benetzen, um einen Flüssigkeitsfilm zu bilden, der für die Schmierung und Abdichtung sorgt. Auf Pumpen ist ein solches Flüssigkeitssystem zur Versorgung der mechanischen Dichtung bereits vorhanden. Die Flüssigkeit ist dabei das von der Pumpe geförderte Medium. Damit die Flüssigkeit ihre Funktion als Schmiermittel und Dichtmittel erfüllen kann, muss sie unter einem bestimmten Druck stehen. Deswegen wird in der Regel Flüssigkeit vom Ausgang der Pumpe entnommen, um sie als Zufluss für das Dichtsystem zu verwenden.
Selbst bei den mechanischen Dichtungen für Reaktorkessel kommt eine Barriereschicht zum Einsatz. Direkt ungeschützt, verbrennt es schnell. Bist du sicher, dass du eine Maschinendichtung und kein Lager gesehen hast?
Der Prinzip der mechanischen Dichtung besteht darin, dass eine sehr dünne Flüssigkeitsschicht als Dichtmittel dient. Diese Flüssigkeitsschicht weist dynamischen und statischen Druck auf und besitzt eine gewisse Tragfähigkeit. Dadurch wird ein direkter Kontakt zwischen den Oberflächen der rotierenden und stationären Ringe verhindert; zudem wird der Reibungskoeffizient verringert, wodurch eine gute Dichtwirkung erreicht wird. Bei trockener Reibung hingegen kann sich auf den Oberflächen der rotierenden und stationären Ringe kaum eine Flüssigkeitsschicht bilden. In diesem Fall kommt es nur auf die eigene Schmierfähigkeit der Ringe an – doch dies stellt keine ideale Reibbedingung dar. Was die mechanischen Dichtungen in den vertikalen Reaktoren angeht, so müssen dort immer Dichtflüssigkeiten verwendet werden. Sie werden nicht durch die Flüssigkeit im Reaktor selbst geschmiert – das unterscheidet sie von Pumpen. Da die mechanischen Dichtungen in den Reaktoren außen angebracht sind, ist es selbstverständlich, dass man deren Gehäuse sehen kann.
Im Allgemeinen ist das so, aber die Trockenluftdichtung ist eine Ausnahme – sie gehört ebenfalls zu den mechanischen Dichtungen
Bei Reaktionsbehältern ist die Drehzahl der Rührvorrichtung in der Regel gering. Die mechanische Dichtung des Reaktionsbehälters kommt normalerweise nicht mit der Flüssigphase in Berührung und wird dadurch auch nicht beschädigt. Die mechanische Dichtung von Reaktionsbehältern und die mechanische Dichtung von Pumpen weisen zwar denselben Dichtungsprinzip an, doch sowohl in ihrer Konstruktion als auch im Material bestehen erhebliche Unterschiede
Vielen Dank für Ihre ausführliche Antwort. Genau das hat man mir auch gesagt, als ich das mechanische Dichtung gekauft habe. Danke. :)
1. Maschinendichtungen werden in kontaktartige, nicht-kontaktartige und halbkontaktartige unterteilt. Die Flüssigkeitsschicht, auf die der Poster anspielt, gehört zur kontaktlosen Art. 2. Kontaktlos: Dabei berühren sich die rotierende und die feststehende Ringfläche der mechanischen Dichtung während des Betriebs nicht direkt. Stattdessen entsteht durch den hydrodynamischen Druckeffekt ein Flüssigkeitsfilm, der das Durchdringen des Mediums verhindert. 3. Was die von dem Thread-Ersteller erwähnte Flüssigkeit angeht: Falls es um eine berührungslose Methode geht, dann ist die Flüssigkeit notwendig, da sie dazu dient, einen Flüssigkeitsfilm zu bilden ； Wenn es um Spülen geht, dann ist das nicht notwendig, denn Spülen ist eine unterstützende Maßnahme, die zur Reinigung und Kühlung dient. Wenn der Druck des Mediums nicht hoch ist, die Umgebung sauber ist und die Arbeitsbedingungen mild sind, dann kann auch auf das Spülen verzichtet werden. 4. Kontaktlose mechanische Dichtungen: Bei einigen wird ein Flüssigkeitsfilm genutzt, bei anderen ein Gasfilm – dabei entsteht durch die Luft eine Art Film.
Kaufen Sie einfach eine vormontierte mechanische Dichtung – das ist praktisch, man muss die Verdichtung nicht selbst einstellen, und sowohl der Ausbau als auch der Austausch sowie die Installation sind sehr einfach.