Hydrokraking von Paraffinölen – Wie geht man um, wenn der Gaszufuhr für den Erhitzungsofen ausfällt? ？
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Ist es notwendig, Öl mit niedrigerer Viskosität in die Leitungen des Reaktorgebiets zu pumpen, um das Reaktionsmaterial zu versorgen – und um das Wachsöl im Reaktor zu ersetzen? Außerdem steht diese Frage in den Betriebsanleitungen von Ihnen, wer die konkreten Vorgehensschritte ausführt~~~
Meine Vorstellung ist, dass bei kurzer Zeit die Menge reduziert und in Schleifen gearbeitet wird, und bei längerer Zeit einfach gestoppt wird. Das Nachfüllen mit Öl dient dazu, zu verhindern, dass das Öl während der Verarbeitung zu zäh wird und gerinnt.
Paraffinöl hat sicherlich eine sehr hohe Viskosität – schon nach kurzer Zeit ohne Betrieb kann es in den Leitungen gerinnen. Deshalb muss man darüber nachdenken, ob man Öle mit niedrigerer Viskosität einsetzen soll, oder ob man das Öl mit heißem Wasserstoff wegspülen sollte. Ich schätze außerdem, dass bereits bei kurzer Inaktivität des Systems das Paraffinöl in den Leitungen gerinnen kann
Im Allgemeinen wechseln wir bei einem Ausfall des Raffineriegases sofort auf Erdgas aus den Ölfeldern. Doch im Fall von Brenngas, bei dem nur Raffineriegas verfügbar ist, reduzieren wir bei einem kurzfristigen Ausfall die Menge des Brenngases und leiten es auf eine weniger anspruchsvolle Verarbeitungsstrecke um. Falls das nicht möglich ist, stoppen wir die Rohstoffpumpe – dabei gelangt heißes Wasserstoffgas zusammen mit Öl in den Kreislauf, während ein Teil des Materials in einen Kurzkreislauf geleitet wird. Es ist unbedingt notwendig, das Wachsöl aus den Reaktorleitungen sowie aus dem Reaktor selbst zu entfernen – sonst entstehen große Probleme. Vor einiger Zeit kam es bei Fujian Tenglong Aromatics zu einem Ausfall. Während die Hydrieranlage für Wachsöl außer Betrieb war, wurde das Öl nicht abgeleitet; es blieb somit vollständig im Reaktor zurück. Beim Wiedereinschalten der Anlage verging viel Zeit.
Kurzfristig, wenn das Wasserstoffgemisch direkt vor dem Ofen hergestellt wird, gibt es kein Problem – langfristig funktioniert das aber sicherlich nicht. Stattdessen sollte man Diesel verwenden, um den Kreislauf aufrechtzuerhalten
Wenn eine Wiederherstellung über einen längeren Zeitraum nicht möglich ist, muss die Produktion eingestellt werden, um auf Diesel umzustellen. Doch während dieses Prozesses sinkt die Temperatur im Reaktor weiter. Wenn eine Wiederherstellung in kurzer Zeit möglich ist, kann man noch eine Weile durchhalten, indem man die Menge an kühlem Wasserstoff verringert. Die Temperatur des Rohöls vor dem Eintritt in den Ofen beträgt nach dem Austausch 260–270 Grad. Der Betreiber kann entsprechend seiner Anlage einige Anpassungen vornehmen
Insgesamt gesehen kann bei kurzer Zeit die Menge des Öls reduziert werden. Bei längerer Zeit eignet sich Öl mit niedriger Viskosität. In diesem Fall sollte die Zufuhr des Öls unterbrochen und stattdessen heißes Wasserstoffgas eingesetzt werden, um das Öl mitzutransportieren. Wenn jedoch die Viskosität des Öls zu hoch ist, wird diese Methode wahrscheinlich nicht funktionieren. In solchen Fällen muss Öl mit niedriger Viskosität und niedrigem Gefrierpunkt verwendet werden, um das Öl zu ersetzen. Andernfalls wird das Wachsöl in kürzester Zeit in den Leitungen gefrieren – die Folgen sind offensichtlich. . . Meine persönliche Meinung – ich freue mich über eine gemeinsame Diskussion