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Für Ventile bei hohen Temperaturen von 400 Grad – welches Dichtmaterial sollte verwendet werden? Welche Marke? Welche Spezifikationen? Muss das Dichtmaterial auch nach Hunderten von Tests bei normalen und hohen Temperaturen weiterhin den Anforderungen von API 624 entsprechen?
Wie findest du das? ? ------------------------ Flexibler Graphitfüllring 1: Der flexible Graphitfüllring wird aus flexiblen Graphitbändern oder geflochtenem Graphitfüllmaterial (Dichtstoff) hergestellt und anschließend zu Ringen unterschiedlicher Größen geformt. Dieser Ring weist eine gute Elastizität sowie chemische Stabilität auf und kann eine effektive Abdichtung gewährleisten. Die Verwendung ist einfach, und sie kann auch in Kombination mit anderen Endringen eingesetzt werden. Selbst unter anspruchsvollen Bedingungen sind Gummigrafitringe äußerst stabil und zuverlässig. Es wird häufig in Kombination mit flexiblen Graphitringen eingesetzt, wodurch die Wirkung noch deutlicher ist. 2. Es eignet sich für Medien wie Warmwasser, hohe Temperaturen, Hochdruckdampf, Wärmeträgerflüssigkeiten, Ammoniak, Wasserstoff, organische Lösungsmittel, Kohlenwasserstoffe sowie Kältemittel. 3. Für Kompressoren, Pumpen, Ventile, chemische Geräte und Messinstrumente usw. Hochkohlenstoffphosphorgraphit wird durch chemische Behandlung sowie Erhitzung und Walzen hergestellt. Es ist das Grundmaterial zur Herstellung verschiedener Graphitdichtungen. 4. Haupteinsatzgebiete: Es kann zu verschiedenen Graphitbändern, Füllstoffen, Dichtungen, Verbundplatten sowie Zylinderdichtungen verarbeitet werden. Dichtungen für verschiedene Rohre, Ventile, Pumpen, Wärmetauscher, Kondensatoren, Druckbehälter, Türme, Mannloch- und Handlochanschlüsse sowie Dichtungsstücke für Wasserstandsmesser, Füllstandsmesser, Kristallisierer usw. 5. Eigenschaften: Einsatztemperatur -200°C bis 1650°C (nicht-oxidierende Medien) ; -200 °C–950 °C (in oxidierendem Medium).
Die Angaben über Graphit im oberen Bereich stammen vermutlich von der Website. Tatsächliche Anwendungen und Experimente haben gezeigt, dass die Temperatur- und Oxidationsbeständigkeit von Graphit deutlich geringer ist, als viele Hersteller in ihren Werbematerialien und Produktbeschreibungen angeben. Die Temperatur- und Oxidationsbeständigkeit hängt direkt von der Reinheit des Graphits ab. Laut den Daten der Shell-Labore beträgt die Abnutzungsrate bei Graphit mit einer Reinheit von 98 % bei 450 °C nach einem Monat nur 30 %. Bei Graphit von nuklearem Standard mit einer Reinheit von 99,86 % liegt die Abnutzungsrate bei 550 °C nach einem Monat bei etwa 40 %. Derzeit erreicht die Reinheit von Graphit im Inland in den meisten Fällen nicht das Niveau, das für industrielle Zwecke erforderlich ist. Die obigen Angaben dienen nur zur Information; bitte verbreiten Sie keine falschen Informationen.
Graphitfüllstoffe sind unter hohen Temperaturen dennoch recht widerstandsfähig
Mit weichem Graphit als Strukturlinien – innerhalb jeder Strukturlinie werden 5 hitzebeständige Legierungsdrähte zur Verstärkung verwendet, außen sind weitere gewebte hitzebeständige Legierungsdrähte angeordnet. Es handelt sich dabei um eine spezielle, quadratisch gekreuzte, innen verriegelte Gewebemanschette aus hitzebeständigem Material!
Polystyrolpulver (PPL) kann bei 400 °C kontinuierlich eingesetzt werden, weist jedoch eine schwache Belastbarkeit auf; der Druckunterschied auf beiden Seiten darf beim Ein- und Ausschalten nicht zu groß sein. Diese Dichtstoffe werden im Inland in der Regel hergestellt
Wo wird PPL hergestellt, das so großartig ist – selbst importiertes erreicht diese Temperatur nicht, ganz zu schweigen vom Druck.
Im Ausland gibt es zwei Hersteller von PI: Dupont und Saint-Gobain. Bei diesen kann die Temperatur nur auf Dauer bis zu 315 Grad erreicht werden. 400 Grad können nur für kurze Zeit erreicht werden – langfristige Nutzung ist nicht möglich.
Hitzebeständig. Wir verwenden derzeit immer noch Graphit. Es lässt sich wirklich kein anderes Ersatzmittel finden. Auch die Ventile für Hochtemperaturkraftwerke, die wir herstellen, verwenden Graphitfüllungen! Bei Raumtemperatur. Normalerweise wird Tetrafluorid verwendet~~~
Bei einer Temperatur von 400 Grad eignet sich das PI-Material nicht. Man sollte stattdessen an spezielle Engineering-Kunststoffe mit besseren Eigenschaften denken. Das PBI-Material kann diese Anforderungen erfüllen. Allerdings ist dieses Material derzeit sehr teuer und schwer erhältlich.