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Unser Unternehmen verwendet Rotationsöfen als Wärmetauschgeräte. Als Brennstoff wird Steinkohle verwendet – mit einem Gehalt an Flüchtigkeitsstoffen von etwa 35 % auf trockener Basis sowie einem Schwefelgehalt von etwa 0,30 %. Die Rauchgase werden zunächst in einer ersten und zweiten Wirbelstaubabscheideanlage gereinigt, anschließend in Taschenfiltern weiter gereinigt. Danach werden sie in einem Desulfurisiererturm entschwefelt – wobei als Desulfurisationsmittel Kalkslacke verwendet wird –, bevor sie schließlich abgeleitet werden. Derzeit sind die Hauptprobleme folgende: 1. Am Ende des Rotationsöfens entsteht gelber Rauch ; 2. Manchmal kommt aus dem Schornstein gelber Rauch heraus ; 3. Das Wasser aus dem Desulfurisierungsbecken ist gelb gefärbt; nach dem Absetzen im Sedimentationsbecken nimmt es eine gelbbraune Färbung an ; 4. In der Nähe des Schwefelentfernungsbehälters ist ein sehr seltsamer Geruch wahrzunehmen – laut den Kollegen handelt es sich um den Geruch von Kohlenstaub. Ich wende mich hier an alle Experten um Hilfe.
Das Abwasser aus unserem Desulfurisierungsbecken ist ebenfalls gelb – hat jemand eine Erklärung dafür?
Typische Entschwefelungssysteme funktionieren nicht, wodurch schwefelhaltiger Rauch direkt in die Umwelt freigesetzt wird.
Eine gelbe Farbe des Rauchs ist in der Regel auf eine unvollständige Verbrennung des Brennstoffs in dem Kessel zurückzuführen. Je dunkler die Farbe des Rauchs ist, desto unvollständiger ist die Verbrennung des Brennstoffs. Der Schwefelgehalt in Ihrem Kohle ist mit 0,3 % sehr gering – es handelt sich somit um Kohle mit niedrigem Schwefelgehalt.
Unser Unternehmen verwendet Rotationsöfen als Wärmetauschgeräte. Als Brennstoff wird Steinkohle verwendet – mit einem Gehalt an Flüchtigkeitsstoffen von etwa 35 % auf trockener Basis sowie einem Schwefelgehalt von etwa 0,30 %. Die Rauchgase werden zunächst in einer ersten und zweiten Wirbelstaubabscheideanlage gereinigt, anschließend in Taschenfiltern weiter gereinigt. Danach werden sie in einem Desulfurisiererturm entschwefelt – wobei als Desulfurisationsmittel Kalkslacke verwendet wird –, bevor sie schließlich abgeleitet werden. Dieses System ist zu komplex und die Betriebskosten sind hoch. Durch die Verwendung der Technologie der Verdampfungsverbrennung von Kohlenstoffmolekülen können die aktuellen Probleme gelöst werden, und zudem können die Betriebskosten gesenkt werden. Bei dem von Ihnen bereitgestellten Steinkohlenbrennstoff (mit einem Verdampfungsgehalt auf trockener Basis von ca. 35 % und einem Schwefelgehalt von ca. 0,30 %) lässt sich die Kosten für die Schwefelentfernung voraussichtlich um mehr als 90 % senken.