Lösungen zur Beseitigung der Kavitation in Schlammpumpen
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Beim Betrieb der Schlammpumpen tritt Kavitation auf – es entstehen Knallgeräusche. In weniger als einem halben Jahr mussten bei den beiden Pumpen bereits zwei Pumpenwellen sowie zwei Laufräder ausgetauscht werden. Bei einer Wellenendung gab es einen kleinen Riss durch Ermüdung; außerdem war dort die Verbindung zwischen Wellen und Lager beschädigt. Bei der anderen Wellenendung gab es ebenfalls unregelmäßige Risse – das war an der Endfläche der Wellenendung zu erkennen. Auf dem Laufrad selbst, an den Ausgleichslöchern sowie am Rand des Laufrads waren ebenfalls Risse zu sehen. Ich brauche dringend Lösungen – bitte helft mir! reward_7ree
Es gibt zwei Lösungsansätze: 1) Eine Neugestaltung durch die Pumpenfabrik, um den NPSHr zu verringern. 2) Eine Änderung der Prozessbedingungen vor Ort, um den NPSHa zu erhöhen. Dies ist die grundlegende Lösung. Das Phänomen der Luftzerstörung kann vorübergehend durch Verringerung des Durchflusses sowie der Temperatur der Flüssigkeit gemildert werden.
Die Hauptursache für Kavitation in Schlammpumpen ist ein zu geringer Saugvolumen aufgrund einer Verstopfung am Eingang, wobei diese Verstopfung durch Schlamm oder Fremdkörper verursacht werden kann. Lösung: 1. Ein Rührer hinzufügen oder eine Schlammpumpe mit Rührblättern wählen (vertikal). 2. Verdünnen Sie den Eingang der Pumpe mit Spülwasser, um das Problem am Pumpeneingang zu beheben.
Zunächst muss festgestellt werden, ob die Schäden am Laufrad und an der Welle durch Kavitation verursacht wurden. 1. Ist das Material den Anforderungen des Designs entsprechen?； 2. Sind Leistung des Motors und der Pumpe miteinander vereinbar? Eine zu hohe Axialleistung führt zu einer Belastungsverschädigung der Schrauben ； 3. Druckstau am Pumpenausgang, zu geringer Durchfluss, Temperaturanstieg führt zu Kavitation.
Danke für Ihre Antwort. Das Material des Achsen besteht aus 40CR. Ich weiß nicht, ob eine Wärmebehandlung gemäß den technischen Anforderungen durchgeführt wurde. Die Leitungen können verkrusten, was zu einem zu geringen Durchfluss führen kann. Überprüfen Sie das noch einmal.
Es gibt eine Spülrohranlage, aber meiner Meinung nach ist die Wirkung nicht gut
Man sollte eine Art Reinigung mit aggressiver Wirkung verwenden.
Das ist eine gute Frage – ich habe gerade eine Erfahrung, die ich teilen kann. In der Regel verstopfen Schlammpumpen leicht. Man kann an der Einfüllstelle einen Leitungsanschluss für Leitungswasser einbauen oder auch einen Leitungsanschluss mit minimalem Durchfluss. Es lässt sich auch versuchen, den Druck des Versiegelungswassers zu erhöhen
Wie hoch ist die Viskosität des Fluids? Versuchen Sie vorerst, die Drehzahl zu verringern. Es ist am besten, sich an den Hersteller der Pumpe zu wenden, um das Problem zu lösen. Ist die Substanz stark korrosiv?
Wenn möglich, kann man mit einem erhöhten Druck am Eingang experimentieren
Nun, bereiten Sie die Verbindung zwischen dem Pumpenausgang und der Eingangsleitung vor
1. Wählen Sie eine Pumpe mit geringem Kavitationsüberschuss aus. 2. Vergrößern des Einlassrohres der Pumpe, um den Druckabfall am Pumpeneinlass zu verringern. 3. Erhöhung des Drucks am Eingang der Pumpe.
Warum hat eine Schlammpumpe Ausgleichslöcher? Wenn das tatsächlich der Fall ist, handelt es sich um einen schwerwiegenden Fehler in der Konstruktion des Laufrads.
Kann das Laufrad keine Ausgleichslöcher haben? Unser Medium besteht hauptsächlich aus Wasser, vermischt mit geringen Mengen an Partikeln – wie löst man das?
Die meisten Schlammpumpen verfügen über Ausgleichslöcher, die dazu dienen, die axiale Druckkraft auszugleichen. Die wirksamste Maßnahme gegen Kavitation ist es, den Eingangsdruck zu erhöhen – oder einen Antriebsrad hinzuzufügen (was im Grunde auch eine Erhöhung des Eingangsdrucks bedeutet). In der Produktion ist kein Herumexperimentieren möglich. Die auf der Website bereitgestellten Lösungen eignen sich aufgrund von Kavitation nicht für die praktische Anwendung. Deshalb empfehle ich Ihnen: Wenn es um die Auswahl des Systems geht, wenden Sie sich an den Systementwickler, damit dieser das System anpasst ； Wenn der minimale Niederdruckspielraum im Design der Pumpe nicht den Anforderungen entspricht, muss der Hersteller die Konstruktion ändern ；
Zuerst sollte überprüft werden, ob die Wahl der Pumpe angemessen ist. Mögliche Ursachen für Kavitation sind: 1. Zu große Installationshöhe der Pumpe, 2. Zu hohe Temperatur des transportierten Materials, 3. Zu kleine Einlassrohre der Pumpe, 4. Zu große Auslassventile. Anhand dieser Punkte kann man nachforschen
Sowohl zu niedrige als auch zu hohe Drehzahlen können zu den oben genannten Problemen führen. Falls eine Lösung mit dem Hersteller des Designs nicht möglich ist, wird empfohlen, einen Wechselrichter hinzuzufügen, um die Drehzahl der Pumpe anzupassen, und dies anschließend zu überprüfen.
Warum wird keine Kolbenmembranpumpe verwendet? Pistonenmembranpumpen können das Auftreten von Kavitation verhindern und eignen sich außerdem für verschiedene Pasten.
Beispiele für die Reparatur mit flexiblen Siliziumkarbid-Keramikmetallen – hohe Belastbarkeit und Abnutzungsresistenz, gleichmäßigerer Betrieb
Überprüfen Sie, ob die Einlassleitung der Pumpe verkalkt ist und dadurch die Fördermenge beeinträchtigt wird Prüfen Sie, ob es eine Tendenz zu einem Anstieg der Schlammkonzentration gibt, die den Zulauf beeinflusst? Aus designtechnischer Sicht – könnte es ein Problem mit dem Nenndruck des Systems sein? Ist die Drehzahl der Pumpe zu hoch?