Hilfe zur Reaktorflüssigkeitsstandsanzeige

Gasphasenteildruck 10 kPa； Die Temperatur beträgt zunächst 40 Grad und während der Reaktion 60 Grad ； Die Viskosität nach der Reaktion ist relativ groß, daher wird für Flüssigkeitsstandmessgeräte der Typ mit verlängertem Flansch verwendet. Im Reaktionsprotokoll gibt es einen Materialanteil, und der Flüssigkeitsstand wird zur Berechnung des Volumens und zur Überprüfung der zugegebenen Materialmenge verwendet, d.

Ich denke, Sie sollten den Prozess ändern. Wie können Sie das so machen? Sie haben ein passendes Verhältnis, sonst produzieren Sie zeitweise! Ansonsten gibt es eine Schnittskala zum Vergleich der Schnitte!

Ändert sich die Dichte, kann der Differenzdruck nicht genutzt werden.

Anfänger-Unsinn: Verwenden Sie zunächst den Differenzdrucktransmitter 1 am Boden des Reaktionskessels, um die Dichte der Mischung zu messen. ； Verwenden Sie die gemessene Dichte und messen Sie anschließend mit dem Differenzdrucktransmitter 2 den Flüssigkeitsstand im Reaktor.

Ihre Verwendung von Doppelflanschen ist ein Fehler. Doppelflansche können Ihre Prozessanforderungen grundsätzlich nicht erfüllen. Bei gemischten Medien kann der Doppelflansch die Dichte des Mediums nicht genau kalibrieren, sodass der Messwert ungenau ist.

Verwenden Sie ein einfaches und praktisches Radar-Füllstandmessgerät； Die Dichte des Mediums muss nicht berücksichtigt werden, es wird oben im Reaktor installiert.

Wenn die Materialflüssigkeit, die Sie hinzufügen, quantitativ ist, ist überhaupt kein Flüssigkeitsstandsmesser erforderlich. Verwenden Sie ein Container-Wägemodul und befestigen Sie es an der Halterung des Containers. Dies ist viel genauer und macht umständliche Konvertierungen überflüssig.

Da Doppelflansche verwendet werden, sollten Sie sich nicht zu sehr verheddern. Die Situation unseres Reaktors ist Ihrer sehr ähnlich. Der Reaktionsdruck beträgt 0,3 MPa und das Medium ist auch etwas klebrig. Der Messbereich von 3,5 Metern zeigt, dass die Reichweite relativ groß ist. Stellen Sie die Parameter des Doppelflansches entsprechend der durchschnittlichen Dichte dieser Medien ein und erklären Sie dem Prozesspersonal klar und deutlich, dass es zu Abweichungen kommen wird. Berechnen Sie den Abweichungsbereich, teilen Sie ihn mit und achten Sie während des Betriebs einfach darauf. Denken Sie nicht einmal daran, es zur Berechnung der Dosierung zu verwenden. Haha, verwenden Sie einfach Ihren Durchflussmesser als Standard. Unser Reaktor ist seit mehreren Jahren im Einsatz und wir mussten uns nie um diesen Flüssigkeitsstand kümmern. Darüber hinaus können wir Schalter für hohen und niedrigen Flüssigkeitsstand zur Verriegelung hinzufügen, was sicherer ist.

Eine Situation wie auf dem Poster beschrieben. Es wird empfohlen, eine ideale Wägezelle zu wählen. Berührungslos, hohe Messgenauigkeit und unbeeinflusst von äußeren Faktoren.

Kann der Flüssigkeitsstand anhand der Dichte des gemessenen Mediums in jeder Phase berechnet werden, da sich die Dichte ändert? Da der Flüssigkeitsstand während des Zuführvorgangs nicht berechnet werden muss, müssen Sie den Flüssigkeitsstand nur nach dem Hinzufügen von Materialien in jeder Phase überprüfen. Die relative Dichte des Mediums in jeder Stufe beträgt 0,9, 1,1 und 1,17. Kann der Flüssigkeitsstandmessbereich entsprechend Wasser kalibriert werden (relative Dichte ist 1)? Teilen Sie nach dem Hinzufügen von Materialien in jeder Phase den Anzeigewert des Flüssigkeitsstands durch die Dichte des Mediums im Behälter, um den tatsächlichen Flüssigkeitsstand zu erhalten. Ist diese Berechnungsmethode sinnvoll?

Die Reaktoren haben alle Rührer, also können wir kein Radar verwenden, oder?

Die Verwendung eines Radar-Füllstandmessgeräts mit geführter Welle und die seitliche Montage des Bypassrohrs ist eine perfekte Lösung. Bei Temperatur, Dichte und Medium gibt es keine großen Unterschiede. Wenn es ätzend ist, müssen Sie es angeben.

Ich stimme Ihrer Aussage zu, dass Sie in ein Missverständnis geraten, wenn Sie den Flüssigkeitsstand genau messen müssen. Wenn Sie den Vorgang durchgeführt haben, wissen Sie tatsächlich, dass der Flüssigkeitsstand im Reaktor nicht genau gemessen werden muss, sondern lediglich stabil gesteuert werden muss und nicht häufig schwanken darf.

Tatsächlich ist es durchaus möglich, Doppelflansche im Reaktor zu verwenden, und es gibt kein Problem mit der Mischungsdichte. Was Sie beachten müssen, ist 1, um die ungefähre Dichte zu bestimmen. 2. Beobachten Sie die Veränderungen des Differenzdruckwertes des Prozesses unter verschiedenen Arbeitsbedingungen, d. h. welche Dichte bei welcher Last eingestellt werden sollte. Alles kann beobachtet werden. Man kann sagen, dass jede Laststufe der Prozessproduktion relativ stabil ist. Obwohl es sich um eine gemischte Dichte handelt. Unter relativ stabilen Arbeitsbedingungen weist die Reaktion jedoch eine relativ stabile Dichte auf. Beobachten Sie mehr und zeichnen Sie mehr auf. Sie werden die Dichte auf jeden Fall beherrschen. überhaupt kein Problem

Ja, ich denke, der Schlüssel liegt jetzt darin, die genaue Dichte nach der Stabilisierung in jeder Phase zu bestimmen. Ich habe das Gefühl, dass die durch das Verfahren bereitgestellte Dichte nicht genau ist. Schließlich wird es nicht mit einem Dichtemessgerät gemessen. Es handelt sich um einen theoretischen Wert. Ich habe das Gefühl, dass die tatsächliche Dichte stark abweicht.

Was der Prozess liefert, sind theoretische Werte. Es wird empfohlen, dass Sie die Dichte des Haarfärbevorgangs aufzeichnen und angeben, wie hoch die Dichte bei welcher Temperatur und welchem ​​Druck ist. Die Aufzeichnung wird uns bei der Kalibrierung des Doppelflansches eine große Hilfe sein.