So entwerfen Sie ein Pulversilo
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Kürzlich habe ich ein Pulversilo entworfen. Die Materialeigenschaften sind etwas ganz Besonderes. Es reagiert leicht mit Sauerstoff und Wasserdampf in der Luft, wodurch Feuchtigkeit absorbiert und zerstört wird. Die Fließfähigkeit des Materials selbst ist gut, aber wenn Feuchtigkeit absorbiert wird, ist die Fließfähigkeit nicht sehr gut, daher muss es so gut wie möglich abgedichtet werden, und es gibt auch Bedenken. Mir wurde gesagt, dass der Entladewinkel des Silos zu groß sei, was dazu führen würde, dass Material feststeckt, was zu einem Zusammenbruch, einer Sprühentladung und einer instabilen Entladung führt. Jetzt möchte ich ein 1000L Pulversilo entwerfen. Ich weiß nicht, welche Parameter (Materialien, Silos) vorbereitet werden müssen. Ich habe vor, es in meinem eigenen Unternehmen zu verarbeiten. Bitte geben Sie mir eine Anleitung.
Materialien auf Sorbit-Basis? Es reicht nicht aus, nur ein Pulverlager zu entwerfen. . Man muss wissen, wie die Materialien eingehen. Auswahl des Staubsammlers. . Der Prozess zum Entladen von Materialien. . . Nur dann können Sie Ihr Fanlager optimieren. . .
Das Material wird mit Natriumethoxid gespeist. Es ist geplant, einen Teil der oberen Abdeckung an der Oberseite des Silos zu öffnen und dann die verpackten Materialien manuell einzulegen. Nachdem die Eingabe abgeschlossen ist, schließen Sie die obere Abdeckung, um das Material zu entladen. Es ist geplant, am Boden des Silos eine Öffnung zu öffnen, um das DN65-Rohr anzuschließen und das Ventil darunter anzuschließen. , ist es notwendig, die Materialmenge durch Steuerung der Ventilöffnung anzupassen. Es handelt sich nicht um einen Typ, bei dem alle Materialien auf einmal entladen werden. Was die Wahl des Staubabscheiders betrifft, da es meine erste Wahl ist, verstehe ich es wirklich nicht. Sie können mir zunächst einen passenderen Vorschlag machen: lol
Von Hand gießen und den Deckel öffnen. . Verliert die sogenannte Versiegelung nicht ihren Sinn? Wenn der Staub außerdem manuell ausgeschüttet wird, fließt der Staub zurück in die Entleerungsöffnung und die Arbeiter leiden darunter? Ich bin noch nie mit diesem Material in Kontakt gekommen. Aber ich habe gerade auf Baidu gesucht. . Geeignet für die Inertgasabdichtung. . . Wie schaffen es andere in der gleichen Branche zumindest, die minimale Stickstoff-Mikroüberdruckdichtung abzudichten?
Die meisten unserer Kollegen kommen aus dem Norden, wo es relativ trocken ist. Sie demontieren und montieren Materialien in Innenräumen manuell, was unmöglich ist. Wir hatten vorher geplant, Maschinen zum Gießen von Materialien einzusetzen, aber wir haben den Gerätehersteller konsultiert und gesagt, dass unser Inputvolumen sehr gering ist. Ein vollautomatisches Set ist zu teuer (mehr als 600.000), daher müssen wir möglicherweise einige Arbeiten an der Abdichtung durchführen. Bitte geben Sie uns weitere Ratschläge. Dieses Material reizt die menschliche Haut etwas, daher werden wir es im Hinblick auf Arbeitsschutzinstrumente umfassender gestalten. Bitte geben Sie uns einige Vorschläge.
Unser Unternehmen verwendet jetzt staubfreie Zuführbehälter und Vakuumschneidemaschinen. Vielleicht können wir Ihnen einige Anregungen geben.
An diesem Gerät sollte nichts geheim gehalten werden. Ich frage mich, ob ich das Bild teilen darf, :lol. Vielen Dank. Sie können auch privat chatten.: 1501003035@qq.com , das ist mein qq-Postfach
Der Schlüssel ist, dass die Ausrüstung zu einfach ist, der Hersteller hat keine Zeichnungen bereitgestellt :(, nur die Ausrüstung
Ja, es ist ein bisschen schade. Kennen Sie die Spezifikationen? Auch die Spezifikationen des Silos sind ziemlich gut! Vielen Dank
Je nach Beschaffenheit des Materials empfiehlt sich die Wahl einer Vakuum-Stanzmaschine. Am besten stellen Sie ein Prozessablaufdiagramm zur Verfügung, um einen Plan zu erhalten.
Eine Stickstoff-Mikroüberdruck-Abdichtung ist möglich. Stoppen Sie den Stickstoff, wenn Sie Materialien einfüllen. Verwenden Sie Rohrleitungen, um Beutelstaubsammler zum Trichter hinzuzufügen, die mit Ventilatoren und Mikrounterdruckzuführung ausgestattet sind. Schließen Sie nach Abschluss der Zufuhr das Einlassventil des Beutelfilters und starten Sie die Stickstoffdichtung. Es wird empfohlen, zum Entladen ein Drehventil mit variabler Frequenz zu verwenden, um die Kontrolle der Entlademenge zu erleichtern. Wenn am Boden pneumatische Fördergeräte und Rohrleitungen wie ein Ejektor angebracht werden, stellt der Transport kein Problem dar. Das ist es wahrscheinlich
Anstelle einer Vakuumzuführung kann auch eine staubfreie Zuführstation verwendet werden.
Benutzen Sie einfach eine staubfreie Futterstation. Das Gerät verfügt über eine eigene Staubabsaugung, so dass beim manuellen Ausgießen kein Staub austritt und herumfliegt. Vakuumförderung und Vakuumbeladung dienen dem Materialtransport und werden im Zuführbereich oder im geschlossenen Materialförderbereich eingesetzt. Unser Unternehmen produziert staubfreie Aufgabestationen, Vakuumförderung und geschlossene Fördersysteme für pulverförmige und körnige Materialien. Es wird im Zuführbereich von Pestizid-Rohstoffen und im geschlossenen Materialförderbereich verwendet (es können trockene Materialien oder nasse Materialien aus der Zentrifuge transportiert werden, je nach Art des Materials gibt es Anwendungsfälle für die Förderung von der Zentrifuge zum Trockner und von der Zentrifuge zum Raffinierungskessel). Je nach Standortbedingungen können auch spezifische Geräte entworfen und hergestellt werden, die den Produktionsanforderungen entsprechen.