Zu den Leistungsprüfungen von Zentrifugalpumpen

Falls während des Tests eine gewisse Differenz zwischen der tatsächlichen Drehzahl der Zentrifugalpumpe und ihrer Nenndrehzahl besteht, müssen dann bei der Erstellung der Testdaten alle gemessenen Werte unbedingt in Bezug auf die Nenndrehzahl umgerechnet werden? Meine persönliche Ansicht ist: Diese Umrechnung ist notwendig – andernfalls lässt sich nicht feststellen, ob die Parameter bei der Nenndrehzahl den Anforderungen von PO entsprechen. Wenn die tatsächliche Leistung nicht den Standardanforderungen entspricht, aber die nach der Geschwindigkeitsumrechnung ermittelten Werte den Anforderungen entsprechen – oder umgekehrt: Wenn das tatsächliche Ergebnis den Anforderungen entspricht, aber das nach der Umrechnung erhaltene Ergebnis nicht – können wir dann davon ausgehen, dass die Leistung der Pumpe in Ordnung ist? Meine persönliche Ansicht: Es sollten die im Werk durchgeführten Testdaten in die Testbedingungen von PO umgerechnet werden, um eine Beurteilung zu ermöglichen. Die Methode dieser Umwandlung sollte eine von ISO 9906 oder vergleichbaren Normen anerkannte Methode sein. Und wenn die nach der Umwandlung erzielten Parameter den Anforderungen entsprechen, kann man davon ausgehen, dass die Leistung der Pumpe in Ordnung ist. Ich verstehe nicht ganz, warum die Fabriktests nicht bei der Nenndrehzahl durchgeführt werden können. Ist es eine sehr kleine Pumpenfabrik? Falls es tatsächlich Streitpunkte gibt, können einige große Pumpenhersteller beauftragt werden, um Tests durchzuführen und die Qualität zu überprüfen. Es ist besser, bei der Bestellung alles klar zu besprechen. Ein Abschnitt in der API besagt: „Sofern nicht anders vereinbart, muss die Prüfgeschwindigkeit innerhalb von 3 % der Nenngeschwindigkeit liegen, die auf der Datenblatt der Pumpe angegeben ist (siehe Beispiel in Anhang N). Die Prüfergebnisse müssen in die erwarteten Werte bei der Nenngeschwindigkeit umgerechnet werden.“ Wie soll der Teil in Rot verstanden werden? Meine persönliche Ansicht: Angenommen, Ihre Nenndrehzahl beträgt 1000 U/min, während die tatsächlich gemessene Drehzahl 970 U/min beträgt, dann sollten die Werte bei einer Drehzahl von 970 U/min in Werte bei einer Drehzahl von 1000 U/min umgerechnet werden (um sie mit den in der Datenblatt angegebenen Werten vergleichen zu können und so festzustellen, ob die Anlage als einwandfrei oder mangelhaft einzustufen ist).

Vielen Dank für Ihre Antwort. Eigentlich wollte ich genau die letzte Frage stellen, die Sie erwähnt haben: Nehmen wir an, die geforderte Nenndrehzahl beträgt 1000 Umdrehungen, während die tatsächliche Drehzahl des Motors 970 Umdrehungen beträgt. Zudem liegt der bei der tatsächlichen Leistung gemessene Förderhöhenwert unter dem Nennhöhenwert und überschreitet somit den zulässigen Toleranzbereich. Wenn man jedoch auf die Nenndrehzahl umrechnet, liegen sowohl der Förderstrom als auch die Förderhöhe innerhalb des zulässigen Bereichs – das würde bedeuten, dass das Produkt qualitativ einwandfrei ist. Aufgrund der Anwendungszwecke kann es jedoch vorkommen, dass die tatsächliche Förderhöhe des Pumps nach der Installation nicht mit der umgerechneten Förderhöhe übereinstimmt; in solchen Fällen wird das Produkt möglicherweise nicht den Anforderungen entsprechen. Laut API muss die tatsächliche Drehzahl innerhalb von plus/minus 3 % liegen. Wenn man einen Extremwert nimmt, beträgt die tatsächliche Drehzahl 910 Umdrehungen. Bei Umrechnung auf die Nenndrehzahl erhöht sich die Förderhöhe erheblich – der Unterschied zwischen den tatsächlichen und den umgerechneten Werten kann dadurch noch größer werden. Es gibt auch den Fall, dass der tatsächliche Drehzahlwert erheblich von der Nenndrehzahl abweicht. Wenn das Ergebnis der Umrechnung zufriedenstellend ist, aber die tatsächlichen Werte nicht, dann kann die Pumpe, die aufgrund der Anwendung als qualitativ einwandfreies Produkt gekauft wurde, möglicherweise nicht den Anforderungen des Designs entsprechen. Die von mir genannten Drehzahlen (Tests) beziehen sich auf den Liefermotor und nicht auf den Testmotor. Was die Verwendung von Testmotoren angeht, kann ich das verstehen, denn es gibt keine bessere Methode – man muss die Vergleiche durch diese Art der Datenumwandlung vornehmen. Aber bei den Liefermotoren verstehe ich das nicht. Denn die Realität ist nun einmal so, und eine weitere Umwandlung bedeutet mehrere Schritte auf einmal, was außerdem zu falschen Urteilen führen kann. Das sind meine Fragen. Können Sie sie noch einmal beantworten? Danke!

Ich verstehe, dass sich alle Ihre Fragen auf einen Satz reduzieren lassen, nämlich: „Wir fordern eine Nenndrehzahl von 1000 Umdrehungen, während die tatsächliche Drehzahl des gelieferten Motors bei 970 Umdrehungen liegt.“ Ich weiß nicht, ob Ihr Motor von dem Pumpenhersteller geliefert wird. Wenn es vom Pumpenhersteller geliefert wird, dann liegt das Problem beim vom Hersteller gelieferten Motor. Wenn der Motor nicht vom Pumpenhersteller geliefert wird, dann erfüllt der Motor nicht die Anforderungen des Designs. Aber bei den Serientests der Pumpe kann man nicht davon ausgehen, dass mit dem Motor ein Problem vorliegt – es handelt sich dabei um zwei separate Probleme. Zum Beispiel: Wenn Sie zu einem Arzt in die Praxis gehen, verschreibt der Arzt ein Rezept. Leider konnte deine Krankheit letztendlich nicht geheilt werden (d.h., die Leistungsprüfung war nicht zufriedenstellend). Möglicherweise lag das Problem an der Rezeptur des Arztes (Qualität der Pumpe), oder es handelte sich um ein Problem mit der Qualität des Medikaments. Wenn die Klinik gleichzeitig Medikamente verkauft, dann kann man der Klinik die Verantwortung zuschreiben. Wenn die Klinik jedoch nicht für die Medikamente verantwortlich ist, dann kann der Arzt nur annehmen, dass mit seinen Medikamenten alles in Ordnung ist.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von dodoren am 23.12.2015 um 15:06 bearbeitet. Es besteht eine Unterschiede zwischen der Nenndrehzahl des Motors und seiner tatsächlichen Drehzahl. Sowohl der Motor als auch die Pumpe werden vom Hersteller zusammen geliefert.

Wenn sowohl der Motor als auch die Pumpe von dem Hersteller geliefert werden, dann müssen Sie sich überhaupt keine Sorgen um die Nenndrehzahl und die tatsächliche Drehzahl machen. Sie können einfach den Motor verwenden, der im Auftrag bestellt wurde, um die technischen Daten der Pumpe zu ermitteln.

Sie meinen also, dass, wenn der Motor nicht vom Hersteller geliefert wird, die tatsächlichen Testergebnisse einfach in die Nenndrehzahl aus dem Bestellformular umgerechnet werden müssen. Wenn der Unterschied im zulässigen Fehlerbereich liegt, gilt der Motor als geeignet; andernfalls nicht. Wenn der Motor hingegen vom Hersteller selbst geliefert wird, werden die tatsächlichen Testergebnisse direkt mit den in dem Bestellformular angegebenen Parametern verglichen. Auch hier gilt: Wenn der Unterschied im zulässigen Fehlerbereich liegt, gilt der Motor als geeignet; andernfalls nicht. Ist das richtig? In unserem Fall wurde der Motor vom Hersteller selbst geliefert. Die tatsächlichen Testergebnisse weichen stark von den Standards ab – sie liegen außerhalb des zulässigen Fehlerbereichs. Doch wenn man die Werte in die Nenndrehzahl aus dem Bestellformular umrechnet, liegen sie wieder im zulässigen Fehlerbereich. Ist ein solcher Fall dann als geeignet zu betrachten?

Es wird empfohlen, dem Benutzer die Nenndrehzahl der Pumpe in Abhängigkeit von der Nenndrehzahl anzugeben, die auf dem Datenblatt des Herstellers des Motors angegeben ist. Bei den üblicherweise genannten Drehzahlen der Stufe 2 für Pumpen mit 50 Hz geben wir in der Regel 2950 U/min an. Doch die tatsächlichen Drehzahlen, die auf dem Spezifikationsblatt des Motors angegeben sind, liegen möglicherweise bei 2920 U/min. Ich empfehle Ihnen, 2920 U/min als Nenndrehzahl der Pumpe zu verwenden. Im Allgemeinen sollten die tatsächlichen Drehzahlen des Motors innerhalb von 3 % der auf dem Spezifikationsblatt angegebenen Werte liegen. So kann man Probleme durch große Unterschiede zwischen theoretischen und tatsächlichen Drehzahlen effektiv vermeiden

Entschuldigung, ich sehe deinen Beitrag erst jetzt. Sie meinen also, dass, wenn der Motor nicht vom Hersteller geliefert wurde, die tatsächlichen Testergebnisse einfach in die Nenndrehzahl aus dem Bestellformular umgerechnet werden müssen. Anschließend wird verglichen – falls der Wert innerhalb des zulässigen Fehlerrahmens liegt, gilt das Produkt als einwandfrei; andernfalls nicht. Genau so ist es. Wenn es sich um Motoren handelt, die vom Hersteller selbst hergestellt werden, dann wird einfach ein Vergleich zwischen den tatsächlichen Testergebnissen und den in der Bestellbestätigung angegebenen Parametern vorgenommen. Liegen die Werte im zulässigen Fehlerbereich, gilt der Motor als geeignet; andernfalls ist er nicht geeignet. Ist das richtig? Ja, genau so ist es. Die aktuelle Situation ist folgende: Der Hersteller stellt die Motoren selbst her. Die gemessenen Werte weichen stark ab – sie liegen außerhalb des zulässigen Fehlerbereichs. Wenn man jedoch die Nenndrehzahl aus den Angaben im Bestellformular heranzieht, liegen die Werte wieder innerhalb des zulässigen Bereichs. Ist das in diesem Fall als einwandfrei zu betrachten? In diesem Fall kann die Pumpe als einwandfrei angesehen werden, doch der Motor ist nicht einwandfrei. Der Hersteller muss daher den Motor austauschen und erneut Tests durchführen.