Verbrennungsofen – Verteilung von sauren Gasen~
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Unsere Prozesstechnik ist der Super-Claus-Prozess: Ein Teil der sauren Gase gelangt in die Hauptbrennkammer, ein anderer Teil in den hinteren Bereich der Hauptbrennkammer. Nach der Reaktion fließen die Gase durch den Abwärme-Kessel und gelangen anschließend in den Claus-Reaktor. Wie verteilen Sie die sauren Gase, die in den Hauptbrenner und in die Brennkammer gelangen? Welche Faktoren werden hauptsächlich berücksichtigt?
Wir berücksichtigen hier hauptsächlich die Temperatur des Brennofens ； Reaktionsleistung von Klaus (H2S/SO2-Verhältnis) ； Temperaturerhöhung im hinteren katalytischen Oxidationsreaktor (verbleibende Menge an H2S). Die Werte schwanken stark – gibt es eine ungefähre Referenz für die Verteilung der Werte?
Das hängt hauptsächlich von der Temperatur im Ofenraum ab.
Wir teilen 20-30 % des Gesamtbetrags für später auf.
Wie hoch halten Sie in der Regel die Ofentemperatur? Sollte man den H2S/SO2-Verhältnis von Klaus berücksichtigen?
Nachweis? Die Menge, die das Prozesspaket liefert, betrachte ich hauptsächlich in Abhängigkeit von der Temperatur – je mehr Luft nach hinten geleitet wird, desto größer ist die Menge an Luft im vorderen Bereich und desto höher wird die Temperatur. Aber man darf nicht zu viel umleiten, vermutlich aus Angst vor einer schlechten Mischung und weil die Verweildauer im Ofen zu kurz ist, sodass die Umwandlungsrate nicht erreicht wird. Die Temperaturkontrolle hängt davon ab, ob Ammoniak verbrannt wird oder nicht – warum sollte sie dann so hoch eingestellt werden, wenn kein Ammoniak verbrannt wird? Bei der Ammoniakverbrennung mindestens 1250, am besten über 1300. Die Menge der Umleitung hat doch nichts mit dem Verhältnis von H2S/SO2 zu tun, denn die Gesamtmenge an Zuführluft bleibt konstant.
Laut den Daten unseres Prozesspakets entsteht im Ofen mehr Schwefel als in der ersten Klaus-Stufe. Wird bei geringem Sauerstoffgehalt aus H2S direkt ein Teil zu Schwefel gebildet? Werden auch H2S und SO2 im Ofenreaktor zur Bildung von großen Mengen an Schwefel verwendet?
Die Meinungsverschiedenheit liegt möglicherweise im Verständnis des Wortes „Peroxid“. Tatsächlich sind bei der zonalen Verbrennung von sauren Gasen sowohl die Gesamtmenge an sauren Gasen als auch die Gesamtmenge an Luft konstant und unverändert. Da das saure Gas aufgeteilt wird, während die Luft nicht aufgeteilt wird, entsteht in dem Bereich der Hauptflamme eine lokale Übersauerung. Dadurch steigt die Temperatur der Hauptflamme an. Aber insgesamt hat sich die Belüftung nicht erhöht. H2S wird direkt in reines Schwefel umgewandelt. Laut dem Buch wird außerdem ein Teil des H2S zu SO2 umgewandelt; anschließend werden H2S und SO2 wieder zu S umgewandelt. Man kann jedoch annehmen, dass im Ofen 2/3 des H2S direkt in reines Schwefel umgewandelt werden.
Genauer gesagt muss eine stabile und sichere Verbrennung des Brenners gewährleistet werden, wobei dies anhand der Konzentration des Ausgangsgases H2S bestimmt wird； Im Allgemeinen fließt bei hoher Konzentration mehr Flüssigkeit in den Brenner, bei niedriger Konzentration hingegen weniger. Auf jeden Fall muss die Flamme im Brenner stabil bleiben, und die Temperatur darf nicht zu hoch sein ； Die Konzentration des Grundgases H2S schwankt in der Regel nicht stark und bleibt relativ stabil; es reicht aus, die Anlage nach den Vorgaben des Prozesspakets zu betreiben. Für die Schwefelrückgewinnung sollte der größte Teil des Schwefels in Schwefelbrennöfen erzeugt werden.
Warum gelangt bei hoher Konzentration mehr in den Brenner und bei niedriger Konzentration weniger? Wenn man sicherstellen will, dass die Flamme im Brenner stabil bleibt und die Temperatur nicht zu hoch wird, sollte man bei hoher Konzentration dann nicht weniger zuführen? Überhitzung verhindern~:)