Anwendungsgebiete von Temperatursendern und Wärmewiderständen
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In den Fabriken wird man jetzt sehen, dass bei der Temperaturmessung an manchen Stellen Wärmewiderstände verwendet werden, an anderen Stellen hingegen Temperatursender. Aber es ist nicht klar, was an diesen Stellen verwendet wird? Die Frage, die ich stellen möchte, ist: An welchen Stellen wird eine Temperaturanpassung benötigt und an welchen nicht? Gibt es in den Standards klare Anforderungen dazu? Danke!
Welcher Typ von Übertragungssignal verwendet wird, ist eine Formel, die gemeinsam zwischen dem Entwurfsbüro und dem Auftraggeber festgelegt wird. Das bedeutet, dass der Hersteller Standard-Signaltypen bevorzugt und daher Standardmodelle verwendet. Jeder hat schließlich seine eigenen Vorlieben – es ist nicht notwendig, sich darüber zu streiten. Es reicht aus, wenn beide Parteien eine Einigung erzielen. :)
Ein Temperatursender dient dazu, Widerstandssignale oder Thermoelement-Signale in ein standardisiertes Stromsignal umzuwandeln. Übliche Temperatursender verfügen über eine Konfigurationsbuchse, mit der Signale, Messbereiche oder Zustände wie Unterbrechung der Verbindung konfiguriert werden können. Deshalb verwenden sie unterschiedliche Karten. Es gibt keine Vorschriften darüber, in welchen Fällen eine Temperaturänderung erforderlich ist. Allerdings benötigen die normalen intrinsisch sicheren Geräte in der Regel eine Temperaturanpassung.
Die Ausgangssignale der beiden Produkte unterscheiden sich, je nachdem, welches Temperaturmessmodul vom Hersteller verwendet wird.
Die temperaturabhängige Ausgabe liefert ein Standardstromsignal, das hauptsächlich in Systemen verwendet wird, die mit DCS- oder PLC-Systemen verbunden sind. Wärmewiderstände hingegen werden hauptsächlich in Geräten zur Anzeige und Steuerung der Temperatur eingesetzt.
Es gibt keine einheitlichen Standards – es hängt von der Kommunikation zwischen dem Eigentümer und dem Planungsbüro ab
Wird bei der Übertragung über große Entfernungen die Temperaturänderung genauer gemessen als der Widerstand?
Temperatursender liefern ein Standardstromsignal und werden hauptsächlich in Systemen verwendet, die mit DCS- oder PLC-Systemen verbunden sind, während Wärmewiderstände vorwiegend in Einzelgeräten zur Anzeige und Steuerung der Temperatur eingesetzt werden. Es handelt sich um eine Variante, die vor Ort installiert wird.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von HEJIYUER am 8.12.2015 um 23:50 bearbeitet. Der Wärmewiderstand wird direkt in die Platine eingefügt – es scheint keine zusätzlichen Temperatur-Sensoren zu geben. Das ist ein Mangel für die Steuerung der Schaltkreise sowie für das SIS-System. Temperatursender haben im Feld immer Nachteile (Umwelttemperatur usw.), werden aber dennoch häufig verwendet – es hängt von den Gepflogenheiten in der Fabrik ab. Es ist am besten, die Wärmewiderstände/Thermoelemente des Reaktors an mehreren Stellen im Schrankraum zu platzieren und anschließend die Temperaturänderungen über Leitschienen umzuwandeln. In einer Box vor Ort befinden sich 7/8 der temperaturempfindlichen Komponenten – das ist ziemlich viel. Wahrscheinlich sind diese Komponenten außerdem getrennt voneinander untergebracht. Zudem gibt es noch eine weitere Verbindungsbox – das bedeutet wiederum einen zusätzlichen Störungspunkt. @jiaguoyun
Das hängt von der Größe Ihrer Fabrik ab. Wenn es viele Wärmewiderstände gibt, empfiehlt es sich, für das Steuerungssystem direkt Karten mit Eingängen für Wärmewiderstände zu verwenden. Andernfalls ist eine Kombination aus Wärmewiderständen und Temperatursensoren ratsam – so können die Investitionskosten Ihres Systems gesenkt werden.
Temperatursender sind in der Regel Temperaturmessgeräte, bei denen die Werte sowohl vor Ort als auch über eine Fernverbindung abgelesen werden können. Allerdings sind die Einsatzbedingungen eingeschränkt; integrierte Temperaturwandler sollten in Situationen, in denen die Umgebungstemperatur an den Prüfstellen über 60 Grad liegt, nicht verwendet werden. Außerdem benötigen mobile Anlagen zur Messung der Temperatur in der Regel Fernmessgeräte – meistens handelt es sich dabei um Temperatursender. Da die Hersteller dieser mobilen Anlagen keinen Kontakt zu den DCS-Herstellern haben, müssen die Daten vor Ort in standardisierte elektrische Signale umgewandelt werden, damit die Konstruktion der Anlagen vereinfacht wird.
Im Steuerkasten sind Temperaturwandler mit Führungsschienen installiert – so sollte es sein. Die Wärmewiderstände der Temperaturwandler liefern eine Ausgabe in Form von Strom. Der Temperaturmesswert ist dabei recht stabil. Zudem können verschiedene intelligente Geräte angeschlossen werden.