Umrüstung des Entlasters des Zyklokompressors

Die wichtigsten Methoden zur Regulierung des Durchflusses sind: Einwirkung auf den Antrieb oder das Antriebsaggregat, Einwirkung auf die Gasleitungen, Einwirkung auf die Gasventile sowie Regulierung durch die Verwendung von Pufferräumen. Im Folgenden werden die gängigsten Methoden zur Regulierung des Durchflusses kurz vorgestellt. (1) Methode der Anpassung des Spielvolumens. Durch Änderung des effektiven Freiraumvolumens im Kompressorzylinder kann die Menge an Gas, das in die Kompressionskammer eingesaugt wird, beeinflusst werden. Bevor frisches Gas durch die Einlassventile in die Kompressionskammer gelangt, dehnt sich das in dem Freiraum verbleibende Gas auf den Einlassdruck aus. Wenn das Freiraumvolumen groß genug ist, kann die minimale Abgasmenge der Kompressionskammer auf Null gesenkt werden. Der Nachteil der Methode zur Regulierung des Spielvolumens ist, dass die Anfangsinvestitionen hoch sind. Zudem entstehen bei der Platzierung auf der Kurbelwellenseite des Zylinders Probleme bezüglich der räumlichen Anordnung. (2) Methode der Entlastungsregulierung. Diese Regelungsmethode besteht darin, einen Entlastungsmechanismus an der Einlassventil des Zylinders anzubringen, um den Durchfluss des Kompressors zu regulieren. Bei Einzylinder-Zweckompressoren ist eine Regulierung des Durchflusses auf 0%, 50% und 100% möglich ； Bei Zwei-Reihe-Einzahl-Zylindern ist eine Drehzahlregelung von 0, 25 %, 50 %, 75 % und 100 % möglich. Außerdem erzeugt die Reibung des Luftstroms an den Ventilen Wärme, was zu einer Anreicherung von Wärme im Zylinder führt und somit die Temperatur im Zylinder erhöht. Diese Methode eignet sich in der Regel nur als Vorgehensweise beim Ein- und Ausschalten und nicht als langfristige Regelung. (3) Methode der teilweisen Öffnung des Saugventils zur Regulierung. Diese Regelmethode besteht darin, an der Einlassklappe einen Entlaster mit Aktuator anzubringen, der während eines Teils der Auslassvorgänge die Einlassklappe in geöffnetem Zustand hält. Das verspätete Schließen der Zulufventile führt dazu, dass ein Teil des Gases im Kompressionsraum in die Zulufleitung zurückfließt. Erst nachdem die Zulufventile geschlossen sind (oder geschlossen werden dürfen), wird das verbleibende Gas im Zylinder komprimiert und über die Auslassventile abgeleitet. Auf diese Weise kann der Regelungsbereich des Hubraums auf fast 60 % erreicht werden (d.h. von 100 % Volllast bis 40 % Volllast). Bei maximaler Rückströmung, wenn die Druckkraft des Gases nicht ausreicht, um die Entlastungskräfte zu überwinden, bleibt das Ventil stets geöffnet – also in einem Zustand vollständiger Entlastung. (4) Umgehungseinstellung. Von allen Regelungsmethoden verbraucht die Umleitungsmethode den größten Energiebedarf. Ihr Grundprinzip besteht darin, das überschüssige Kompressionsgas über einen Zwischenkühler sowie Steuerventile von der Auslassseite des Kompressors auf die Saugseite zu leiten. Die Energie, die zur Kompression dieses überschüssigen Gases benötigt wird, geht somit völlig verloren. Doch die Umleitregelung wird durch Regelventile gesteuert, wodurch eine stufenlose, automatische Regulierung möglich ist. Der Regelbereich ist groß und zuverlässig – was diese Lösung besonders für die Anforderungen von Petrochemieanlagen geeignet macht, bei denen eine präzise, automatische Regulierung des Durchflusses erforderlich ist. (5) Aktiver Ventil. Mit dem Fortschritt der Elektronik können Ventile durch mechanische Vorrichtungen in ihrer Öffnungs- und Schließfunktion gesteuert werden. Einige externe Vorrichtungen bestimmen, wann die Ventile geöffnet und geschlossen werden; der Druckunterschied spielt bei diesem Prozess nur eine unterstützende Rolle. Es handelt sich um eine normale Saugventil mit Entlastungsmechanismus sowie um einen speziellen elektro-hydraulischen Aktuator. Elektronisch gesteuerte Ventile, die es ermöglichen, einen hohen Hydraulikdruck auf einen kleinen Zylinder auszuüben. Durch den Entlastungsmechanismus wird das Einlassventil geöffnet. Wenn der Hydraulikdruck im kleinen Zylinder nachlässt, wirkt der Gasdruck im Zylinder auf die Membran des Einlassventils und führt so dazu, dass dieses geschlossen wird. Um die Stöße beim Öffnen der Ventile zu verringern, kann ein geeigneter Zeitpunkt für das Öffnen berechnet werden. Durch ein hydraulisches Dämpfungssystem können die Stöße beim Schließen der Ventile gemindert werden. Der Zeitpunkt, zu dem das Einlassventil geöffnet wird, ist nicht besonders wichtig, sollte aber etwas früher erfolgen als der Zeitpunkt, an dem der Druck im Zylinder dem Druck in der Leitung entspricht. Der Schließzeitpunkt der Saugventile kann zu jedem Zeitpunkt während des Komprimierungsprozesses beginnen, wodurch eine stufenlose Regulierung des Auslassgases des Kompressors von 0 bis 100 % möglich ist. (6) Die Anpassung der Luftmenge kann erreicht werden, indem der Antrieb durch einen Gleichstrommotor ersetzt wird oder indem ein Hydraulikkupplung hinzugefügt wird.

1, 2, 3, 5 – noch nicht ausprobiert； 4. Im Gebrauch, nicht wirtschaftlich ； 6. Regulierung durch Frequenzumrichter und Hydraulikkupplung: Kann es dazu kommen, dass die Drehzahl nach der Regulierung zu niedrig ist und dadurch die Lager beschädigt werden (Nenndrehzahl 370 U/min)?

Es wird keine Keramik zerstören, es ist konstruktiv machbar und wird häufig verwendet!

Die geplanten Betriebsbedingungen sowie die tatsächlich benötigten Bedingungen – wie groß ist Ihr Regelungsbereich? Es ist wichtig, die Eigenschaften der vorhandenen Modelle genau zu beschreiben, damit eine geeignete Lösung gefunden werden kann

2/4 und 5/6 sind beide nützlich, aber 1/3 haben wir noch nie verwendet. Es klingt so, als wären die dritte und fünfte Variante ähnlich – gibt es im Inland denn Einsatzstellen dafür? Empfehlung, bitte

Wir verfügen über eine Einstellmöglichkeit für den Spielraum, mit der wir den Produktionsprozess anpassen können – gleichzeitig wird dadurch auch Energie eingespart. So erzielen wir zwei Ziele auf einmal. Rufen Sie gerne an unter 13870209881:lol

Sie müssen mir die Bedingungen beim Entwurf sowie die tatsächlichen Betriebsbedingungen mitteilen. Wie groß ist Ihr Regelungsbereich? Wir können auf der Grundlage der vorhandenen Modellvarianten eine Beschreibung geben, damit eine geeignete Lösung festgelegt werden kann.

Unser System zur stufenlosen Regulierung des Gasvolumens ermöglicht eine Regelung der Last zwischen 0 % und 100 %

Das von uns hergestellte System zur stufenlosen Regulierung des Gasflusses ermöglicht eine Lastregulierung von 0 % bis 100 %. Dadurch wird die Stabilität der Kompressorarbeit gewährleistet. Zudem ist die Energieeinsparung erheblich: Bei einem 1-MW-Kompressor führt eine durchschnittliche Last von 65 % zu einer Ersparnis von fast 2 Millionen kWh pro Jahr