Schweißnahtkoeffizient?

Sie können es auf diese Weise tun. Es wird empfohlen, anzugeben: „Die gesamte Kopfplatte wird ohne Spleißen geschnitten“...

Ändern Sie einfach den Schweißverbindungskoeffizienten in der Zeichnung auf 1. Der in unserer Zeichnung markierte Schweißverbindungskoeffizient ist der Längsschweißverbindungskoeffizient des Zylinders. Das bedeutet nicht, dass Sie diesen Joint ausdrücken möchten.

Der Schweißverbindungskoeffizient sollte auf 1,0 geändert werden, hauptsächlich weil eine interne Inspektion nach der Verwendung nicht durchgeführt werden kann. Sollte zu 100 % radiometrisch überprüft werden

Der Zylinderkörper besteht direkt aus nahtlosen Rohren. Keine Längsschweißverbindungen

Am Zylinder befindet sich außerdem ein Geräteflansch. Dieses Element kann nicht intern getestet werden und kann ignoriert werden.

Beachten Sie, dass dieser Artikel überflüssig ist. . . Die Schnittgröße dieses 219-Kopfes beträgt nur ein bisschen Schrottmaterial. Wer übernimmt das Spleißen?

Der Zylinder besteht direkt aus nahtlosen Rohren ohne Längsschweißverbindungen

Der Zylinder besteht direkt aus nahtlosen Rohren ohne Längsschweißverbindungen

Nehmen Sie 1 für die Berechnung und 0,85 für das Gesamtdiagramm? Die auf Basis von 1 berechnete Dicke sollte kleiner sein als die auf Basis von 0,85 berechnete Dicke. Warum wählt der Autor dies? Wenn die Berechnung auf 0,85 basiert und die Inspektion auf dem Standard von 1 basiert, ist dies konservativ, umgekehrt trifft dies jedoch nicht zu. Ich denke, das ist nicht erlaubt

Nein, der Schweißfugenkoeffizient bezieht sich auf den Schweißfugenkoeffizienten der Längsnaht, nicht der Umfangsnaht.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von zhangjuhua am 9.12.2015 um 22:56 Uhr bearbeitet. Was ist mit der umlaufenden Naht? Wie kann ich mich daran erinnern, dass der GB-Schweißnahtkoeffizient nicht nur die Längsnaht, sondern auch die Umfangsnaht umfasst? Obwohl die Längsnaht eine bestimmende Rolle spielt, behandelt GB Umfangsnähte häufig gleich, d. h. die Umfangsnaht beträgt 0,85, was insgesamt immer noch 0,85 ist. Vielleicht kann ASME insgesamt 1 erreichen.

Umfangs- und Längsnähte sollten gemeinsam behandelt werden. Gemeint ist hier aber die umlaufende Längsschweißnaht des Zylinderkörpers. Die Rundschweißung zwischen Lauf und Kopf sollte nicht berücksichtigt werden. Ich denke, die Schweißnaht zwischen Zylinder und Kopf entspricht GB150 P335 Seite 10.3.1, sofern keine 100 %-Prüfung erforderlich ist. Nehmen Sie einfach 0,85

Daraus ist mir eine Frage eingefallen: Dienen die Schweißverbindungskoeffizienten im allgemeinen Diagramm als Leitfaden für zerstörungsfreie Prüfungen oder Berechnungen? Stellen Sie eine Frage: Der Gesamtschweißverbindungskoeffizient eines Geräts beträgt 0,85. Der Kopf wird durch die gesamte Platte gedrückt. Sollte die Förderhöhe bei der Berechnung 1 oder 0,85 betragen?

1. Soll der Schweißverbindungskoeffizient im allgemeinen Diagramm als Leitfaden für zerstörungsfreie Prüfungen oder Berechnungen dienen? Der Schweißverbindungskoeffizient soll als Leitfaden für die zerstörungsfreie Prüfung und Festigkeitsberechnung dienen. 2. Der Gesamtschweißverbindungskoeffizient eines Geräts beträgt 0,85. Der Kopf wird durch die gesamte Platte gedrückt. Sollte bei der Berechnung der Förderhöhe 1 oder 0,85 angenommen werden? Gemäß GB150.4-2011 10.3.2 a) Alle Spleißverbindungen am konvexen Kopf sollten zu 100 % geprüft werden, nachdem die Platten zusammengebaut und dann geformt wurden. Der Schweißfugenkoeffizient kann jedoch 1 oder 0,85 betragen ； Auf die gleiche Weise, „der Kopf wird durch die gesamte Platte gedrückt“, kann der Schweißverbindungskoeffizient 1 oder 0,85 betragen. In den Gerätebedingungen muss jedoch angegeben werden, wie stark der Zylinder und wie stark der Kopf gedrückt wird. Persönliche Meinung, ich hoffe, mich zu korrigieren.

DN200 erfordert, dass das gesamte Rohr ein Zylinder ist und es keine Längsschweißnähte am Zylinder gibt.

1. Nehmen Sie 0,85 für die Berechnung und 1,0 für die Zeichnung. Die Dicke liegt auf der sicheren Seite. Aber das Gegenteil ist unvernünftig. 2. Der Schweißverbindungskoeffizient hat eine große Beziehung zum Medium. Der Autor erläuterte die Eigenschaften des Mediums nicht. Wenn es extrem schädlich ist, muss es 1,0 sein. Wenn es brennbar und explosiv ist, liegt es aus Sicherheitsgründen im Allgemeinen bei 1,0. Die Annahme von 1,0/0,85 beeinflusst zwei Aspekte: Festigkeitsberechnung, zerstörungsfreies Prüfverhältnis. Ich denke, solange es sich nicht um ein harmloses Medium handelt, ist es sicherer, nur 1,0, 100 % zerstörungsfreie Tests durchzuführen, und der Testaufwand wird bei einem so kleinen Durchmesser nicht zu sehr ansteigen.

Ich bin mit Ihrem Standpunkt nicht einverstanden. Gesagt im Tutorial zur Ausbildung von Druckbehälteringenieuren (Seite S58): Für den Kopf mit kleinem Durchmesser, der durch die gesamte Stahlplatte gepresst wird, wird der Schweißverbindungskoeffizient 1 in die Dickenberechnung einbezogen. Also verstehe ich: Der Schweißfugenkoeffizient 0,85 im allgemeinen Diagramm hat nichts mit Berechnungen zu tun, sondern dient der zerstörungsfreien Prüfung. (0,85 bezieht sich auf die lokale zerstörungsfreie Prüfung von Schweißnähten der Klassen A und B, und der berechnete Druckkoeffizient beträgt 1)

Die Anforderungen an den Schweißkoeffizienten der Berechnung und Zeichnung stimmen überein. Das Gerät ist klein und hat kein nahtloses Rohr als Zylinder. Es wird empfohlen, direkt zu 1, FULL RT, zu wechseln. Dies hat keinen Einfluss auf die Kosten.

Die Anforderungen an den Schweißkoeffizienten der Berechnung und Zeichnung stimmen überein. Das Gerät ist klein und hat kein nahtloses Rohr als Zylinder. Es wird empfohlen, direkt zu 1, FULL RT, zu wechseln. Dies hat keinen Einfluss auf die Kosten.