Legierungsstahlrohr

Hauptsächlich wegen der Korrosionsbeständigkeit – er zerstört sich nicht so leicht. Dadurch ist die Nachfrage geringer. Es müssen weniger Minen abgebaut werden, weniger Metalle verarbeitet und weniger transportiert werden – das führt zu weniger Kohlenstoffemissionen

Erträgt denselben Druck, ist dünner als Stahlrohre und hat außerdem eine längere Lebensdauer.

1. Hohe Festigkeit, gute Form- und Dehnbarkeit. Aufgrund der Wirkung der Legierungselemente ist ihre Festigkeit um 25%–50% höher als bei herkömmlichem Kohlenstahl. Die Dehnbarkeit liegt bei 15%–23%, und die Schlagzähigkeit bei Raumtemperatur beträgt mehr als 60 J/cm². Zudem weist der Stahl eine gute Schweißeigenschaft auf. Aufgrund des niedrigen Kohlenstoffgehalts sowie der geringen Menge an Legierungselementen weist das Material eine gute Formbarkeit auf. Zudem ist seine Härtebildungsfähigkeit gering – daher sollten in den Schweißstellen weder gehärtete Strukturen noch Risse entstehen. 3. Gute Verarbeitungseigenschaften bei Kalt- und Warmpressung. Aufgrund ihrer guten Formbarkeit und geringen Deformierungsresistenz entstehen nach dem Pressen kaum Risse. 4. Gute Korrosionsbeständigkeit. Unter verschiedenen atmosphärischen Bedingungen weist sie eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Kohlenstahl auf.

Danke an alle. Unter welchen Umständen kann man Legierungsstahl verwenden und auswählen?

Am häufigsten werden für Legierungsstahlrohre Edelstahlrohre verwendet. Das Nickel, das bei der Herstellung von Legierungsstählen benötigt wird, muss importiert werden – außerdem ist es sehr teuer. Aufgrund von Kostengründen fand Legierungsstahl nach dem Aufschwung der chinesischen Wirtschaft weite Verbreitung. Egal ob aus technischen oder ästhetischen Gründen – man kann Stahlrohre aus Legierungen verwenden. Im industriellen Einsatz steht vor allem die bessere Leistungsfähigkeit der Legierungsstähle im Vergleich zu Kohlenstoffstählen im Vordergrund.