Alle Probleme mit dem Differenzdruck-Schwallmessgerät?
Thread Content
Dieser Beitrag wurde zuletzt von Wang Tianze am 11.12.2015 um 19:38 bearbeitet. Wenn man beispielsweise einen Differenzdruck-Schichtmessgerät an einem Behälter verwenden möchte, müssen zwei Öffnungen für die Flansche angefertigt werden. Wie weit sollte der Abstand zwischen diesen beiden Öffnungen sein? Wie hoch ist es? Wie groß ist das Messbereich des Füllstandsmessers? Ist es eine positive Verschiebung oder eine negative? Woher stammen diese Zahlenabstände? Wer kann jede Frage einzeln beantworten? Danke
Der Abstand zwischen den Löchern wird unter Berücksichtigung der Anforderungen der Fertigungsprozesse festgelegt – als optimale Wert, der die Produktionskapazität gewährleistet und die Produktionsbedingungen erfüllt. Es gibt dabei keinen einheitlichen Standard. Die anderen Werte können einfach entsprechend festgelegt werden – es gibt nichts Besonderes. In der Regel kommt es zu einer negativen Migration; eine positive Migration ist nicht möglich.
Die Öffnungen müssen entsprechend den Anforderungen der Herstellungsprozesse festgelegt werden. Aus der Formel P=ρgh lassen sich die benötigten Werte ermitteln
So wird es normalerweise gemacht: Eingangsstelle: 150 mm oberhalb der Deckellinie. Einlass: 200 mm über dem Alarm- oder Interlockswert des Flüssigkeitsspiegels und unter dem Eingang für die flüssige Zufuhr. Ist der Flüssigkeitsstand im Turm (mit Reboiler) auf der Höhe des oberen Randes der Rücklaufleitung des Reboilers. Wenn der negative Anschluss des Transmitters mit Flüssigkeit oder Kapillaren verbunden ist – kommt es zu einer negativen Migration. Wenn der negative Anschluss des Transmitters ein „reiner Gasstromanschluss“ ist und der Transmitter unterhalb des Auslasslochs der Anlage installiert ist – kommt es zu einer positiven Migration. @jiaguoyun
Der Abstand zwischen den Öffnungen wird durch die Herstellungsverfahren bestimmt. Wie hoch der Flüssigkeitsstand im Behälter sein soll, das weiß niemand bei dem Hersteller； Was bedeutet Höhe? Der Messbereich muss anhand des jeweiligen Stoffes im Behälter berechnet werden – also anhand der Dichte. Man kann dazu Formeln verwenden. Bei der Planung können sie das für einen erledigen ； Die Menge der Migration, ob positiv oder negativ, wird anhand des Abstands zwischen den Öffnungen sowie der Dichte der Flüssigkeit im Tank berechnet.
Die Entfernung zwischen den beiden Öffnungen wird durch die tatsächliche Höhe des Flüssigkeitsspiegels bestimmt. Der Messbereich hingegen wird durch die Dichte der gemessenen Flüssigkeit sowie die Höhe des Flüssigkeitsspiegels festgelegt – beides muss berechnet werden. Ob eine positive oder negative Justierung erforderlich ist, hängt davon ab, ob die Installationshöhe des Messgeräts über oder unter dem niedrigsten Flüssigkeitsspiegel liegt. Wenn die Installationshöhe höher ist als der niedrigste Flüssigkeitsspiegel, ist eine positive Justierung notwendig; bei einer niedrigeren Installationshöhe hingegen eine negative Justierung
Man kann eine mechanische Analyse durchführen, bei der der Transmitter unter der Druckseite, zwischen Plus- und Minusseite oder oberhalb der Unterdruckseite installiert wird. Anschließend erfolgen mathematische Berechnungen. In allen drei Fällen ergibt sich die Größe als Dichte ρ des Mediums im Kapillarrohr, multipliziert mit der Schwerkraftbeschleunigung g und dem Abstand H zwischen den Flanschen. Der Messbereich entspricht somit ρ mal g mal H. Bei der tatsächlichen Migration muss außerdem der leichte Druck berücksichtigt werden, der auf das Membrangehäuse beim Ziehen der Flansche entsteht (Menschen mit guter Handfertigkeit überspringen diesen Schritt). Das ist ziemlich unklar formuliert