Umgang mit Blasenproblemen bei der Verarbeitung von Kunststoffprodukten

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Blasen entstehen oft an den letzten Nähten von Kunststoffprodukten oder an dickeren Stellen des Produkts. Die Oberfläche des Produkts in der Form wird zunächst abgekühlt. Wenn die Außenfläche abgekühlt ist, befindet sich der Mittelteil noch in einem heißen Zustand. Der Mittelteil schrumpft beim Abkühlen und die Oberfläche des Kunststoffs ist bereits abgekühlt, sodass die Blasenbildung nur durch die innere Schrumpfung erfolgen kann. Es gibt viele dicke Teile, die keine Blasen bilden, wenn sie aus der Form gelöst werden, aber nach mehreren zehn Sekunden erscheinen Blasen im mittleren Teil. Es gibt verschiedene Blasensituationen mit unterschiedlichen Phänomenen und unterschiedlichen Ursachen. Sie werden wie folgt beschrieben:: (1) Die Oberfläche dickerer Produkte ist fett und ausgebeult, und an der gesägten Stelle bilden sich Blasen. Der Grund kann sein: 1) Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu hoch und die Luft wird eingeschlossen und kann nicht entfernt werden, wodurch sich Blasen bilden. 2) Dieses Phänomen tritt auch auf, wenn die zugeführte Futtermenge zu groß oder zu gering ist und der Einspritzdruck zu hoch ist. Dieses Phänomen lässt sich durch eine entsprechende Anpassung der Futterzugabemenge verbessern. 3) Die Abkühlzeit ist zu kurz (insbesondere bei dickwandigen Produkten). Die Lösung kann darin bestehen, kaltes Wasser und eine Kaltpressform zur Kühlung außerhalb der Maschine zu verwenden. 4) Es kommt zu einer schwarzen Zersetzungslinie im Produkt, die durch zu hohe Temperaturen verursacht wird. Wenn die Situation nicht ernst ist, kann die Temperatur entsprechend gesenkt werden. Zersetzt sich das gesamte Fass, muss das Fahrzeug zerlegt und gereinigt werden. 5) Dieses Phänomen kann auch auftreten, wenn der Formeinlass zu klein und der Auslass schlecht ist. (2) Feste Produkte weisen Löcher und Schwärzungen auf. Beim Formen fester Produkte sollte der Einspritzdruck niedrig und die Einspritzgeschwindigkeit langsam sein. Andernfalls wird die Luft durch Reibung unter hohem Druck verbrannt und im Produkt eingeschlossen, wodurch schwarze Löcher im Produkt zurückbleiben. Wenn daher der Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend reduziert werden, verschwindet das Hohlraumphänomen. Sie können auch überprüfen, ob die Futtermenge zu hoch ist. Auch eine entsprechende Reduzierung der Futtermenge trägt zur Verbesserung dieses Phänomens bei. (3) Wenn Kunststoffprodukte unterschiedliche Dicken haben, können sich in den dickeren Teilen des Produkts kleine Blasen oder in den besonders dicken Teilen des Produkts große schwarze Blasen bilden. Beim gleichzeitigen Formen mehrerer Produkte mit unterschiedlichen Formen muss beachtet werden, dass die Größe jedes Angusses dem Gewicht des Produkts entsprechen muss, da sonst dicke Produkte anfällig für Blasen sind. Gleichzeitig sollte auch auf die Entlüftung der Form geachtet werden. Produkte, die oft auf der vorderen Form zurückbleiben, erschweren die Entlüftung und das oben genannte Phänomen kann leicht auftreten. Dieses Phänomen kann durch eine Modifizierung der Form oder eine Verlängerung der Halte- und Abkühlzeit verbessert werden, um den unzureichenden Druck auf den dicken Abschnitt auszugleichen. Noch wichtiger ist, dass wir beim Entwerfen von Produkten versuchen sollten, besonders dicke Teile des Produkts zu vermeiden.