Probleme bei der Schweißnaht von Druckbehältern und beim Einsatz von Verbundplatten

Bitte Experten um Hilfe @Shuguang-Druckrohr

Nach der Formung des Dehnungssegments ist das Aufbringen einer Schicht aus Metall wohl nicht einfach, aber vermutlich sollte die Schicht bereits vor der Formung aufgebracht werden.

Dämpfer, die aus Verbundplatten oder durch Aufschweißen hergestellt werden, sind wirklich selten

Für diejenigen, die keine Experten im Schweißen sind – lernen wir es gemeinsam! Was die Schweißkonstruktionen von Dehnungsringen angeht, so ist mir nicht bekannt, dass dort die Verfahren der Aufschweißung verwendet wird. Bitte geben Sie mir als Experte Rat!

Kann eine 30 mm dicke Stahlplatte zu einer Rohrdehnungsfuge hergestellt werden? Wenn möglich, mit welchem Gerät entstehen die Wellenknoten?

Es handelt sich dabei ebenfalls um eine Hydraulikpresse – eine Presse mit einer Druckkraft von über 20.000 Tonnen. In Shandong gibt es ein Unternehmen, das in der Lage ist, solche Teile herzustellen. Es wird gesagt, dass die Dicke dieser Teile bis zu 50 Millimeter betragen kann. Sie werden verwendet, um die Reaktionsgase in den Anlagen zur Herstellung von Acrylnitril zu kühlen.

Danke, wir haben eine Anlage zur Aufbereitung von Abwasser – es handelt sich um Ammoniumchlorid-Abwasser bei einer Temperatur von 100 °C. Die Behälter bestehen aus Titan-Stahl-Kompositplatten； Entschuldigen Sie, sollten für die entsprechenden Rohrdehnungsstücke (Abmessungen DN350, DN400, DN500) Kunststoffe aus PTFE verwendet werden oder Rohre aus Titan-Stahl-Komposit? Ich weiß nicht, ob es Titan-Stahl-Kompositrohre gibt.

:Lol: Ich würde mich gerne bei der Firma 725 in Luoyang erkundigen. Unsere Fabrik verwendet ausschließlich ihre Dämpfer – sie sind wohl der beste Hersteller von Dämpfern in China. Die Herstellung solcher Dämpfer sollte nicht allzu schwierig sein. Danke sagen müssen Sie mir nicht – ich bin schließlich Lei Feng

Für die Behandlung von Ammoniumchlorid-Abläufen reicht eine Verbundplatte aus Teflon und Stahl aus – Teflon kann Temperaturen von 100 Grad problemlos aushalten. Titanplatten sind hingegen viel zu teuer!

Danke! Da es sich um eine Entdruckverdampfung bei einem Vakuum von 50 KPa handelt, mache ich mir Sorgen, dass das PTFE-Beschichtungsmaterial vom Trägermaterial abgelöst werden könnte. Kann Tetrafluorid+Stahl in einem Vakuumumfeld verwendet werden?

Oh, im Vakuum muss man die Dicke des Tetrafluors berücksichtigen – ist sie zu gering, dringt das Material im Vakuum nach innen ein. Bei der Bestellung sollten diese Anforderungen dem Kunden klar mitgeteilt werden~

1. Aufbringen eines Nickellegierungsbeschichtungsschichts oder direkte Verbindung mit einer Nickellegierung – bei der ersten Variante kann die Dicke der Legierschicht frei gewählt werden, während bei der zweiten Variante die Formbarkeit durch Explosionsverfahren begrenzt ist. Der Kostenfaktor ist ein weiterer wichtiger Aspekt, und die endgültige Form stellt wiederum einen weiteren Faktor dar. Genau wie es verschiedene Möglichkeiten gibt, ob für dicke Zylindern aus Walzstahl oder aus Schmiedeteilen verwendet werden soll, muss auch in diesem Fall die Rationalität und Zuverlässigkeit der verschiedenen Methoden miteinander verglichen werden. Die Qualität des Aufschweißverfahrens wird von den Behälterherstellern kontrolliert, während die Qualität der Verbundplatten von externen Herstellern überwacht wird. Dabei gelten hohe Anforderungen an das Verfahren – es können auch leicht Probleme auftreten. Beides muss von zuverlässigen Unternehmen bearbeitet werden. 2. Bei dem Aufschweißverfahren führt das Schweißen dazu, dass die Elemente verdünnt werden. Deshalb muss die widerstandsfähige Schicht dicker sein. Wenn eine bestimmte Oberflächenqualität erforderlich ist, muss auch die Menge an mechanischer Bearbeitung berücksichtigt werden. Die Dicke der wirksamen Korrosionsschicht bei Verbundplatten lässt sich relativ gut kontrollieren. 3. Die beiden Metalle der Aufbruchschicht werden durch das Schweißen miteinander verbunden. Aufgrund der unterschiedlichen Materialeigenschaften sowie von Temperaturunterschieden kann es dazu kommen, dass Risse in der Aufbruchschicht entstehen, die sich anschließend auf das Grundmaterial ausbreiten können. Deshalb ist es sinnvoll, die relative Bewegung an der Grenzfläche zwischen den beiden Metallen zu verringern. Strukturen wie Dehnfugen können dabei mithilfe des Mehrschichtkonzepts das Grundmaterial von der korrosionsbeständigen Schicht trennen. Wenn die Temperatur nicht zu hoch ist, ist es sogar nicht notwendig, Verbundplatten zu verwenden – man kann einfach zwei oder mehr Schichten einsetzen, wobei die korrosionsbeständige Schicht und die druckbeständige Schicht jeweils ihre eigene Funktion erfüllen.

Dilatationsfugen aus Verbundplatten oder durch Aufschweißen sind selten! Außerdem sind Dämpfer im Grunde genommen gekaufte Komponenten.

Danke! Verstanden! Ich habe noch eine Frage: Wenn es um die Instandsetzung von Geräten vor Ort geht – gibt es besondere Anforderungen an die Umgebung, in der die Nickellegierungen aufgetragen werden?

1 Wenn man strenge Anforderungen an die allgemeinen Bedingungen vor Ort stellt, handelt es sich dann nicht mehr um eine geeignete Arbeitsumgebung. Dennoch ist es notwendig, eine Umgebung zu schaffen, die für das Schweißen geeignet ist – beispielsweise durch Schutz vor Wind und Regen sowie ausreichend Platz zum Arbeiten. 2 Zuverlässige Schweißverfahren und -techniken sind entscheidend für die Qualität. Auch die Reinheit sowie Zusammensetzung des Schutzgases spielen eine wichtige Rolle. Eine gut qualitativ hergestellte Schweißnaht hat eine silbergraue Farbe. 3 Menschen, die schweißen können, schweißen nicht unbedingt gut – das merkt man, wenn man sie vergleicht. Um ein berühmtes Zitat zu zitieren: „Egal, ob du es glaubst oder nicht – ich glaube es auf jeden Fall.“ :lol:lol

Nach der Analyse der oben genannten Experten habe ich viel gelernt! Danke!

Zhengzhou Wanda Heavy Industry Co., Ltd. verwendet die Wärmefaden-TIG-Schweißtechnik sowie Ausrüstung von Fronius aus Österreich; dadurch ist es möglich, INCONEL 625 zu beschichten. 18638730687

Kann man für Expansionsglieder direkt Titan verwenden? Anschluss an Rohrflansche