Es wird kein Druck erzeugt
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Wir haben jetzt folgendes Problem: Eine Pumpe hat eine Nennleistung von 8,6 m³/h, eine Leistung von 3,7 KW sowie eine Förderhöhe von 50 m. Früher reichte das aus, um die Anforderungen zu erfüllen. Doch jetzt beträgt die maximale Leistung nur noch 7,0 m³/h – das beeinträchtigt die normale Produktion. Das Medium ist Leichtbenzol (nach Destillation behandelt). Der Eingangsstutzen hat einen Durchmesser von DN50. Es gibt insgesamt vier Ventile am Eingangsrohr, die alle geöffnet sind. Die Pumpe wurde überprüft und ist in Ordnung. Wir wissen nicht, was die Ursache für dieses Problem sein könnte Hilft mir bitte, das zu analysieren. Danke........:$
Kavitation oder Ablagerungen im Pumpeninneren führen zu einer Veränderung der Dichte
Neben dem, was oben erwähnt wurde, könnte es auch notwendig sein, den Abstand des Mundringes zu überprüfen. Wenn der Abstand des Mundringes größer wird, sinkt die Effizienz der Pumpe – dadurch tritt das Problem auf, von dem Sie sprechen.
Früher war es normal, jetzt ist es es nicht – stimme der Meinung vom dritten Stock zu
Es gibt mehrere Gründe für unzureichenden Durchfluss: 1. Verschleiß der Pumpe selbst sowie des Anschlussringes. 2. Abnutzung der Laufradkanäle usw.
3. Verringerung der Drehzahl des Motors.
4. Ursachen im Zusammenhang mit der Flüssigkeit. Wenn die Prozessbedingungen es zulassen, kann man die Förderhöhe etwas verringern – dadurch kann die Durchflussmenge erhöht werden, was den Mangel an Durchfluss ausgleichen kann
3. Verringerung der Drehzahl des Motors.
4. Ursachen im Zusammenhang mit der Flüssigkeit. Wenn die Prozessbedingungen es zulassen, kann man die Förderhöhe etwas verringern – dadurch kann die Durchflussmenge erhöht werden, was den Mangel an Durchfluss ausgleichen kann
Achten Sie darauf, ob die Viskosität des Leichtbenzins durch die Kälte beeinflusst wird. Wenn die Viskosität zunimmt, benötigen die Rohrleitungen mehr Druck, wodurch der Durchfluss abnimmt
Die Pumpe wurde überprüft und ist in Ordnung – das bedeutet, dass es nicht an der Ausrüstung liegt. Da es also nicht an der Ausrüstung liegt, muss es an den Betriebsbedingungen liegen. Deshalb muss man prüfen, ob es im Vergleich zu früher Veränderungen in den Betriebsbedingungen gibt
Neben den oben genannten Gründen spielt auch eine Rolle, ob die Exportdrosselung aktiviert ist, ob der Druck am Eingang der Pumpe sinkt und ob der Druck im System hinter der Pumpe ansteigt~~
Es kommt darauf an, welche Art von Pumpen Sie verwenden und ob Sie einen Fachmann beauftragt haben, sie zu überprüfen. Manchmal können bereits sehr geringe mechanische Abnutzungen die Saugleistung beeinträchtigen, einschließlich des Betriebs des Motors und der Schmierbedingungen. Wenn es keine großen Veränderungen bei den Prozessparametern gibt, ist die Wahrscheinlichkeit von Geräteproblemen sehr hoch. Zudem ändert sich mit sinkenden Temperaturen die Viskosität der Materialien. Seine Belastung wird zunehmen, was wiederum direkt seinen Durchfluss beeinflusst. Faktoren wie Ausrüstung, Verfahren, Rohrleitungen, Messgeräte und Umweltbedingungen müssen berücksichtigt werden – es bleibt also an Ihnen, diese Schritt für Schritt zu überprüfen.
Man muss sich die Form der Pumpe ansehen – bei so geringem Durchfluss kann die Pumpe nicht groß sein. Um das Problem zu finden, muss man nicht nur die Ursachen im Gerät selbst untersuchen, sondern auch nach Lösungen im Produktionsprozess suchen. Zunächst einmal sprechen wir über die Form der Pumpe
Es handelt sich um eine Standard-Schutzpumpe. Wahrscheinlich ist die Verstopfung der Einfüllleitung der Grund dafür, denn beim Pumpen in den Tank tritt ein Phänomen des Gasbindens auf.
Das System nach der Pumpe ist ein Rohstoffpufferbehälter, der einen konstanten Druck von 105 KPa aufrechterhält.