Grundlegende Sicherheitshinweise für Wartungsarbeiten vor Ort

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Die Natur der Öl- und Chemieproduktion macht die Wartungsarbeiten zu Aufgaben, die häufig durchgeführt werden müssen, komplex sind und ein hohes Risiko mit sich bringen. 　　I. Vorbereitungen vor der Wartung
Die Vorbereitungsarbeiten umfassen hauptsächlich:
(1) Einrichtung eines Einsatzleitstands für die Wartung ； 　　(2) Erstellung eines Wartungsplans ； 　　(3) Durchführung von Sicherheitsschulungen vor der Wartung ； 　　(4) Prüfung vor der Wartung. 　　II. Stilllegung der Anlage sowie Sicherheitsmaßnahmen nach der Stilllegung
1. Stilllegungsverfahren und zu beachtende Punkte
Sobald das Stilllegungsverfahren festgelegt wurde, muss die Stilllegung strikt gemäß den festgelegten Zeiten, dem Ablauf sowie den jeweiligen Sicherheitsmaßnahmen durchgeführt werden. Die Vorgehensweisen beim Parken sowie die zu berücksichtigenden Punkte sind wie folgt: (1) Entlastung des Drucks. Die Entlastung des Systems muss langsam erfolgen – vom hohen Druck auf den niedrigen Druck. Es ist wichtig, darauf zu achten, dass der Druck nicht auf Null fällt und es auch keine negative Druckentwicklung geben darf. Im Allgemeinen sollte im System ein leichter positiver Druck erhalten bleiben. Das Gerät darf nicht demontiert werden, bevor der Druck entlastet wurde. 　　(2) Abkühlen. Die Abkühlung muss in dem vorgeschriebenen Abkühlungstempo erfolgen, um sicherzustellen, dass die vorgegebenen Anforderungen erfüllt werden. Hochtemperaturgeräte dürfen nicht abrupt abgekühlt werden, um Schäden am Gerät zu vermeiden. Es ist ratsam, nach Abschaltung der Wärmequelle eine gezielte Belüftung oder natürliche Abkühlung anzuwenden. In der Regel sollte die Temperatur des Mediums im Gerät unter 60 °C liegen. 　　(3) Entleeren. Entleeren des in dem Produktionsystem (Ausrüstung, Rohrleitungen) gespeicherten Gases, Flüssigkeiten und Feststoffe. Falls die Materialien tatsächlich nicht vollständig entfernt werden können, muss dies im „Bericht zur sicheren Wartung“ detailliert aufgezeichnet werden. Zudem müssen weitere Sicherheitsmaßnahmen ergriffen werden. Die Beseitigung der Rückstände muss streng nach den vorgeschriebenen Orten und Methoden erfolgen. Es darf nicht willkürlich entleert oder in die Abwasserkanäle geleitet werden, um Umweltverschmutzungen oder Unfälle zu vermeiden. 　　Während des Parkvorgangs müssen alle Quellen von Feuer in der Umgebung der Anlage beseitigt werden. 　　Während des Parkens müssen alle auftretenden Abweichungen sowie die entsprechenden Handlungsmaßnahmen stets dokumentiert werden ； Für die entscheidenden Bedienvorgänge an wichtigen Geräten und kritischen Stellen muss ein Überwachungssystem eingeführt werden. 　　2. Sicherheitsmaßnahmen nach dem Anhalten des Fahrzeugs Die wichtigsten Schritte sind: Isolierung, Austausch, Entlüftung und Reinigung. Zudem müssen die Produktionsabteilung sowie die Wartungsabteilung vor der Wartung strenge Sicherheitsverfahren einhalten. 　　1) Isolierung – Aufgrund der Unzuverlässigkeit der Isolierung kommt es immer wieder zu schweren Unfällen, wenn giftige, brennbare und explosive Stoffe sowie korrosive oder erstickende Substanzen in die Wartungsausrüstung gelangen ； Daher muss die Wartungsausrüstung zuverlässig isoliert werden. 　　Je nach Situation ist die sicherste und zuverlässigste Isoliermethode das Entfernen der Leitungen oder das Einsetzen von Absperrventilen. Das Demontieren von Rohrleitungen bedeutet, die mit den Wartungseinrichtungen verbundenen Rohre sowie die auf diesen Rohren befindlichen Ventile, Verbindungsstücke usw. zu entfernen. Anschließend wird eine Blindplatte an der Flanschseite der Leitung angebracht. Wenn es keine demontierbaren Teile gibt oder die Demontage äußerst schwierig ist, sollten die Ventile fest verschlossen werden. An den Verbindungsstellen der Rohrflansche, die mit den Wartungseinrichtungen verbunden sind, sollten Blindplatten eingesetzt werden. Diese Methode ist einfach in der Anwendung, sicher und zuverlässig – weshalb sie häufig verwendet wird. Das Einsetzen und Entfernen von Abdeckplatten gehört zu gefährlichen Arbeiten. Dafür muss eine „Genehmigung für die Durchführung dieser Arbeiten“ beantragt werden, und gleichzeitig müssen alle notwendigen Sicherheitsmaßnahmen ergriffen werden: (1) Es muss ein Plan zur Durchführung dieser Arbeiten erstellt werden. Die Arbeiten sollen gemäß diesem Plan durchgeführt werden, und es müssen Aufzeichnungen sowie Kontrollen vorgenommen werden. An den Stellen, an denen die Abdeckplatten angebracht werden, müssen deutliche Kennzeichnungen vorhanden sein, um ein Versäumen beim Einsetzen oder Entnehmen zu verhindern. Bei dem Entfernen der Flanschschrauben sollten diese schrittweise und langsam gelockert werden, um zu verhindern, dass restlicher Druck oder verbleibende Materialien aus den Rohren austreten und so Unfälle verursacht werden. Die Position der Blindplatte liegt in der Regel am Flansch hinter der Zulieferventil. Auf beiden Seiten der Blindplatte müssen Dichtungen angebracht werden, die mit Schrauben festgezogen werden, damit es zu keinen Leckagen kommt. 　　(2) Die Absperrplatten müssen den Sicherheitsanforderungen entsprechen und nummeriert sein. Erstellen Sie entsprechende Abdeckplatten unter Berücksichtigung der tatsächlichen Bedingungen vor Ort: Die Abmessungen der Abdeckplatten müssen zum Durchmesser der Ventile oder Rohre passen ； Die Dicke der Abdeckplatte muss durch Berechnung bestimmt werden; im Prinzip darf die Dicke der Abdeckplatte nicht geringer sein als die Dicke der Rohrwand. Das Material für Blindplatten und Dichtungen muss in Abhängigkeit von den Eigenschaften der Flüssigkeit sowie von Temperatur und Druck ausgewählt werden. Die Blindplatten sollten große Ausbuchtungen aufweisen und in einer besonderen Farbe lackiert sein, um sie kennzeichnen und identifizieren zu können. 　　(3) Sicherheitsmaßnahmen vor Ort bei dem Einsetzen/Entfernen von Absperrplatten: Stellen Sie sicher, dass die Flüssigkeiten im System vollständig abgeflossen sind und dass der Druck sowie die Temperatur auf die vorgeschriebenen Werte gesunken sind ； Achtung vor Brand- und Explosionsgefahren: In Bereichen, in denen das Abbrennen verboten ist, sowie bei der Arbeit an Fenstern oder Rohrleitungen, durch die brennbare oder explosive Stoffe fließen, müssen explosionssichere Werkzeuge sowie Beleuchtungsmittel verwendet werden. Das Entzünden von Feuer ist in diesen Bereichen streng verboten. Während der Arbeit muss eine Person dafür sorgen, dass alles ordnungsgemäß überwacht wird ； Beim Einsetzen und Entfernen von Absperrplatten im Innenbereich müssen die Fenster geöffnet werden oder es muss eine Lüftungsanlage verwendet werden, die den Sicherheitsanforderungen entspricht ； Beim Entfernen von Absperrplatten an Leitungen mit giftigen Medien müssen die Arbeiter gemäß den Vorschriften geeignete Schutzausrüstungen tragen, um eine Vergiftung zu verhindern ； Beim Einsetzen und Entfernen von Absperrplatten in großer Höhe müssen gleichzeitig die Sicherheitsanforderungen für Arbeiten in der Höhe eingehalten werden, und es ist notwendig, einen Sicherheitshelm sowie einen Sicherheitsgurt zu tragen ； Bei Arbeiten mit besonders hohem Risiko müssen Notfallmaßnahmen sowie Atemschutzstationen vorhanden sein. Medizinisches Personal und Rettungswagen müssen vor Ort sein ； Bei der kontinuierlichen Arbeit mit dem Ein- und Aussetzen von Blindplatten sollte die Arbeitsdauer des Bedienpersonals nicht zu lang sein; es sollte in regelmäßigen Abständen eine Pause einlegen. 　　2) Austausch, Entlüftung und Reinigung 　　(1) Austausch. Um die Sicherheit bei Wartungsarbeiten mit offener Flamme sowie bei Arbeiten im Inneren der Anlagen zu gewährleisten, müssen in allen Geräten und Leitungen im Wartungsbereich brennbare, explosionsgefährdete sowie giftige und schädliche Gase entfernt werden. Zur Ersetzung brennbarer, giftiger Gase werden in der Regel inerte Gase wie Dampf oder Stickstoff als Ersetzungsmedium verwendet; es kann auch die Methode des Wassereinspritzens zur Entlüftung angewandt werden. Entfernung brennbarer, giftiger Gase. Nach dem Austausch der Ausrüstung muss, wenn man in ihren Inneren arbeiten möchte, das Inertgas erneut durch frische Luft ersetzt werden, um einen Sauerstoffmangel und damit ein Ersticken zu verhindern. 　　Sicherheitshinweise bei Austauscharbeiten: ① Die auszutauschenden Geräte, Rohre usw. müssen zuverlässig vom System getrennt werden. 　　②Vor dem Austausch sollte ein Austauschplan erstellt werden, wobei ein Ablaufdiagramm des Austauschs angefertigt wird. Je nach Dichte des austauschenden und des zu ersetzenden Mediums müssen die Eingänge für das Austauschmedium sowie die Ausgänge für das zu ersetzende Medium sowie die Stellen zur Probenentnahme sinnvoll ausgewählt werden, um tote Winkel zu vermeiden. Wenn die Dichte des Ersatzmediums größer ist als die Dichte des zu ersetzenden Mediums, sollte das Ersatzmedium vom niedrigsten Punkt der Anlage oder der Rohrleitungen zugeführt werden, während das zu ertetzende Medium vom höchsten Punkt abgeleitet wird. Die Probenentnahmestellen sollten an den oberen Stellen sowie an den Stellen befinden, an denen sich Tote Winkel bilden können ； Umgekehrt, wenn die Dichte des Ersatzmediums niedriger ist als die des zu ersetzenden Mediums, wird das Ersatzmedium vom höchsten Punkt der Anlage zugeführt, während das zu ersetzende Medium am tiefsten Punkt abgeleitet wird. Die Probenentnahmepunkte sollten an der Unterseite der Anlage sowie an Stellen platziert werden, an denen sich möglicherweise tote Winkel befinden, um eine vollständige Ersetzung zu gewährleisten. 　　③Austauschanforderungen. Wenn Wasser als Austauschmedium verwendet wird, muss sichergestellt werden, dass das Gerät vollständig mit Wasser gefüllt ist. Zudem muss am höchsten Punkt des Geräts Wasser über den Überlauf verschwinden – und zwar für eine gewisse Zeit. Es ist strengstens verboten, das Gerät mit unvollständigem Wasser zu füllen. Wenn ein Inertgas als Austauschmedium verwendet wird, muss sichergestellt werden, dass die Menge an Inertgas ausreicht – in der Regel sollte sie mindestens das Dreifache des Volumens des zu ersetzenden Mediums betragen. Allerdings kann man nicht allein anhand der Dauer des Austauschs oder der Menge des verwendeten Austauschmittels beurteilen, ob der Austausch gründlich erfolgt ist und ob die Anforderungen an die Sicherheit erfüllt sind. Entscheidend ist vielmehr, ob die Ergebnisse der Probenanalyse in Ordnung sind. Die bei dem Austauschprozess entstehenden Gase müssen in einen sicheren Bereich geleitet werden. Bei Arbeiten, bei denen mit Feuer gearbeitet wird, sollte der Sauerstoffgehalt im als Ersetzgas verwendeten inerten Gas in der Regel unter 1 %–2 % liegen (in Prozentualangabe zum Volumen). 　　④Die Proben sollen an den nach dem Austausch-Flowchart vorgeschriebenen Stellen entnommen und analysiert werden, wobei ein einwandfreies Ergebnis erzielt werden muss. 　　(2) Durchlüften. Für brennbare, giftige Flüssigkeiten, die sich noch in den Geräten und Rohrleitungen befinden, wird in der Regel die Methode des Durchblasens mit Dampf oder inerten Gasen verwendet, um sie zu entfernen. 　　Sicherheitshinweise für Reinigungsarbeiten: ①. Die Reinigungsarbeiten müssen gemäß dem in dem Stilllegungsplan festgelegten Ablaufplan durchgeführt werden – jeweils nach den Nummern der Rohrabschnitte und der Geräte. Zudem muss ein Protokoll geführt werden. Geben Sie im Anmeldeformular die Abschnittsnummer, die Geräte-Identifikationsnummer, den Druck zur Reinigung, die Eingangs- und Ausgangspunkte sowie den Verantwortlichen an. 　　②Am Ende der Entlüftung sollte zunächst das Materialventil geschlossen werden, anschließend der Gasfluss gestoppt werden, um einen Rückfluss des Mediums im Leitsystem zu verhindern. 　　③Nach Abschluss des Durchblasvorgangs sollten Proben entnommen und analysiert werden. Wenn die Ergebnisse in Ordnung sind, muss das System umgehend vom laufenden Betrieb getrennt werden. 　　(3) Reinigen und entfernen. Für Ablagerungen sowie Verkalkungen von brennbaren, giftigen Stoffen, die an den Innenwänden der Anlagen haften und weder durch Umtausch noch durch Durchblasen beseitigt werden können, müssen zusätzlich Methoden zur Reinigung und Entfernung angewandt werden. Vermeiden Sie, dass durch die hohe Temperatur beim Arbeiten mit Feuer Ablagerungen oder Verkrustungen schnell zerfallen oder verdampfen – dadurch kann die Konzentration brennbarer Stoffe oder giftiger, schädlicher Substanzen in der Luft ansteigen, was wiederum zu Bränden, Explosionen oder Vergiftungsunfällen führen kann. 　　Die Reinigung erfolgt in der Regel durch Dämpfen oder chemische Reinigung. 　　①Dämpfen. Im Allgemeinen sollten größere Geräte und Behälter nach der Entfernung der Materialien mit Dampf, unter hohem Druck angelegtem heißem Wasser oder mit einer alkalischen Lösung (Natriumhydroxidlösung) behandelt werden. Bei der Verwendung von Dampf ist es ratsam, niedrigdruckigen Sättigungs-Dampf zu verwenden ； Die Besprüfungsgeräte müssen elektrisch geerdet sein, um zu verhindern, dass durch statische Elektrizität Funken entstehen, die wiederum Brände oder Explosionen auslösen könnten. Zudem soll so verhindert werden, dass Verbrühungen oder Verbrennungen durch Laugen auftreten. 　　②Chemische Reinigung. Häufig werden Methoden wie die alkalische Reinigung, die säurebasierte Reinigung oder das Abwechseln von alkalischer und säurebasierter Reinigung verwendet. 　　Die abwechselnde Verwendung von Lauge- und Säurereinigung eignet sich zur Reinigung von Eisenoxid-Ablagerungen im Gerät. Falls im Gerät Fettverschmutzungen vorhanden sind, wird zunächst mit einer Lauge das Fett entfernt, anschließend wird das Gerät mit Wasser gereinigt. Danach folgt die Säurereinigung – dadurch lösen sich die Eisenoxid-Ablagerungen auf. Wenn im Sediment neben Eisenoxid auch Kupfer, Kupferoxid und andere Stoffe enthalten sind, kann man diese nicht allein durch Säurebehandlung entfernen. Zunächst muss das Kupfer aus dem Sediment mit einer Ammoniallösung entfernt werden, anschließend erfolgt die Säurebehandlung. Da der Schmutz aus Kupfer und Kupferoxid sowie der Schmutz aus Eisenoxid meist in schichtartiger Form vorliegt, wird zur Reinigung abwechselnd Ammoniak und Säuren verwendet ； Wenn viel Kupfer sowie Kupferoxid-Ablagerungen vorhanden sind, muss beim Säubern unbedingt ein Kupferionen-Blockiermittel hinzugefügt werden, um eine Korrosion durch die Elektrodenablagerung von Kupferionen zu verhindern. 　　Abfälle, die nach chemischer Reinigung entstehen, müssen aufbereitet werden, bevor sie entsorgt werden dürfen. Im Allgemeinen werden Abwässer durch Verdünnung, Ausfällung, Filtern usw. behandelt, oder es werden chemische Mittel eingesetzt, um sie zu neutralisieren, zu oxidieren, zu reduzieren, zu koagulieren, zu adsorbieren oder durch Ionenaustausch zu verarbeiten, damit sie den Emissionsstandards entsprechen, bevor sie abgeleitet werden. 　　Bei Ablagerungen in bestimmten Geräten können diese ebenfalls durch manuelles Schaben beseitigt werden. Bei dieser Arbeit müssen die Sicherheitsvorschriften für Arbeiten mit Geräten eingehalten werden. Besondere Aufmerksamkeit gilt dabei der Entfernung von brennbaren Ablagerungen – dazu sollten Werkzeuge aus Kupfer oder Holz verwendet werden, die keine Funken erzeugen. Zudem müssen die entfernten Ablagerungen ordnungsgemäß entsorgt werden. 　　3) Sonstiges 　　(1) Reinigung des Wartungsbereichs sowie der Wege 　　Im Wartungsbereich müssen gemäß den Vorgaben der Norm „Sicherheitszeichen“ GB 2894 entsprechende Sicherheitszeichen angebracht werden. Zudem muss es im Wartungsbereich eine Person geben, die für die Überwachung zuständig ist ； Personen, die nicht für Wartungsarbeiten zuständig sind, haben keinen Zutritt ； In der Nähe von Rohrleitungen für brennbare, explosive und giftige Stoffe dürfen keine vorübergehenden Wartungsräume, Ruheräume, Lagerhallen oder Baubaracken errichtet werden ； Gruben, Brunnen, Senken, Gräben sowie steile Hänge, die die Sicherheit bei Wartungsarbeiten beeinträchtigen können, müssen ausgefüllt werden oder mit Deckeln versehen werden, die auf der gleichen Höhe wie der Boden liegen. Zudem sollten Zäune und Warnschilder errichtet werden. Nachts sollten zusätzlich Warnleuchten installiert werden ； Am Überprüfungsort muss eine gute Abwasserentwässerung gewährleistet sein – es darf kein Wasser stehen bleiben. Zudem müssen die Wege am Überprüfungsort frei sein, die Straßenoberfläche muss eben sein, die Fahrbahn muss stabil sein und es müssen gute Beleuchtungsanlagen vorhanden sein ； An den Straßen am Überprüfungsort müssen Verkehrszeichen angebracht werden. Der Ort ihrer Anbringung, ihre Form, Größe und Farbe müssen den Vorgaben der Norm „Verkehrszeichen und -markierungen“ GB 5768 entsprechen ； Wenn Wartungsarbeiten oder Bauvorhaben den Straßenverkehr beeinträchtigen und die Feuerwege blockieren, sind Genehmigungen einzuholen usw. Kurz gesagt, die Wartungsstätten und Gänge müssen den Sicherheitsanforderungen entsprechen. 　　(2) Schalten Sie die Stromversorgung der zu überprüfenden Anlage ab. Nachdem sichergestellt wurde, dass kein Strom mehr fließt, hängen Sie am Stromschalter ein „Nicht starten“-Schild auf und verschließen ihn. 　　(3) Setzen Sie sich rechtzeitig mit den Versorgungssystemen (Wasser, Strom, Gas, Dampf) in Verbindung und handeln Sie entsprechend. 　　(4) Sichere Übergabe. Vor der Wartung müssen die Produktionsabteilung und die Wartungsabteilung strenge Übergabeverfahren für die sichere Wartung durchführen. Die beteiligten Parteien führen eine sorgfältige Überprüfung und Bestätigung gemäß den oben genannten Anforderungen durch. Wenn die Bedingungen für einen sicheren Übergang erfüllt sind, unterschreiben die Verantwortlichen beider Seiten das „Dokument zum sicheren Übergang“. Auch bei Wartungsarbeiten oder Notreparaturen im Produktionsbetrieb ohne Stilllegung des Betriebs muss dieses Dokument ausführlich ausgefüllt werden. 　　III. Sicherheitsanforderungen in der Wartungsphase In der Wartungsphase sind oft Arbeiten wie Elektroarbeiten, Demontagearbeiten, Arbeiten mit offenen Flammen, Erdarbeiten, Arbeiten in großer Höhe, Schweißarbeiten, Hebevorgänge sowie Arbeiten im Inneren von Geräten erforderlich. Zudem sind verschiedene Arbeitsgenehmigungen notwendig. Die entsprechenden Vorschriften müssen streng eingehalten werden, um einen reibungslosen Ablauf der Wartungsarbeiten zu gewährleisten. Im Folgenden werden Arbeiten mit offener Flamme sowie Arbeiten im Inneren von Geräten beschrieben. 　　(1) Arbeiten mit offener Flamme
1. Arbeiten mit offener Flamme und deren Klassifizierung
Als Arbeiten mit offener Flamme gelten alle Arbeiten, bei denen in Gebieten, in denen das Arbeiten mit Feuer verboten ist, Schweißen und Schneiden durchgeführt wird, sowie die Verwendung von Brennern, Elektrodrehbänken, Schleifmaschinen usw. an orten, an denen Brand- oder Explosionsgefahr besteht – also Arbeiten, bei denen Flammen, Funken oder glühende Oberflächen entstehen können. 　　Arbeiten mit offener Flamme werden in drei Kategorien eingeteilt: spezielle Arbeiten mit offener Flamme, Arbeiten der Stufe 1 und Arbeiten der Stufe 2. 　　Arbeiten mit offener Flamme müssen einer Brandgefahranalyse unterzogen werden; erst nach Bestehen dieser Analyse dürfen sie durchgeführt werden. 　　2. System der Genehmigungen für arbeitsbedingte Brandgefahr. 　　①Für Arbeiten mit offener Flamme in Gebieten mit Feuerverbot ist ein „Genehmigungszeugnis für sichere Arbeiten mit offener Flamme“ erforderlich. Die Antragsstellung, Überprüfung und Genehmigung müssen streng eingehalten werden. “Auf der „Genehmigung für Arbeiten bei offener Flamme“ müssen klar angegeben sein: das Niveau der Gefahr durch offene Flammen, das Gültigkeitsdatum dieser Genehmigung, der genaue Ort der Arbeiten, die zu erledigenden Aufgaben (einschließlich der Methoden zur Durchführung der Arbeiten), Maßnahmen zum Schutz vor Bränden, die Aufgaben des Aufsichtspersonals sowie Zeitpunkt, Ort und Ergebnisse der Analyse bezüglich der Gefahren durch offene Flammen. Die Person, die die Genehmigung ausstellt, muss sicherstellen, dass alles korrekt ist, bevor sie unterschreibt. 　　②Die Personen, die mit der Durchführung von Arbeiten in Brandgefahr beauftragt sind, müssen nach Erhalt der Genehmigung alle Angaben sorgfältig überprüfen. Sollten Unstimmigkeiten bezüglich der Sicherheitsvorschriften festgestellt werden, haben sie das Recht, die Arbeiten abzulehnen und dies der Brandschutzabteilung des Unternehmens mitzuteilen. Die Person, die mit offenen Flammen arbeitet, muss stets einen Genehmigungsschein bei sich haben. Es ist strengstens verboten, ohne Genehmigung oder bei unvollständigen Formalitäten zu arbeiten. 　　③Vor Beginn der Arbeiten muss der Mitarbeiter, der die Arbeiten durchführt, das Genehmigungsformular beim Leiter vor Ort zur Überprüfung einreichen. Erst nachdem sichergestellt wurde, dass alle Sicherheitsmaßnahmen ordnungsgemäß umgesetzt wurden, darf mit den Arbeiten zu der festgelegten Zeit, am festgelegten Ort und nach den festgelegten Vorgaben begonnen werden. 　　④Wenn sich der Ort oder die Art der Arbeiten ändern, müssen die Genehmigungsverfahren erneut durchgeführt werden ； Andernfalls darf kein Feuer entfacht werden. 　　⑤Bei Arbeiten in großer Höhe sowie bei Arbeiten innerhalb von Geräten muss man neben der „Genehmigung für sichere Arbeiten mit offener Flamme“ auch eine „Genehmigung für sichere Arbeiten in großer Höhe“ sowie eine „Genehmigung für sichere Arbeiten innerhalb von Geräten“ einholen. 　　3. Brandgefahranalyse und Standards. 　　Arbeiten mit offener Flamme müssen einer Brandgefahranalyse unterzogen werden; erst nach Bestehen dieser Analyse dürfen sie durchgeführt werden. Die Analyse vor dem Durchführen von Arbeiten in Brandgefahr muss den folgenden Vorgaben entsprechen: ① Die Proben müssen repräsentativ sein. Bei speziellen Arbeiten in Brandgefahr müssen die Analyseproben bis zum Ende der Arbeiten aufbewahrt werden. 　　②Die Zeit zwischen dem Entnehmen der Proben und den Arbeiten mit offener Flamme darf 30 Minuten nicht überschreiten. Falls diese Zeitspanne überschritten wird oder die Pause bei den Arbeiten mit offener Flamme länger als 30 Minuten andauert, müssen erneut Proben entnommen und analysiert werden. 　　③Standards für die Analyse bei Arbeit mit brennbaren Stoffen: Wenn ein Explosionsdetektor verwendet wird, muss die Konzentration der Gase oder Dämpfe im zu prüfenden Objekt 20 % des unteren Explosionsgrenzwerts nicht überschreiten (im Verhältnis zum Volumen, d.h. gleichbedeutend) ； Wenn andere chemische Analysemethoden verwendet werden, muss die Konzentration des zu prüfenden Gases oder Dampfs unter 1 % liegen, sofern der Explosionsgrenzwert desselben 10 % oder mehr beträgt ； Wenn der Untergrenzwert für die Explosion unter 10 % und gleichzeitig größer oder gleich 4 % liegt, muss die Konzentration unter 0,5 % liegen ； Wenn der untere Explosionsgrenzwert kleiner als 4 % und größer oder gleich 1 % ist, muss die Konzentration unter 0,2 % liegen. Wenn es mehr als zwei Arten von gemischten brennbaren Gasen gibt, gilt der Wert mit dem niedrigeren Explosionsgrenzwert. 　　④Beim Arbeiten mit offener Flamme im Inneren der Anlage muss außerdem die Konzentration giftiger und schädlicher Gase sowie des Sauerstoffs in der Luft analysiert werden. Die Konzentration dieser giftigen und schädlichen Gase darf die in den „Gesundheitsschutzvorschriften für den Entwurf von Industrieanlagen“ (GBZ 1–2002) festgelegten maximal zulässigen Werte nicht überschreiten. Der Sauerstoffgehalt sollte zwischen 18 % und 22 % liegen. 　　(II) Arbeiten innerhalb von Anlagen 　　1. Arbeiten innerhalb von Anlagen und ihre Gefahren 　　Als Arbeiten innerhalb von Anlagen bezeichnet man alle Arbeiten, die in Behältern, Türmen, Kesseln, Tanks, Schalen, Öfen, Rohrleitungen, Containern usw., sowie in Kellern, Schächten, Gruben, Abwasserkanälen oder anderen geschlossenen Räumen in Bereichen der Öl- und Chemieproduktion durchgeführt werden. 　　2. Wichtige Sicherheitsaspekte bei Arbeiten im Inneren von Geräten: 　　① Für Arbeiten im Inneren von Geräten muss eine „Genehmigung für sichere Arbeiten im Inneren des Geräts“ beantragt werden, und die zuständigen Genehmigungsverfahren müssen streng eingehalten werden. 　　②Vor den Arbeiten im Inneren der Anlage muss diese Anlage sicher von anderen Anlagen getrennt werden (durch das Anbringen von Absperrplatten oder durch das Entfernen eines Teils der Leitungen; andere Methoden sind nicht zulässig). Zudem muss die Anlage gründlich gereinigt und entleert werden. 　　③30 Minuten vor dem Betreten der Anlage müssen Proben entnommen und analysiert werden, um sicherzustellen, dass die Konzentrationen an brennbaren Gasen, giftigen Gasen sowie der Sauerstoffgehalt innerhalb der sicheren Grenzwerte liegen. Erst nach einer erfolgreichen Analyse ist das Betreten der Anlage zum Arbeiten gestattet. Wenn die Arbeit in der Anlage über einen längeren Zeitraum andauert, muss mindestens alle 2 Stunden eine Analyse durchgeführt werden. Sollten Überschreitungen festgestellt werden, muss die Arbeit umgehend gestoppt werden und die Personen müssen schnell evakuiert werden. 　　④Erwägen Sie geeignete Belüftungsmaßnahmen, um einen guten Luftaustausch innerhalb der Anlage zu gewährleisten. 　　⑤Es muss eine ausreichende Beleuchtung vorhanden sein. Die Beleuchtungsspannung innerhalb der Geräte sollte 36 V nicht überschreiten; bei Arbeiten in feuchten oder engen Räumen sollte sie 12 V nicht überschreiten. Leuchten sowie Elektrowerkzeuge müssen den Sicherheitsanforderungen bezüglich Feuchtigkeits- und Explosionsschutz entsprechen. 　　⑥Beim Arbeiten in Geräten, in denen korrosive, erstickende, brennbare oder explosive sowie giftige Stoffe vorhanden sind, muss man gemäß den Vorschriften geeignete Schutzausrüstungen und -geräte tragen. 　　⑦Für Arbeiten mit offener Flamme in Geräten muss ein Genehmigungsformular für solche Arbeiten beantragt werden und die vorgeschriebenen Formalitäten eingehalten werden. 　　⑧Bei Arbeiten im Inneren der Anlage muss eine spezielle Person zur Überwachung eingesetzt werden, die außerdem eine effektive Kommunikation mit den Personen aufrechterhält, die dort arbeiten. 　　⑨Wenn sich die Bedingungen bei den Wartungsarbeiten ändern und dies die Sicherheit der Arbeiter gefährden könnte, muss das Personal umgehend abgezogen werden ； Um mit der Arbeit fortzufahren, müssen die Genehmigungen für den Zutritt zum Gerät erneut beantragt werden. 　　⑩Nach Abschluss der Arbeiten muss das Innere der Anlage von dem Wartungspersonal, dem Aufsichtspersonal sowie dem Leiter der Einsatzabteilung gemeinsam überprüft werden. Erst wenn sichergestellt ist, dass sich in der Anlage keine Personen, Werkzeuge oder andere Gegenstände befinden, können die Öffnungen in der Anlage verschlossen werden. 　　IV. Behandlung nach Abschluss der Wartungsarbeiten 　Nach Abschluss der Wartungsarbeiten sollte eine sorgfältige Überprüfung durchgeführt werden. Erst wenn alles in Ordnung ist, können die Geräte mit Druckgetests, Dichtheitstests sowie der Einstellung von Sicherheitsventilen und Messgeräten überprüft werden. Zudem sollten die gewarteten Geräte einzeln sowie in Kombination getestet werden, bevor sie übergeben werden.