【Jeden Tag eine Frage】12.12 Kurzfrage: Wie wird elektrische Ausrüstung gewartet?

1. Halten Sie die Geräte sauber； 2. Halten Sie das Schmiersystem in gutem Zustand und fügen Sie rechtzeitig verschiedene Schmierstoffe hinzu ； 3. Die Reparaturgeräte werden gut aufbewahrt, die Kabel sind ordentlich angeordnet ； 4. Befolgen Sie die Sicherheitsvorschriften, überschreiten Sie nicht die zulässigen Belastungsgrenzen. Die Sicherheitseinrichtungen der Geräte müssen vollständig und zuverlässig sein.

1. Die Außenflächen der Verteilerpaneele und -schränke müssen sauber gehalten werden. Die Wartungsintervalle betragen: 1 Mal pro Monat； 2. Die Elektrogeräte und Anzeigen müssen sauber sein, eine normale Anzeige aufweisen sowie fest installiert sein. Der Wartungsintervall beträgt: 1 Mal pro Monat ； 3. Relais, Wechselstromkontaktoren, Schalter sowie Türschalter müssen äußerlich sauber sein. Die Kontakte müssen in gutem Zustand sein, es darf keine Überhitzung geben und es darf kein Geräusch entstehen. Der Wartungsintervall beträgt 1 Mal pro Monat ； 4. Die Steuerungskreise müssen gut verbunden sein, die Bezeichnungen klar erkennbar sein. Die Isolierung darf weder verfärbt noch abgenutzt sein. Der Wartungsintervall beträgt 1 Mal pro Monat ； 5. Die Anzeigelampen, Tasten sowie Umschalter müssen sauber sein, die Beschriftungen klar erkennbar sein. Zudem müssen sie fest und zuverlässig funktionieren sowie sich leicht drehen lassen. Der Wartungsintervall beträgt 1 Mal pro Monat ； 6. Die Busbarreihen müssen sauber sein, die Verbindungen gut sein, die Farbcodes klar erkennbar sein und die Isolierung muss in Ordnung sein. Der Wartungsintervall beträgt 1 Mal pro Jahr ； 7. Die Verteilerpaneele und -schränke müssen gut gegen den Erdboden geerdet sein. Der Wartungsintervall beträgt 1 Mal pro Jahr ； 8. Das Bedienungsmechanismus muss flexibel und benutzerfreundlich sein. Der Wartungsintervall beträgt: 1 Mal alle sechs Monate ； 9. Der Trennschalter muss über intakte Kontakte verfügen und problemlos öffnen sowie schließen können. Die Wartungsintervalle betragen: 1 Mal alle sechs Monate.

Sauber halten, regelmäßige Inspektionen durchführen, regelmäßige Prüfungen sowie Austausch und Reparatur

Verwenden Sie starke Lüfter sowie Bürsten, um Staub von der Oberfläche sowie im Inneren der elektrischen Komponenten zu entfernen. Überprüfen Sie außerdem, ob es an den elektrischen Verbindungen zu Überhitzungserscheinungen kommt – falls ja, sollten die Verbindungen festgezogen werden. Prüfen Sie zudem, ob bei den Kontakten Funkenentstehung oder andere Schäden vorliegen, und beheben Sie diese (einschließlich der Synchronisation der Kontakte). Bei Invertern und PLCs sollte außerdem überprüft werden, ob das Kühlsystem ordnungsgemäß funktioniert. Falls es sich um Motoren handelt, müssen auch die Lager sowie die Spulen regelmäßig überprüft werden

Wie wird elektrische Ausrüstung gewartet? Achten Sie auf Trockenheit, halten Sie die Oberfläche staubfrei, schützen Sie sie vor Sonneneinstrahlung – zu viel Sonnenlicht ist schlecht für die Oberfläche der Geräte. Wenn die Geräte über einen längeren Zeitraum nicht verwendet werden, ziehen Sie den Schalter heraus, um ein Feuer zu vermeiden. Es ist verboten, Wasser, Dampf sowie säurehaltige oder basische Flüssigkeiten oder organische Stoffe auf elektrische Geräte zu sprühen oder darauf tropfen zu lassen. Sollte die Temperatur des Motorgehäuses über 50 °C liegen, die Temperatursteigerung der Lager über 45 °C betragen oder es zu Funkenbildung sowie ungewöhnlichen Geräuschen kommen, muss umgehend ein Elektriker informiert werden, damit dieser die Situation überprüft und behebt. Der Antriebsmotor sollte zunächst durch Drehen des Rades in Gang gesetzt werden. Es ist strengstens verboten, den Antriebsmotor anstelle des Drehens des Rades zu verwenden.

Wie wird elektrische Ausrüstung gewartet? Die „Sechs Verboten“ für elektrische Geräte besagen, dass es verboten ist, Geräte falsch zusammenzuschalten. Zudem ist ein Betrieb unter Überlastbedingungen – wie zu hoher Druck, zu hohe Geschwindigkeit, zu große Last oder zu hohe Temperatur – strengstens untersagt ； Festhalten Sie sich an die Vorgaben: Nicht willkürlich öffnen, zerstören, schneiden oder verschweißen ； Es ist nicht gestattet, die Einstellwerte willkürlich zu ändern; Sicherheitsvorrichtungen dürfen auf keinen Fall deaktiviert werden ； Es ist nicht erlaubt, ohne Schmierung zu arbeiten ； Personen, die die Prüfung nicht bestanden haben, dürfen weder arbeiten noch eigenständig Wartungsarbeiten durchführen ； Personen ohne Genehmigung dürfen die Ausrüstung weder bedienen noch warten.

Wie wird elektrische Ausrüstung gewartet? Die Produktionsausrüstung kann als Grundlage der industriellen Entwicklung angesehen werden – sie ist die Basis für das Überleben eines Unternehmens. Egal ob es sich um komplexe, hochentwickelte CNC-Fräsmaschinen handelt oder um einfache Schleifmaschinen mit eingeschränkten Funktionen: Um die Vorteile dieser Geräte optimal auszunutzen, ist eine korrekte Bedienung sowie sorgfältige Wartung unerlässlich. Nur so können diese Geräte ihrem Zweck optimal dienen und dem Unternehmen zugutekommen. Die richtige Bedienung verhindert einen unsachgemäßen Verschleiß der Maschine und schützt vor plötzlichen Störungen ； Eine ordentliche tägliche Wartung sorgt dafür, dass die Anlagen in einem guten technischen Zustand bleiben, den Verschleiß verzögert wird, potenzielle Störungen frühzeitig erkannt und beseitigt werden können – somit wird ein sicheres Betriebsablauf gewährleistet. Eine richtige Wartungsmethode kann die Zeit verkürzen, die Effizienz steigern und unnötige Verluste verringern. Doch unter den vielen Reparaturtechnikern gibt es bezüglich der Reparaturmethoden unterschiedliche Ansichten – letztendlich kommt es doch auf Beobachten, Hören, Fragen, Abtasten, Messen, Diagnose stellen, Fehler erkennen und Ersatzteile einsetzen an. Zunächst muss der Wartungstechniker vor Ort prüfen, ob die Positionen der einzelnen Bedienelemente korrekt sind, ob es bei den elektronischen Steuereinrichtungen Warnsignale gibt, ob Sicherungen durchgebrannt sind, ob an den Komponenten deutliche Risse oder Beschädigungen zu erkennen sind sowie ob Kabel und Leitungen richtig befestigt sind. Dies ist sehr wirksam bei offensichtlichen Fehlern, die mit bloßem Auge erkennbar sind. 2. Erfahrene Reparateure wissen, dass bei Störungen in den Schaltkreisen oder Elektrogeräten – sei es ein Kurzschluss, eine Überlastung, ein Fehler im Erdungssystem, lose Anschlüsse der Leitungen, schlechter Kontakt der Kontakte, unsaubere Lötstellen oder durchgebrannte Sicherungen – Wärme entsteht. Dadurch entstehen unangenehme Gerüche aus dem Isoliermaterial. Wenn wir schnell die Quelle dieser Gerüche finden, sind wir im Grunde genommen bereits am Ort des Geschehens. Das spart uns viel Zeit und macht die Reparatur effektiver. Frage 3: Als Wartungspersonal sind wir keine Augenzeugen am Unfallort – das sind vielmehr die Bediener. Wenn Sicht- und Höreinsätze nicht ausreichen, müssen wir die Augenzeugen befragen. Anhand ihrer Aussagen können wir feststellen, welche Abweichungen vom normalen Betrieb des Geräts vorliegen, was uns dabei hilft, den Suchbereich einzugrenzen. 4. Abtasten – das sogenannte Abtasten ähnelt dem Vorgehen eines traditionellen chinesischen Arztes, der den Puls des Patienten prüft. Nach den Befragungen können wir auch diese Metallkomponenten abtasten, indem wir mit der Hand ihre Temperatur überprüfen. Vielleicht stellen wir so fest, dass eine bestimmte Komponente ungewöhnlich heiß ist. 5 Messungen: Das bedeutet, die Spannung sowie den Widerstand zu messen ； Mit den zuvor beschriebenen Methoden können wir direkt zum Unfallort gelangen. Danach müssen Messungen vorgenommen werden: Es werden die Spannungs- und Stromwerte an den verschiedenen Punkten gemessen und mit den Normalwerten verglichen. Zudem wird der Widerstand gemessen, um festzustellen, ob es zu Unterbrechungen im Stromkreis kommt. Bei einem Kurzschluss oder einer Erde in Schaltungen mit mehreren parallel geschalteten Leitungen, bei denen die Steuerung komplex ist, treten in der Regel deutliche äußere Anzeichen auf – wie zum Beispiel Rauchentwicklung oder Funken. Bei einem Kurzschluss im Inneren des Elektromotors oder in den mit Schutzabdeckungen ausgestatteten Schaltkreisen sowie bei einer Erdung sind neben dem Durchbrennen des Sicherungsstücks kaum weitere äußere Anzeichen zu erkennen. In diesem Fall kann man vorgehen, indem man diesen Teil der Last schrittweise abschaltet und überprüft. Der Schmelzfluss kann erneut ersetzt werden. Bei mehrleitigen vernetzten Schaltungen können die einzelnen Leitungen nacheinander oder gezielt vom Schaltkreis getrennt werden, anschließend wird mit Strom versucht, ob alles funktioniert. Diese Methode ist einfach – doch sie kann dazu führen, dass elektrische Komponenten, deren Schäden nicht allzu schwerwiegend sind, völlig zerstört werden. 7 Kurz: Die häufigsten Fehler in den Schaltkreisen oder Elektrogeräten sind Kurzschlüsse, Überlastungen, Unterbrechungen im Stromfluss, Probleme mit der Erdung sowie falsche Verbindungen. Dazu gehören unterbrochene Leitungen, fehlerhafte Verbindungen, Lockerungen, schlechter Kontakt der Kontakte, unsaubere Lötstellen, falsches Löten sowie durchgebrannte Sicherungen. Für diese Art von Fehlern gibt es neben der Überprüfung mit dem Widerstandsmessverfahren und dem Spannungsverfahren noch eine einfachere und zuverlässigere Methode – nämlich das Kurzschlussverfahren. Die Methode besteht darin, mit einem gut isolierten Kabel den vermuteten Kurzschlusspunkt miteinander zu verbinden. Wenn der Stromfluss nach der Verbindung an einem bestimmten Knoten wieder normal wird, bedeutet das, dass dort ein Kurzschluss vorliegt. Die konkreten Vorgehensweisen lassen sich in die Methode des lokalen Kurzschlusses und die Methode des Lang- und Kurzschlusses einteilen. 8 Austausch – der Austausch ist die Methode, die von der überwiegenden Anzahl der Reparaturtechniker angewandt wird. Wenn wir vermuten, dass ein bestimmter Bauteil defekt ist und dessen innere Struktur recht komplex ist – beispielsweise handelt es sich um eine Leiterplatte – und wir keine speziellen Prüfgeräte haben, dann ist es am einfachsten, einen Ersatzbauteil zu verwenden. Doch dies setzt voraus, dass der Defekt ausschließlich auf Fehler am Gerät selbst zurückzuführen ist, damit ein neues Gerät eingebaut werden kann – um zu verhindern, dass das neue Teil erneut beschädigt wird. Wenn es keine Ersatzteile gibt, können zwei identische oder kompatible Platten im System ausgetauscht und überprüft werden, zum Beispiel der Austausch von Steuerplatten für die beiden Koordinaten oder von Servo-Platten, um so die fehlerhafte Platine oder den defekten Bereich zu ermitteln. Bei dieser Methode der Umstellung muss besonders darauf geachtet werden, nicht nur die Kabelverbindungen richtig auszutauschen, sondern auch eine Reihe von entsprechenden Parametern umzutauschen. Andernfalls wird das gewünschte Ziel nicht erreicht – im Gegenteil: Es können neue Fehler entstehen, die zu Verwirrung führen. Man sollte alles sorgfältig überdenken und erst dann mit dem Austausch fortfahren, wenn alles korrekt ist. Erfahrung ist ein wertvoller Besitz der Menschheit. Nachdem wir eine Reparatur abgeschlossen haben, wird die Zusammenfassung sowie die Verbesserung der Arbeit nach der Behebung und Analyse von Stromstörungen äußerst wichtig. (1) Es sollen detaillierte Aufzeichnungen über alle Probleme gemacht werden, die im Laufe des gesamten Prozesses von dem Auftreten des Fehlers über die Analyse und Diagnose bis hin zur Beseitigung des Fehlers auftreten. Ebenso sollen alle ergriffenen Maßnahmen sowie die damit verbundenen Schaltpläne, Parameter und Software festgehalten werden. Auch die Methoden zur Fehleranalyse und -behebung sowie die Gründe für deren Unwirksamkeit müssen dokumentiert werden. (2) Ziehen Sie eine Zusammenfassung aller Arten von Diagrammen und schriftlichen Unterlagen zusammen, die im Fehlersuchungsprozess benötigt werden. Sollten welche fehlen, muss man nachträglich nach Wegen suchen, diese zu beschaffen, um zukünftige Bedürfnisse zu decken. (3) Im Zuge der Wartungsarbeiten werden die eigenen Wissenslücken erkennbar – man muss sein Leben lang lernen. (4) Erkennen Sie Mängel bei Werkzeugen, Messgeräten und Ersatzteilen und ergänzen Sie diese, sofern die Bedingungen es zulassen. Um Problemen vorzubeugen, sind alle Reparaturmethoden – so gut sie auch sein mögen – nicht vergleichbar mit einem guten System zur Verwaltung und Wartung. Bei der Verbesserung des Wartungsniveaus muss man besonders auf die grundlegende sowie technische Verwaltung der Geräte achten. (1) Erstellung und Verbesserung von Vorschriften und Regeln ； (2) Strenges Einhalten der Betriebsvorschriften sowie des Systems zur täglichen Wartung ； (3) Aufbau einer vollständigen Dokumentation der Ausrüstung ； (4) Stärkung der Ausbildung und Verbesserung des Wartungsteams ；

Dieser Beitrag wurde zuletzt von Anran am 12.12.2015 um 16:22 bearbeitet. Achten Sie auf Trockenheit, halten Sie die Oberfläche staubfrei und schützen Sie sie vor Sonneneinstrahlung. Zu viel Sonnenlicht ist schlecht für die Oberfläche der Geräte. Wenn die Geräte über einen längeren Zeitraum nicht verwendet werden, ziehen Sie den Schalter aus. Bei außergewöhnlichen Geräuschen sollte umgehend der Elektriker benachrichtigt werden, um das Problem zu überprüfen und zu beheben. Der Antriebsmotor sollte zunächst durch Drehen des Rades in Gang gesetzt werden. Es ist strengstens verboten, den Antriebsmotor anstelle des Drehens des Rades zu verwenden.

(1) Vor Beginn der Schicht wird die Ausrüstung sorgfältig überprüft. Es werden die vorgeschriebenen Kontrollen durchgeführt, sowie eine angemessene Schmierung und Befüllung mit Öl erfolgt. (2) Im Klassenzimmer müssen die Vorschriften für den Umgang mit den Geräten eingehalten werden, und die Geräte müssen richtig verwendet werden. (3) Gefahrenquellen müssen umgehend beseitigt werden. Wenn man sie nicht selbst beheben kann, muss man sofort den Mechanikern Bescheid geben, damit diese sich darum kümmern. (4) Nach der Schicht ist eine Reinigung sowie Schmierung der Geräte erforderlich. Bei gewöhnlichen Geräten dauert dies in der Regel 15–30 Minuten; bei großen, wichtigen Geräten kann diese Zeit angemessen verlängert werden. Teerpappe, Ölleitungen, Öllöcher, Ölfässer und Öltanks müssen wöchentlich gereinigt werden. (5) Die Übergabe der Aufgaben muss ordnungsgemäß erfolgen. Die Betriebsbedingungen der Anlagen an diesem Tag müssen detailliert im Übergabebuch festgehalten werden. (6) Man sollte jeden Tag eine kleine Reinigung durchführen, am Wochenende eine gründlichere Reinigung, und am Monatsende sowie vor Feiertagen eine vollständige Reinigung. Zudem sollten regelmäßig Bewertungen vorgenommen werden. Am Wochenende wird in der Regel die Reinigung der Geräte etwa 1 Stunde in Anspruch nehmen; bei großen, wichtigen Geräten beträgt die Dauer etwa 2 Stunden. Am Monatsende wird in der Regel 1–2 Stunden für die Reinigung benötigt; bei großen, wichtigen Geräten sind es 2–4 Stunden. Die Wartung an Feiertagen erfolgt gemäß den geltenden Standards, und die Ergebnisse der regelmäßigen Überprüfungen werden dokumentiert. Wartungsmethode des „X“: Die Inhalt und Anforderungen der Wartung der Geräte am Wochenende können als Wartungsmethode des „X“ zusammengefasst werden. Das heißt: Reinigen, Schmieren, Festziehen, Justieren, Korrosionsschutz.

Die Nutzung und Wartung der Geräte erfolgt durch tägliche Kontrolle und Verwaltung. Gute Geräte, die nicht rechtzeitig gewartet und repariert werden, funktionieren oft nicht mehr einwandfrei und ihre Lebensdauer verkürzt sich. Die Wartung und Instandhaltung der Geräte ist die einzige Möglichkeit, deren sicheres Betriebsverhalten zu gewährleisten und ihre effektiven Funktionalitäten optimal auszunutzen. Daher müssen die Geräte und Anlagen effektiv gewartet und instand gehalten werden, wobei der Schwerpunkt auf Prävention liegt. Es ist wichtig, tägliche Wartungsarbeiten mit wissenschaftlich fundierten Reparaturmaßnahmen zu kombinieren, um einen guten Betriebszustand der Geräte zu gewährleisten. Der Inhalt der Wartung von Geräten umfasst in der Regel die tägliche Wartung, die regelmäßige Wartung sowie regelmäßige Überprüfungen und Präzisionskontrollen. Auch die Wartung der Schmier- und Kühlsysteme gehört zu den wichtigen Aspekten der Gerätewartung. Es gibt vier Hauptanforderungen an die Wartung der Geräte: (1) Reinigung: Das Innere und Äußere des Geräts muss sauber sein. An allen beweglichen Teilen, Schrauben, Zahnrädern, Getrieben sowie Öllöchern darf kein Öl vorhanden sein. Es darf weder Öl noch Luft aus den verschiedenen Teilen des Geräts entweichen. Zudem müssen Späne, Schmutzstoffe und andere Unreinheiten in der Umgebung des Geräts beseitigt werden ； (2) Ordnung: Werkzeuge, Zubehör sowie Werkstücke (Produkte) müssen ordentlich angeordnet werden. Rohre und Leitungen müssen ebenfalls geordnet sein ； (3) Gute Schmierung: Regelmäßiges Nachfüllen oder Wechseln des Öls, kein Ausfall der Öffnung zum Ölabfluss, keine Reibung ohne Öl, normaler Öldruck, klares Ölstandsanzeiger, unverstopfte Ölleitungen, das Öl erfüllt die Anforderungen, Ölpistolen, Ölfächer sowie Öldecken sind sauber ； (4) Sicherheit: Einhaltung der Sicherheitsvorschriften, Vermeidung einer Überlastung der Geräte. Die Sicherheitsvorrichtungen der Geräte müssen vollständig und zuverlässig sein. Unsichere Faktoren müssen umgehend beseitigt werden.

Achten Sie auf Schutz vor Staub, Vibrationen, Feuchtigkeit und Austrocknung. Verwenden Sie es ordnungsgemäß – vermeiden Sie Überfluss und Überdruck sowie eine Überlastung. Stoppen Sie die Verwendung, sobald Anomalien auftreten. Strenge Inspektionen durchführen, gute Schmierung gewährleisten. Elektrische Geräte, die über einen längeren Zeitraum nicht benötigt werden, sollten regelmäßig eingeschaltet werden, um Feuchtigkeit zu beseitigen.

Achten Sie auf Trockenheit, halten Sie die Oberfläche staubfrei und schützen Sie sie vor Sonneneinstrahlung. Zu viel Sonnenlicht ist schlecht für die Oberfläche der Geräte. Wenn die Geräte über einen längeren Zeitraum nicht verwendet werden, ziehen Sie den Schalter aus, um ein Feuer zu vermeiden

1. Die Außenflächen der Verteilerpaneele und -schränke müssen sauber gehalten werden. Die Wartungsintervalle betragen: 1 Mal pro Monat； 2. Die Elektrogeräte und Anzeigen müssen sauber sein, eine normale Anzeige aufweisen sowie fest installiert sein. Der Wartungsintervall beträgt: 1 Mal pro Monat ； 3. Relais, Wechselstromkontaktoren, Schalter sowie Türschalter müssen äußerlich sauber sein. Die Kontakte müssen in gutem Zustand sein, es darf keine Überhitzung geben und es darf kein Geräusch entstehen. Der Wartungsintervall beträgt 1 Mal pro Monat ； 4. Die Steuerungskreise müssen gut verbunden sein, die Bezeichnungen klar erkennbar sein. Die Isolierung darf weder verfärbt noch abgenutzt sein. Der Wartungsintervall beträgt 1 Mal pro Monat ； 5. Die Anzeigelampen, Tasten sowie Umschalter müssen sauber sein, die Beschriftungen klar erkennbar sein. Zudem müssen sie fest und zuverlässig funktionieren sowie sich leicht drehen lassen. Der Wartungsintervall beträgt 1 Mal pro Monat ； 6. Die Busbarreihen müssen sauber sein, die Verbindungen gut sein, die Farbcodes klar erkennbar sein und die Isolierung muss in Ordnung sein. Der Wartungsintervall beträgt 1 Mal pro Jahr ； 7. Die Verteilerpaneele und -schränke müssen gut gegen den Erdboden geerdet sein. Der Wartungsintervall beträgt 1 Mal pro Jahr ； 8. Das Bedienungsmechanismus muss flexibel und benutzerfreundlich sein. Der Wartungsintervall beträgt: 1 Mal alle sechs Monate ； 9. Der Trennschalter muss über intakte Kontakte verfügen und problemlos öffnen sowie schließen können. Die Wartungsintervalle betragen: 1 Mal alle sechs Monate. 10. Schützen Sie die Kabel vor Insektenbissen sowie vor Feuchtigkeit und Wasser

Achten Sie auf Trockenheit, halten Sie die Oberfläche staubfrei und schützen Sie sie vor Sonneneinstrahlung. Zu viel Sonnenlicht ist schlecht für die Oberfläche der Geräte. Wenn die Geräte über einen längeren Zeitraum nicht verwendet werden, ziehen Sie den Schalter aus, um ein Feuer zu vermeiden

Achten Sie auf Trockenheit und halten Sie die Oberfläche staubfrei

Dieser Beitrag wurde zuletzt von yinkuilin6868 am 16.12.2015 um 13:16 geändert. Die Hauptaufgaben der Mitarbeiter, die für die Wartung und Instandhaltung der elektrischen Anlagen in Fabriken oder Unternehmen zuständig sind, bestehen darin, die betreffenden Anlagen regelmäßig zu warten und Störungen zu beheben. Manchmal ist es auch notwendig, die Anlagen einzurichten und zu justieren. Es ist notwendig, die Funktionsprinzipien von Elektrogeräten sowie Kenntnisse in deren Wartung und Instandhaltung zu beherrschen. Aber derzeit verlangen die meisten Unternehmen gleichzeitig über Fähigkeiten in der mechanischen Wartung und Reparatur zu verfügen. Die grundlegendsten Aufgaben bestehen darin, für die Verwaltung, Nutzung, Wartung und Reparatur der Geräte zu sorgen. 1. Unter Verwaltung versteht man die Kontrolle der unterstellten Geräte: Dazu gehören tägliche, monatliche, vierteljährliche und jährliche Inspektionen. Auf der Grundlage dieser Inspektionen werden Wartungs- und Ersatzteilpläne für die Geräte erstellt. So können Probleme bei den Geräten frühzeitig erkannt werden. In einigen Fällen ist es außerdem möglich, die Geräte anhand der Situation technisch zu verbessern. 2. Es ist notwendig, die Betriebsbedingungen der Anlage zu kennen, um den Bedienern bei ihrer Arbeit Anleitung zu geben und Fehler zu korrigieren. 3. Wartung bedeutet die Instandhaltung der Geräte – sie erfolgt gemäß dem erstellten Plan. 4. Reparatur bedeutet, das Gerät rechtzeitig zu reparieren, wenn es einen Defekt aufweist. Die zu beherrschenden Kenntnisse unterscheiden sich je nach Gerät. Dazu gehören Grundlagen der Elektrotechnik, Prinzipien von Elektrogeräten, Elektronik, Maschinenlehre, Hochspannungsversorgung sowie PLC-Technologie. Zudem sind grundlegende Kenntnisse in Mechanik unerlässlich, denn viele elektrische Probleme haben ihre Ursache in mechanischen Faktoren.

I. Transformator
1. Jährlich den Staub sowie andere Verunreinigungen auf der Außenseite entfernen und die Verbindungsbolzen der Leiter festziehen. 2. Wenn die Anlage länger als 72 Stunden stillgelegt war, müssen vor der erneuten Inbetriebnahme Isolierprüfungen durchgeführt werden. Dabei wird mit einem Messgerät mit 2500 V gemessen: Die Isolierung zwischen den verschiedenen Schaltkreisen sowie gegen den Boden muss ≥ 300 MΩ betragen, die Isolierung zwischen den Schaltkreisen und dem Boden ≥ 100 MΩ, und die Isolierung des Eisenkerns gegen den Boden ≥ 5 MΩ (Achtung: Die Erdungskontakte müssen entfernt werden). Falls dies nicht erreicht wird, sollte eine Trocknungsbehandlung durchgeführt werden. 3. Überprüfen Sie den spannungsregelnden Schalter einmal im Monat: Prüfen Sie in dunklen und hellen Bedingungen, ob an den Anschlusspolen des Schalters Koroneneffekte auftreten (blaues oder rotes Leuchten). Falls ja, muss es nach einem Stromausfall mit entfettetem Wattegarn sauber gewischt werden. II. Hochspannungs-Schaltkästen 1. Täglich muss regelmäßig geprüft werden, ob die Verbindungsbolzen im Schaltkasten locker sind. 2. Jährlich sollten der Staub und Schmutz im Inneren und Außen des Schranks beseitigt werden, die Verbindungsbolzen der Leiter sollten festgezogen werden, und den Betätigungsmechanismen wie den Schaltern sollte Schmieröl zugeführt werden. 3. Jährlich werden präventive Hochspannungsprüfungen durchgeführt. Drei: Niederspannungsverteilerkästen, zentrale Signalanzeigen, Gleichstromanzeigen. 1. Jährlich müssen die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der verschiedenen Strom- und Spannungsmeßgeräte überprüft werden. 2. Überprüfen Sie monatlich, ob die Isolierteile beschädigt oder feucht sind. Ist die Verbindung zum Schutzleiter zuverlässig? 3. Überprüfen Sie monatlich die Komponenten der Hilfsstromkreise, einschließlich Instrumente, Relais, Schalter sowie Schutzschalter, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren. 4. Überprüfen Sie monatlich, ob die Terminals sowie Anschlüsse der Hilfskreise fest und zuverlässig sind. 5. Überprüfen Sie monatlich, ob es sich in einem normalen Betriebszustand befindet und ob die Signalanzeigen korrekt sind. Überprüfen Sie, ob die Akkus des Gleichstromaggregats in Ordnung sind. Bei Bedarf prüfen Sie den Flüssigkeitsstand sowie den Spezifikumswert. 6. Jährlich sollten der Staub und Schmutz im Inneren und Außen des Schranks beseitigt werden, die Verbindungsbolzen der Leitungen festgezogen werden sowie der Zustand der einzelnen Anschlussleitungen überprüft werden.

Überprüfen Sie, ob es in den elektrischen Verbindungen zu Überhitzungserscheinungen kommt, und sichern Sie die Verbindungen fest. Prüfen Sie außerdem, ob bei den Kontakten des Schalters Funkenentstehung oder andere Störungen auftreten, und beheben Sie diese. Ebenso sollten Sie prüfen, ob das Kühlsystem des Schalters sowie des Frequenzumwandlers und des PLC ordnungsgemäß funktioniert. Falls es sich um Motoren handelt, müssen auch die Lager und Spulen regelmäßig überprüft werden. Halten Sie außerdem die Sauberkeit im Elektrikraum aufrecht, führen Sie regelmäßige Inspektionen durch und erstellen Sie einen Wartungsplan

Achten Sie auf Schutz vor Staub, Vibrationen, Feuchtigkeit und Austrocknung. Verwenden Sie es ordnungsgemäß – vermeiden Sie Überfluss und Überdruck sowie eine Überlastung. Stoppen Sie die Verwendung, sobald Anomalien auftreten. Strenge Inspektionen durchführen, gute Schmierung gewährleisten. Elektrische Geräte, die über einen längeren Zeitraum nicht benötigt werden, sollten regelmäßig eingeschaltet werden, um Feuchtigkeit zu beseitigen.