Beratung zur Auswahl des Materials für Dichtungen an den Mannlochöffnungen des Dampfkessels
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In einer Anlage unserer Einheit befindet sich ein Dampferzeuger. Der Dampfkessel an der Oberseite dieses Geräts arbeitet bei einem Betriebsdruck von 3,9 MPa und einer Betriebstemperatur von 275 °C. Der Nenndruck der Flansche beträgt CL600. Es wurde festgestellt, dass die Dichtungen für die Öffnungen im Dampfkessel beschädigt sind (siehe Abbildung: Wickeldichtungen). Nach Analyse der Ursachen stellte sich heraus, dass die Dichtungen etwas größer als die Abmessungen des Dampfkessels sind. Bei der Installation wurden die Dichtungen von außen nach innen eingesetzt; dabei wurde die Dichtung durch manuelles Drücken verformt, wodurch sie beschädigt wurde. Wahrscheinlich hat diese Verformung dazu geführt, dass die Wickeldichtungen beschädigt wurden. In unserer Anlage werden bei einigen Dampfkesseln Papierfolien-Dämpfer verwendet (d.h. Asbestgummidämpfer). Nach den Vorgaben in der Norm „HG 20635 – Richtlinien für die Auswahl von Stahlrohrflanschen, Dämpfern und Befestigungselementen (amerikanisches System)“ entsprechen solche Papierfolien-Dämpfer nicht den Standards. Dennoch werden bei mehreren Anlagen in unserer Firma weiterhin Papierfolien-Dämpfer verwendet – ohne dass es dabei zu Problemen kommt. Ich bin etwas unsicher – aufgrund der begrenzten Abmessungen der Öffnungen im Dampfkessel werden die Dichtungen beim Einbau leicht beschädigt, und die Papierdichtungen entsprechen nicht den Standards. Könnten Sie mir bitte Rat geben? Welche Dichtungsarten, Materialien und Standards wären am geeignetsten? Danke! !
1. Es wird empfohlen, die Flanschabmessungen an den entsprechenden Dichtungshersteller zu senden, damit diese gemäß der Zeichnung gefertigt werden können. 2. Für Gewichte über 300 Pfund wird das Verwenden von Plattenfüllstoffen nicht empfohlen. Diese Betriebsbedingungen können von vielen Dichtungsherstellern bewältigt werden.
Mit RSB-Grafit-Dämpfern aus nichtmetallischen Dämmstoffen
Im Allgemeinen reichen für Fälle wie die, von Ihnen beschriebenen, Papierasbestplatten mit einer Dicke von 3–5 mm aus. Früher wurden zur Isolierung der Dampfkessel genau solche Platten verwendet – das war völlig normal. Vor der Verwendung sollten diese Platten auf Undichtigkeiten überprüft werden; wenn keine Undichtigkeiten vorliegen, ist alles in Ordnung. Jetzt müssen für Dampfkessel mit Restwärme Metallumhüllungsdämpfer verwendet werden.
Die Dichtungshersteller können das Problem lösen, doch aufgrund der Größenbeschränkungen des Dampfkessels muss die Dichtung beim Einsetzen verbogen werden – dadurch kann sie leicht beschädigt werden
:Lol, man gibt den Entwurf dem Hersteller der Dichtungen – dann kann dieser sie herstellen. Wir machen es einfach so
Der Druck und die Temperatur sind etwas zu hoch. Hier sollten keine Asbestdämpfe verwendet werden. Die Konstruktion dieses Öffnungslochs weist ein Problem auf – normalerweise sollte hier ein elliptisches Öffnungsloch verwendet werden； Da das so ist, dann sollte man Schweißunterlagen mit Innenring oder flexible Graphitdichtungen verwenden
Für uns Nutzer zählt letztendlich nur das Ergebnis der Nutzung – welches Produkt sich dabei als am besten erweist
An dieser Stelle können nur Dichtungen aus flexiblen Materialien verwendet werden, andernfalls lässt sich nichts einsetzen. Es wird empfohlen, Dichtungen aus hochdruckfestem Asbest-Kautschuk vom Typ XB450 zu verwenden