Messprobleme von Lochplattenströmungsmessern

Wird für das Lochblech ein Sender verwendet? Überprüfen Sie den Nullpunkt und das Messbereich des Differenzdrucksensors sowie ob eine Quadratwurzelbildung erfolgt

Der Messwert wurde abgelesen, um zu überprüfen, ob die Nullstellung in Ordnung ist. Die Einstellungen des Messgeräts stimmen mit denen des DCS überein. Gestern war der Durchfluss noch normal – nur heute ist das nicht mehr der Fall. Die Ausgabe des Messgeräts ist linear, die Anzeige im Innen- und Außenbereich stimmt überein – es gibt also keine Probleme. Die Menge an Prozessreaktionen liegt um mehr als 30 Tonnen höher – doch am Messgerät selbst wurden keine Probleme festgestellt. Der Grund dafür ist unbekannt

Ich denke, Sie sollten sich zunächst die Trends dieses Datentransfers ansehen – das könnte vielleicht Hinweise darauf liefern, in welche Richtung man suchen sollte.

Ich kenne mich nicht besonders gut mit der Technologie aus. Es ist nicht bekannt, welche Viskosität und welcher Gefrierpunkt die reiche Ammoniaklösung hat. Aufgrund dieser Bedingungen wird empfohlen, zu überprüfen, ob an den Lochplatten Partikel haften, die dazu führen könnten, dass der Differenzdruck zunimmt. Da der Transmitter einen Differenzdruck misst, gilt: Je größer der Differenzdruck, desto höher ist der entsprechende Durchfluss.

Nun, das ist sehr logisch, danke!

Nach dem, was Sie sagen, sollte mit dem Sender kein Problem sein. Entscheidend ist die Druckleitung. Falls sich die Betriebsbedingungen nicht geändert haben, empfehle ich Ihnen, zu überprüfen, ob es an der Druckleitung auf der Unterdruckseite Lecks gibt. Außerdem: Hat Ihr Durchfluss eine Temperatur- und Druckkompensation? Sowohl Temperatur als auch Druck haben Einfluss auf den Durchfluss

Überprüfen Sie die beiden Signale zur Temperatur- und Druckkompensation. Wenn es kein Prozessproblem ist, dann muss bei einem dieser beiden Signale ein Fehler vorliegen.

Ich weiß nicht, wie lange Ihre Düse bereits in Gebrauch ist

Die Druckleitungen sind frei, und es wurden keine Anzeichen für Lecks festgestellt. Die maximale Belastung der Pumpe im Normalbetrieb beträgt 127 M3/Stunde. Daher ist es wahrscheinlich ein Problem, dass das Instrument 157 anzeigt

Es handelt sich hier schließlich nicht um den Dampffluss – daher ist eine Temperatur- oder Druckkompensation nicht notwendig. Zudem war der gemessene Fluss in den vorherigen Tagen immer normal. Das Problem tritt erst seit einigen Tagen auf. Ich vermute, dass entweder das Messgerät oder die Düse defekt sind. Mir fällt sonst kein Fehler ein!

Ob die Pumpe unter Volllast oder unter Überlast arbeitet – und ob es sich um eine Frequenzumrichter-gesteuerte Pumpe handelt – dazu sollten verschiedene Ursachen untersucht werden

Nachdem ich Ihre Frage gelesen habe, denke ich, dass die in Stock 5 genannten Faktoren überprüft werden sollten, um herauszufinden, ob die Temperatur die Öffnungsgröße der Lochplatten verändert. Erst nachdem dieses Problem beseitigt ist, können wir weiter darüber sprechen

Entweder liegt das Problem am Transmitter selbst, oder es liegt an den Kristallen in den Düsen auf der fünften Etage, die zu einem erhöhten Differenzdruck führen. Versuchen Sie es mit einem anderen Transmitter, um das Problem am Transmitter auszuschließen. Weiß ich nicht, ob das Problem des Originalbeschreibers gelöst wurde? Wie wurde das gelöst? Teilt es mit, damit wir gemeinsam vorankommen.

Das Hauptproblem ist gelöst. Könnten Sie mir bitte sagen, um welches Problem es ging und wie es gelöst wurde? Ich möchte gerne daraus lernen.

Auch der Austausch des Transmitters stellt kein Problem dar. Auf welche Weise kann man feststellen, dass die Druckleitungen frei sind? Wenn die negative Leitung leicht verstopft ist, undicht ist oder sich Gas darin ansammelt, kann das oft schwer erkennbar sein. Zuerst muss das Problem mit dem Druckleitungsrohr wirklich ausgeschlossen werden, danach kann die Lochplatte überprüft werden. Denn das Erste kann mit dem Auto erledigt werden, während man beim Letzten warten muss, bis das Fahrzeug gestoppt ist, um es zu überprüfen.

Nun, die Pumpe verfügt nicht über eine Frequenzumrichtung – sie arbeitet einfach mit der Netzfrequenz. Wir beobachten dieses Problem ständig, es wird schon gelöst werden!

Haha, es ist noch nicht gelöst. Okay, sobald es gelöst ist, werden wir umgehend mitteilen, was die Ursache war. Wir freuen uns auch darauf, dass es bald gelöst wird!

Äh, okay, danke für Ihre Aufmerksamkeit und Ihr Interesse!

Nun, unsere Anlagen sind alle mit einem System zur Versorgung mit Trennflüssigkeit ausgestattet. Mit dieser Trennflüssigkeit können die Messgeräte gereinigt werden. Der Druck am Auslass der Pumpe für die Trennflüssigkeit beträgt 4,0 Mpa. Wenn die Trennflüssigkeit in die beiden Druckmessleitungen gepumpt wird, sinkt der Druck kurzfristig auf 1,0 Mpa. Dadurch kann das Differenzdruckmessgerät den Druckunterschied ordnungsgemäß messen – andernfalls könnte kein Durchfluss gemessen werden. Auf der Seite mit negativem Druck kann es zu Verstopfungen oder Leckagen kommen; bisher wurden solche Probleme jedoch nicht festgestellt. Was den Zustand innerhalb des Differenzdruckmessgeräts angeht, so lässt sich das derzeit nicht beurteilen. Die Ammoniaklösung ist nach dem Filtern eine ziemlich saubere Flüssigkeit – allerdings besitzt sie eine gewisse Korrosionsfähigkeit.

So etwas ist anstrengend und bringt außerdem keinen Nutzen! ! Die Technik wird sich auch beschweren! ……Letztendlich könnte die Fertigungsanlage plötzlich sagen: Wegen welcher Fertigungsbedingung ist diese Situation entstanden! Entschuldigung, das Instrument – ich habe euch umsonst arbeiten lassen!