PSM, HAZOP, SIL, LOTO, QRA, BBS – Wie viel wissen Sie über diese wichtigen Sicherheitsmethoden?

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Dieser Beitrag wurde zuletzt von yinkuilin6868 am 14.12.2015 um 11:04 bearbeitet. PSM – Prozesssicherheitsmanagement: Das Prozesssicherheitsmanagement unterscheidet sich vom herkömmlichen Sicherheitsmanagement dadurch, dass es darauf abzielt, unerwünschte Ausläufer von Prozessstoffen (oder Energie) zu verhindern und abzumildern. Ein unerwarteter Austritt von Prozessstoffen (oder Energie) tritt zwar nach dem Einbringen der Prozessstoffe in die Produktionsanlage auf, doch die Ursachen können mit Phasen wie der Auswahl des Prozesswegs, der Prozessplanung, der Auswahl der Geräte, des Einkaufs, der Installation, der Abnahme, der Inbetriebnahme, der Produktion, dem Notfallmanagement, der Wartung sowie von Änderungen zusammenhängen. Dabei sind fast alle Abteilungen des Unternehmens betroffen – beispielsweise die Führungsebene, die Ingenieure, die Abteilung für Einkäufe, die Produktion, die Wartung, die Ausbildung, die technische Abteilung sowie die Abteilung für Sicherheit. Man kann sagen, dass die Sicherheitsverwaltung in der Fertigung ein breites Spektrum umfasst, viele Aspekte und lange Abläufe beinhaltet. Außerdem sind die Gefahren für die Prozesssicherheit gut verborgen; bereits ein Problem in einem einzigen Schritt kann zu einem Unfall im Prozess führen. Derzeit gibt es kein Sicherheitsmanagement-System, das Unfälle im Produktionsprozess verhindern kann. Deshalb ist ein solches System erforderlich, um dieses Ziel zu erreichen. Prozesssicherheitsmanagement (PSM) umfasst die folgenden 12 Elemente: Ø Prozesssicherheitsinformationen Ø Analyse der Prozessgefahren Ø Betriebsanleitungen Ø Arbeitsgenehmigungen Ø Change Management Ø Sicherheitskontrollen vor dem Betrieb Ø Mechanische Integrität Ø Management von Unfällen/Ereignissen Ø Management von Auftragnehmern Ø Notfallreaktionen Ø Schulungen Ø Konformitätsprüfungen. Diese zwölf Managementelemente bilden ein miteinander verbundenes Ganzes. Durch die Umsetzung des Prozesssicherheitsmanagements (PSM) können Unternehmen wirksame organisatorische und technische Maßnahmen ergreifen, um potenzielle Gefahren und Risiken in ihren Prozessen zu bewältigen, und so das Niveau des Prozesssicherheitsmanagements verbessern. HAZOP – Analyse von Gefahren und Betriebsmöglichkeiten: Bei der Einteilung in Knoten kann je nach Prozess entweder die traditionelle europäische Methode verwendet werden, bei der die Hauptstoffe als Ausgangspunkt dienen, oder die in den letzten Jahren im Inland immer beliebter werdende Methode, bei der die Prozesseinheiten als Ausgangspunkt herangezogen werden. Ein Knoten ist eine künstlich erzwungene Aufteilung des Prozessablaufs, die zur Erleichterung der HAZOP-Analyse vorgenommen wird. Während dies die Analyse erleichtert, fehlt es dabei an einem Gesamtbild. Abweichungswahl: Kombination aus der empirischen Methode (d.h. Priorisierung von Abweichungen, die den Folgen nahekommen) und der traditionellen Methode (Priorisierung von Abweichungen, die den Ursachen nahekommen). Für kontinuierliche Prozesse werden 18 häufige Abweichungen ausgewählt, die analysiert werden müssen, während für batchweise Betriebe 24 häufige Abweichungen ausgewählt werden. Durch sinnvolle Kombinationen aller Leitwörter und Parameter ergeben sich 124 Abweichungen, die analysiert werden müssen. Dadurch wird nicht nur die Qualität der Analyse gewährleistet, sondern auch die Effizienz erhöht – gleichzeitig bleibt das Gesamtniveau der Analysten auf hohem Niveau. Ursachenfindung: Die Ursachen für häufige Abweichungen werden zusammengefasst, um die Qualität der Analyse zu gewährleisten, wurden 8 Prinzipien für die Ursachenfindung festgelegt. In den 8 Prinzipien ist vorgesehen, dass die ursprüngliche Ursache (manchmal auch als direkte Ursache bezeichnet) gefunden werden muss. Gleichzeitig wird festgelegt, dass in einigen besonderen Fällen die Verwendung von Zwischenereignissen als Ursachen zulässig ist – und dass diese Zwischenereignisse in der Analyse berücksichtigt werden müssen. Konsequenzermittlung: Um die Qualität der Analyse zu gewährleisten, wurden 9 Prinzipien für die Ursachenforschung festgelegt. In diesen Prinzipien ist vorgesehen, dass die endgültigen negativen Konsequenzen ermittelt werden müssen. Gleichzeitig wird in einigen besonderen Fällen gestattet, Zwischenereignisse als Konsequenzen heranzuziehen. Gleichzeitig legen die 9 Prinzipien fest, wann die Folgen des Eintritts von Schutzmaßnahmen analysiert werden sollen, wie beispielsweise das Öffnen der Sicherheitsventile und die Auslösung von Interlocks. Schutzmaßnahmen: Um die Qualität der Analyse zu gewährleisten, wurden drei Prinzipien für die Entwicklung von Schutzmaßnahmen festgelegt. Zudem wurde das Konzept einer unabhängigen Schutzschicht (IPL) eingeführt. Es werden klare Vorgaben dafür gemacht, wann administrative Maßnahmen als Schutzmaßnahmen verwendet werden können und wann Alarme als Schutzmaßnahmen dienen sollen. Vermeiden Sie das Problem, dass Schutzmaßnahmen nur nach ihrer Anzahl und nicht nach ihrer Qualität beurteilt werden. Risikobewertung: Mit der Methode der Schutzschichtanalyse wird die Häufigkeit von Unfällen in bestimmten Szenarien geschätzt, um der Gruppe eine Grundlage zu liefern, um zu entscheiden, ob das Risiko akzeptabel ist. Empfohlene Maßnahmen: Um die Qualität der Analysen zu gewährleisten, werden Schutzmaßnahmen festgelegt. Es werden Kriterien für effektive und möglicherweise effektive Empfehlungen definiert. Ebenso wird festgelegt, wann eine unabhängige Schutzeschicht als Empfehlung erforderlich ist, und wann administrative Maßnahmen als Empfehlung in Frage kommen können. Dadurch soll sichergestellt werden, dass nach Umsetzung der Empfehlungen das Risiko auf ein akzeptables Niveau gesenkt werden kann. SIL – Bewertung, Überprüfung und Bestätigung der Sicherheitsintegritätsstufe. Die Bewertung des SILs erfolgt in Kombination mit Analysen wie HAZOP/LOPA und ist nahtlos mit den Dienstleistungen zur Identifizierung von SIFs sowie zur Bestimmung der SIL-Stufe verbunden. Unter Berücksichtigung der Brancheneigenschaften, der Eigenschaften der Verarbeitungsanlagen, der Art des Unternehmens sowie der Managementanforderungen werden geeignete Methoden für das Risikomanagement und die SIL-Einstufung angewandt. Ingenieurdienstleistungen von SIS – Erstellung von Sicherheitsanforderungsdokumenten für die Kunden sowie Auswahl und Konstruktionsplanung von SIS-Geräten, unter Berücksichtigung fachkundiger technischer Anleitung. Die Überprüfungsrechnungen für SIL umfassen strukturelle Einschränkungen, die Berechnung von PFDavg sowie eine Analyse der Systemfähigkeit. Auf der Grundlage unserer umfangreichen ingenieurtechnischen Erfahrung wählen wir geeignete Datenquellen für die Berechnung von PFDavg sowie eine Fehlerrateanalyse durch, und geben Anleitung zur weiteren Optimierung der SIF-Einstellungen, um die SIL-Anforderungen zu erfüllen. SIL-Bewertung von im Betrieb befindlichen SIS-Systemen – Die zahlreichen im Einsatz befindlichen SIS-Systeme in unserem Land wurden nicht gemäß den **Sicherheitsvorschriften sowie den entsprechenden Funktionssicherheitsstandards analysiert, entworfen und gewartet. Es gibt Probleme wie unangemessenes Funktionsdesign, falsche Auswahl sowie mangelhafte Wartung. Eine SIL-Bewertung durchzuführen, ist eine wichtige Maßnahme zur Optimierung der Funktionssicherheit von SIS. Auf unserer umfangreichen PHA-Technologie und -Erfahrung beruhend, neu definieren wir SIF/SIL. Unter Berücksichtigung der tatsächlichen Betriebsbedingungen des Systems wird eine erneute SIL-Bewertung durchgeführt, um eine professionelle Grundlage für die Aufrüstung der SIS-Messgeräte sowie für die Einführung eines effektiven Betriebsmanagementsystems für SIS zu schaffen. Betriebsmanagementdienste für SIS – Es werden dem Endnutzer professionelle Dienstleistungen angeboten, wie die Funktionssicherheitsbewertung von SIS, Audits sowie die Erstellung von Verwaltungsverfahren. Und unter Berücksichtigung von Anforderungen wie Integrität der Anlagen/Maschinen wird den Nutzern auf der Grundlage von Personal, Managementwerkzeugen sowie Management- und Betriebsvorschriften eine professionelle Wartung und Verwaltung des SIS ermöglicht. Mithilfe moderner Technologien wird eine Datenbank zur Zuverlässigkeit der SIS-Geräte erstellt, sowie ein computergestütztes Wartungsmanagement-System, um das Sicherheitsniveau der SIS zu überwachen und zu steuern. Etablieren oder verbessern Sie die Prozesse für regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten. Zudem sollten Systeme zur Verwaltung von Dokumenten geschaffen werden – beispielsweise für die Verwaltung von Ersatzteilen, für die Prozesse der Inspektion und Wartung des SIS sowie für die Aufzeichnung der Wartungsarbeiten am SIS. In Kombination mit der Bewertung der Sicherheitsstandardisierung wird eine fachkundige Beratung zur Erreichung der Anforderungen an das SIS-Management im Unternehmen bereitgestellt. LOTO – Absperren und Kennzeichnen. Das Absperren und Kennzeichnen (LOTO) ist in Europa und Amerika eine gängige Methode, um bei Wartungsarbeiten an Maschinen und Anlagen Fehlbedienungen zu verhindern. In der Chemie- und Ölindustrie wird dieses Verfahren in der Regel zusammen mit einem Genehmigungssystem eingesetzt, um Unfallgefahren zu vermeiden. Es gibt im Inland nur wenige Unternehmen, die einen integrierten Service für das Anbringen von Sperren anbieten – einschließlich der Erstellung von Verfahren zum Anbringen der Sperren, Schulungen vor Ort sowie Beratung bei der Auswahl und Nutzung der Schlösser. Beratungsfirmen müssen ein tiefes Verständnis dafür haben, wie das Schließen von Behältern, die Energieisolation sowie das bestehende Zulassungssystem miteinander verbunden sind. Die Ingenieure sollten über praktische Erfahrungen in den Bereichen Chemie, Maschinenbau und Elektrotechnik sowie in der Wartung verfügen. Sie sollen in der Lage sein, je nach den Bedingungen vor Ort dem Kunden bei der Auswahl geeigneter Schlösser und Verschlusssysteme zu helfen sowie ihn bei der Anwendung dieser Systeme vor Ort zu beraten. QRA – Quantitative Risikoanalyse: Die quantitative Risikoanalyse ist ein Prozess, bei dem die Auswirkungen der identifizierten Risiken auf das Unternehmen quantitativ bewertet werden. Gegenstand der quantitativen Risikoanalyse sind die Risiken, die im Rahmen der qualitativen Risikoanalyse als potenziell erheblich für das Unternehmen wirksam angesehen werden. Der Prozess der quantitativen Risikoanalyse besteht darin, die Auswirkungen dieser Risikosituationen zu analysieren – es handelt sich dabei um eine quantitative Methode zur Entscheidungsfindung in unsicheren Situationen. Durch wiederholte quantitative Risikoanalysen lässt sich die Entwicklungstendenz der Risiken erkennen und die Notwendigkeit von Erhöhungen oder Verringerungen der Risikomanagementmaßnahmen aufzeigen. Zu den umfassenden Analyseprogrammen gehören das Softwaretool für die Analyse der Folgen von Leckagen in zwei Dimensionen, Phast, das Softwaretool für dreidimensionale CFD-Berechnungen, FLACS sowie AutoReaGas. Ebenfalls dazu gehört das Softwaretool zur Berechnung der Häufigkeit von Leckagen, Leak. Zudem gibt es Softwaretools zur Bewertung des individuellen und gesellschaftlichen Risikos, wie Safeti ； Was die Datenbanken angeht, so umfassen sie eine Datenbank zur Fehlerhäufigkeit von Geräten, eine Datenbank mit historischen Informationen zu Kohlenwasserstofflecks (HCRD) sowie eine Datenbank zur Zuverlässigkeit von Geräten (OREDA). Auf der Grundlage praktischer Erfahrungen sowie der lokalen Bedingungen wurden die Daten angepasst, wodurch eine Datenbank zur Fehlerhäufigkeit von Geräten entstand, die besser an die lokalen Gegebenheiten angepasst ist. QRA-Ingenieure sollten über praktische Erfahrung verfügen, insbesondere in der Anwendung zur Berechnung von Kurven für das individuelle Risiko sowie für das gesellschaftliche Risiko. Dadurch können sie Unternehmen mit Datenunterstützung dabei helfen, die sicheren Abstände zwischen den potenziellen Gefahrenquellen und den Schutzmaßnahmen außerhalb des Betriebsgeländes zu bestimmen. So kann die Sicherheit, Konformität, Wissenschaftlichkeit und Vernünftigkeit der Standortwahl gewährleistet werden ； Überprüfung und Optimierung der Anordnung der Anlagen und Einrichtungen im Werksgelände, um Sicherheit, Konformität, Wissenschaftlichkeit und Vernunft in der Planung des Werksgeländes sowie bei der Anordnung der Anlagen zu gewährleisten ； Es werden zweidimensionale und dreidimensionale Berechnungsanalysen zu typischen Leckagen sowie Brandunfällen in Anlagen durchgeführt, um quantifizierte Risikodaten zu ermitteln. Dadurch werden Werte für die Risikoanalyse bereitgestellt, wodurch der Umfang und die betroffenen Gebiete eines Unfalls bestimmt werden können. Dies liefert eine datengestützte Grundlage für die Erstellung von Notfallplänen sowie für die Untersuchung von Unfällen. BBS – Quantitative Risikoanalyse: BBS, basierend auf verhaltensbasiertem Sicherheitsmanagement (Behavior Based Safety), ist ein Instrument des Sicherheitsmanagements, das durch die Beobachtung von Arbeitsverhalten sowie den Austausch von Informationen dazu dient, unsicheres Verhalten schrittweise zu beseitigen und sicheres Verhalten zu stärken. Auf diese Weise wird allmählich eine gute Sicherheitskultur aufgebaut. Duponts STOP, CNOOCs „Fünf Überlegungen, fünf Dinge, die man nicht tun soll“ – Beobachtung der Verhaltenssicherheit, CNPCs Sicherheitsbeobachtung und -kommunikation sowie die Sicherheitsaudits der Yantai Wanhua Group sind alle andere Bezeichnungen für BBS. Doch bei der konkreten Umsetzung stößt BBS auf viele spezifische Schwierigkeiten, darunter: Ø Die Voraussetzungen für die Implementierung von BBS. Ø Wie man das Verhalten der Menschen an einer computergesteuerten Produktionslinie beobachten kann. Ø Ob auch das Managementverhalten beobachtet werden muss. Ø Welche unsicheren Zustände beobachtet werden müssen. Ø Ob die Daten von BBS mit den Daten zur Erfassung von Risiken und zur Korrektur dieser Probleme zusammengeführt werden sollen. Ø Welche Personen beobachtet werden müssen. Ø Ob auch Auftragnehmer beobachtet werden müssen usw. Zu diesen häufigen Problemen muss das Beratungsunternehmen BBS ausführliche Erklärungen liefern. Für große Kunden müssen die BBS-Daten statistisch ausgewertet werden; eine manuelle Auswertung ist äußerst aufwendig.