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Anfang Dezember erhielt das Projekt zur Entwicklung und Anwendung von Kohlekraftwerksanlagen für die Pulvergasierung bei Balin Petrochemical den dritten Preis für wissenschaftliche und technologische Innovationen bei Arbeitnehmern in der Provinz Hunan. In der Branche wurde diese Technologie erstmals eingesetzt, um Qualitätsstandards für das in die Gaskocher eingebrachte Kohlepulver sowie Kriterien für den Einkauf von Rohkohle festzulegen. Zudem wurde das Konzept eines mehrkomponentigen Mischverfahrens zur Anpassung der wichtigsten Eigenschaften der in die Gaskocher eingebrachten Kohle entwickelt. Es handelt sich dabei um ein Verfahren mit eigenem geistigem Eigentum; dadurch konnten jährlich Kosten eingespart werden, die insgesamt über 60 Millionen Yuan ausmachen. Derzeit wird diese Technologie in inländischen Anlagen wie der Sinopec Hubei Düngemittelfabrik und der China Global Engineering Company eingesetzt. Die Gaskohlegasifizierungsanlage der Yueyang Sinopec Shell Gasification Company, die gemeinsam von Sinopec und Shell betrieben wird, ist ein Schlüsselelement im Umwandlungsprojekt zur Herstellung von Wasserstoff bei Balin Petrochemical. Dabei werden Technologien von Shell eingesetzt. Von der Inbetriebnahme des Anlagens Ende 2006 bis zur Probephase im Jahr 2010 führten die komplexe Zusammensetzung des Rohkohlematerials, die schlechte Anpassungsfähigkeit des Gasifizierungsöfens sowie das Problem von Verstopfungen im Schlackenabfuhrsystem dazu, dass die Anlage häufig stillgelegt werden musste. Dies verursachte nicht nur jedes Mal Verluste in Höhe von mehreren Millionen Yuan, sondern beeinträchtigte auch erheblich die normale Produktion der nachgeschalteten chemischen Anlagen. Um das Problem der häufigen Verstopfung des Gasifizierers zu lösen und einen langfristigen Betrieb der Anlage zu gewährleisten, haben Baling Petrochemicals sowie Yueyang Sinopec Shell Gasification ein Team aus Fachleuten zusammengestellt, um an einer Lösung zu arbeiten. Durch Untersuchungen der Kohlevorkommen in den umliegenden Provinzen und Städten sowie der Nutzer von Shell-Gasifizierungsanlagen derselben Art stellte das Forscherteam fest, dass die Zusammensetzung des Rohkohlestaubs eine entscheidende Rolle für den stabilen Betrieb der Gasifizierungsanlagen spielt. Der Leiter der Forschungsgruppe, Feng Zhengkun, erklärte, dass Baling Petrochemical bereits von Anfang an die Zusammensetzung des Kohlestoffs analysiert hat und somit eine Datenbank zur Qualität der Rohkohlevorkommen erstellt hat ； Auf der Grundlage des Konzepts für den Prozess der flüssigen Abfallentsorgung in den Shell-Gasifizierern sowie des Prinzips der Abfallbekämpfung durch Abfall selbst wurde die Beziehung zu den verschiedenen Kohlestücken untersucht ； Beginnend mit den inländischen Shell-Pulvergasifizierern derselben Art, wird die Betriebsweise sowie die Eigenschaften des verwendeten Kohlestoffs analysiert und verglichen ； Untersuchung des Zusammenhangs zwischen der Zusammensetzung des Asches des in den Ofen eingebrachten Kohlestoffs und der Fließfähigkeit des Schlackes ； Es wurde die Beziehung zwischen der Zusammensetzung des Kohlenstaubs der in den Ofen eingebrachten Rohkohle und den Bedingungen bei der Gasifizierungsprozess untersucht. Daraufhin wurden Richtlinien für den Betrieb des Gasifizierungsofens festgelegt: Dabei sollen Kohlen mit niedrigem Schwefelgehalt, niedrigem Eisengehalt sowie hohem Silizium-Aluminium-Verhältnis verwendet werden – unter relativ niedrigen Temperaturen und bei geringer Fließfähigkeit des Schlammes. Gleichzeitig hat das Projektteam auch Qualitätsstandards für den in die Gasifizierungsanlage eingebrachten Kohle sowie Kriterien für den Einkauf der Rohkohle festgelegt ； Es wird das Konzept einer vielfältigen Mischverfahrenstechnik zur Regulierung der wichtigen Eigenschaften des in den Ofen eingebrachten Kohlestoffs vorgestellt. Zudem werden Verfahren zur Herstellung von gemischter Kohle, die notwendigen Geräte, Methoden zur Online-Überwachung der Mischungsverhältnisse sowie dynamische wirtschaftlich-technische Bewertungsmodelle für den Kohleverbrauch entwickelt. Ebenso werden technische Ansätze wie eine Kontrollmethode in sechs Schritten beim Einkauf der Rohkohle bereitgestellt – also am Abbauort, beim Versandpunkt, am Hafen, bei der Einlagerung, am Mischpunkt und am Ort der Einbringung der Kohle in den Ofen. Dadurch kann die Qualität der Rohkohle bereits von Anfang an gewährleistet werden, und die Eigenschaften der Kohle vor dem Einbringen in den Ofen können effektiv kontrolliert werden. Dadurch lassen sich Probleme wie eine schlechte Anpassungsfähigkeit der Vergasungsöfen sowie häufige Verstopfungen durch Schlacke effektiv lösen. Der Forschungsteam hat derzeit die Entwicklung sowie den industriellen Einsatz von binären und multikomponentigen Mischkohlenstoffverbindungen abgeschlossen. Es wurden Dutzende von Mischformeln sowie komplette Verarbeitungsverfahren entwickelt, die den Anforderungen an einen langfristigen Betrieb der Anlagen vollständig entsprechen. Feng Zhengkun sagte, dass diese Technologie erfolgreich in den Gaskohlenstoffisierungsanlagen von Baling Petrochemical eingesetzt wurde. Die Vorteile zeigen sich in der hohen Genauigkeit sowie Effizienz der Anlagen zur Mischung von Kohle ； Erhebliche Reduzierung von Schlammblockaden ； Die Betriebstemperatur des Vergasers wurde stabilisiert, wodurch die Kohlenstoffumwandlungsrate gesteigert wurde ； Erfüllt die Anforderungen an eine langfristige, hocheffiziente Produktion durch das Gerät ； Die Anpassungsfähigkeit an Rohkohle wurde verbessert, wodurch die Versorgung mit Rohkohle gesichert wurde ； Erhöhung der Qualitätsquote bei dem Einkauf von Rohkohle ； Die Kohlewechselzyklen wurden verlängert ； In acht Aspekten – darunter die Senkung der Kosten für das verwendete Gas, die Verringerung des Kohverbrauchs pro Tonne Ammoniak sowie des gesamten Energieverbrauchs pro Tonne Ammoniak – konnte die Belastung der Anlage von ursprünglich etwa 80 % auf etwa 95 % erhöht werden. Der Kohverbrauch pro Tonne Ammoniak lag nahe bei den im Design vorgesehenen Werten. Die längste Betriebsdauer betrug 225 Tage. Es werden nur die durch die Reduzierung von Verstopfungen verursachten Einsparungen bei Energieverbrauch, Materialverbrauch sowie die durch höhere Produktionsmengen entstehenden Vorteile berücksichtigt. Zwischen 2011 und 2014 führte die Optimierung der Kohlenverwendung zu einem zusätzlichen Umsatz von 782 Millionen Yuan. Der Gesamtnutzen betrug 242 Millionen Yuan, was einer jährlichen Ersparnis von 60,52 Millionen Yuan entspricht. Nachdem das Gerät in der Lage war, über einen langen Zeitraum unter hohen Belastungen zu arbeiten, verringerte sich die Menge an Nebengasen mit saurem Charakter erheblich. Diese können vollständig in den Anlagen zur Herstellung von Schwefelwasserstoff recycelt werden. Die Menge an Schwefelwasserstoff als Nebenprodukt ist im Vergleich zu vor 2010 um 73 Prozent gesunken. Dadurch werden die Abgase im erforderlichen Maße gereinigt. Technologische Innovationen tragen dazu bei, dass Gaskonvertierungsanlagen Kohle in Gas umwandeln können. Dadurch wird ein sicheres Betriebsablauf sowie eine verbesserte Leistungsfähigkeit erreicht. Mitte November hat die Yueyang Sinopec Shell Gasification Company erfolgreich die umfassende Prüfung nach dem Shell Gas-GAME-Standard (einem weltweit führenden System zur Verwaltung von Vermögenswerten) bestanden. Damit wurde sie das erste Unternehmen in China und das siebte Unternehmen weltweit, das diese Zertifizierung erhielt.