Zehn Trends in der zukünftigen Entwicklung der Kompressorenindustrie

Thread Content

Zehn Trends in der zukünftigen Entwicklung der Kompressorindustrie In den letzten Jahren haben Kompressorenhersteller unter dem Einfluss des Industriellen Internets viele technische und wirtschaftliche Forschungs- und Entwicklungsversuche sowie Innovationen unternommen. Insgesamt sind die Ergebnisse jedoch nicht besonders zufriedenstellend – insbesondere im Bereich der Schraubenkompressoren. Mit der Weiterentwicklung von **Industrie 4.0 sowie der stetigen Integration von Industrialisierung und Informatisierung wird die Entwicklung und Herstellung von Kompressoren unweigerlich intelligenter und benutzerfreundlicher werden. Bis heute sind bereits erste Anzeichen für die zukünftigen Entwicklungen in der Kompressorindustrie sichtbar geworden. Nur wenn man auf die Zukunft achtet, kann man sie auch meistern. Welche sind also die zukünftigen Entwicklungsrichtungen in der Kompressorindustrie? 　　Erstens: Energieeinsparung und Umweltschutz. Sowohl aus Gründen der Verringerung der Belastung der Umwelt als auch im Hinblick auf die Überwindung von Handelshemmnissen wird der Weg der Energieeinsparung und des Umweltschutzes zur vorherrschenden Entwicklungstrend bei Kompressoren werden. Seit 2011 hat die Branche ihre Anstrengungen zur Steigerung der Energieeffizienz von Kompressoren auf ein neues Niveau gehoben. Man ist nicht mehr damit zufrieden, wenn die Energieeffizienz nur den Mindestanforderungen entspricht; vielmehr werden höhere Ansprüche gestellt. Bei einigen Unternehmen erreichen sogar alle Produktserien eine Energieeffizienzklasse eins. Dies hängt nicht nur mit den Anforderungen an Energieeinsparung und Umweltschutz sowie mit den Fördermaßnahmen für eine effiziente Energienutzung zusammen, sondern auch in hohem Maße mit der plötzlich schlechter gewordenen Marktsituation für Kompressoren. Es ist absehbar, dass Energieeinsparung und Umweltschutz die dauerhafte Entwicklungsrichtung der zunehmend reifenden Kompressorenbranche sein werden. 　　Zweitens: Modulares Design
Die Technik des modularen Designs bezeichnet eine Methode der Gestaltung, bei der auf der Grundlage einer Funktianalyse verschiedener Produkte mit unterschiedlichen Funktionen oder denselben Funktionen, aber unterschiedlichen Leistungsmerkmalen und Spezifikationen, eine Reihe von Funktionsmodulen erstellt werden. Durch die Auswahl und Kombination dieser Module können verschiedene Produkte geschaffen werden, um den unterschiedlichen Anforderungen des Marktes gerecht zu werden. Das grundlegende Prinzip besteht darin, mit möglichst wenigen Modulen so viele Produkte wie möglich zu erstellen. Dabei sollen die Produkte eine hohe Genauigkeit, stabile Leistungseigenschaften sowie eine einfache Struktur aufweisen – zudem sollten die Kosten gering sein. Die Struktur der Module sollte außerdem möglichst einfach und standardisiert sein, und die Verbindungen zwischen den Modulen sollten ebenfalls einfach gestaltet werden. 　　Derzeit wird das modulare Design am häufigsten bei Kompressormotoren, Frequenzumwandlern, Steuereinheiten und ähnlichen Komponenten eingesetzt. Doch ein modulares Design des gesamten Geräts ermöglicht nicht nur eine erweiterte Anwendungsmöglichkeit des Produkts, sondern auch eine flexible Fertigung sowie eine schnelle Reaktion auf die Marktbedürfnisse. 　　Drittens: Intelligenzierung. Derzeit zeigen sich bereits Anzeichen für die Intelligenzierung von Kompressoren. Für chinesische Kompressorhersteller nehmen der Wettbewerbsdruck sowie die Anforderungen an die Anwendungen stetig zu. In Bezug auf die Kerntechnologien der Zubehörteile besteht weiterhin ein erheblicher Unterschied im Vergleich zu ausländischen Herstellern. Um daher die Engpässe in der Branchenentwicklung zu überwinden und mit dem internationalen Tempo Schritt zu halten, müssen inländische Hersteller nicht nur ihren Marktanteil ausbauen, sondern auch über fortschrittlichere Technologien verfügen, um in der Welt der Kompressoren bestehen zu können. Intelligenz ist zweifellos die beste Wahl für Hersteller von Kompressoren. Intelligenz bedeutet nicht nur eine einfachere Bedienung, sondern auch eine energiesparende Lösung. 　　Viertens: Menschzentrierung zur Realisierung einer Mensch-Maschine-Interaktion. Die Mensch-Maschine-Interaktion ist die Art und Weise, wie der Mensch über die Bedienoberfläche mit der Maschine kommuniziert – also das Medium, über das Nutzer und Maschine Informationen austauschen, einschließlich der Eingabe und Ausgabe von Informationen. Eine gute Benutzeroberfläche ist ansprechend und leicht verständlich, einfach zu bedienen und verfügt über Hilfefunktionen, wodurch sich die Nutzer wohl und zufrieden fühlen und die Nutzungseffizienz steigt. 　　Bislang verfügen einige Kompressoren noch nicht über ein Bedienpanel, oder die Schriftzeichen auf dem Bedienpanel sind in einer Fremdsprache und nicht in chinesischer Übersetzung vorhanden. Dies erschwert nicht nur die Wartung nach dem Verkauf, sondern hat auch Auswirkungen auf die tägliche Überprüfung und Bedienung und beeinträchtigt somit die Mensch-Maschine-Interaktion. 　　Fünftens: Die allmähliche breite Anwendung von Robotern. Bislang setzen die überwiegenden meisten Herstellerunternehmen in unserem Land weiterhin auf Arbeitskräfte mit geringer Qualifikation und ohne fachliches Know-how. Die Lohnkosten sind in nur wenigen Jahren jedoch stark gestiegen, sodass viele Unternehmen, die arbeitsintensive Produkte herstellen, ihre Fertigungs- und Produktionsstätten oder Auftragsfertiger in Länder mit niedrigeren Lohnkosten wie Vietnam und Indien verlegt haben. 　　Einerseits haben die stetig steigenden Personalkosten, das Niveau der Fachkompetenzen der Arbeiter, die Zeit für die Ausbildung sowie die Investitionskosten sowie zudem die Stabilität der Arbeitnehmer erhebliche negative Auswirkungen auf die chinesische Fertigungsindustrie ； Andererseits entwickelt sich die Robotikbranche ständig weiter. Die Verwendung von Robotern anstelle von Menschen ist ein wichtiger Weg, um das Problem der arbeitsintensiven Branchen sowie des Mangels an Arbeitskräften zu lösen. 　　Sechstens: Informatisierung. Laut Daten liegt die Gesamtkostenlast für Arbeitskräfte in den Küstenregionen unseres Landes inzwischen nahe bei der in einigen Regionen der USA. Mit dem Verschwinden des Bevölkerungsvorteils, steigenden Lohnkosten in der Fertigungsindustrie sowie einer sinkenden Bereitschaft der neuen Arbeitskräftekohorte, eine Stelle anzunehmen, wird die internationale Wettbewerbsfähigkeit unserer Fertigungsindustrie vor einer ernsten Krise stehen. Die Förderung der Integration von „Industrialisierung und Informatisierung“, um als Erster in das Zeitalter der Industrie 4.0 einzutreten und die Wettbewerbsfähigkeit unserer Fertigungsindustrie zu bewahren, ist eine Frage, der man sich unbedingt stellen muss. 　　Außerdem ist die Digitalisierung, Vernetzung und Informationsverarbeitung von Kompressoren ein Trend, der durch die Anforderungen des Marktes und der Anwendungen vorangetrieben wird. Derzeit haben bereits viele Unternehmen erhebliche Fortschritte bei der Fernüberwachung von Kompressoren sowie bei Dienstleistungen im Bereich der Datenverarbeitung erzielt. Durch die Entwicklung des mobilen Internets wird die Bedienung sowie der After-Sales-Service von Kompressoren einfacher und bequemer. 　　Siebtens: Polarisierter Entwicklungstrend. Einerseits steigt mit der zunehmenden Entwicklung unseres Landes in neuen Bereichen wie Erdgas, nichtkonventionellen Erdgasquellen sowie Kohlechemie die Nachfrage nach großen Kompressoranlagen stetig an. Dabei ist die Inlandsproduktion von großer Bedeutung. Andererseits erweitern sich mit der ständigen Weiterentwicklung von pneumatischen Werkzeugen die Anwendungsbereiche von Komprimierluft immer weiter. In vielen Bereichen des häuslichen Lebens, bei einfachen Bearbeitungsarbeiten sowie im kommerziellen Bereich steigt der Bedarf an kleinen und mikroskopischen Kompressoren kontinuierlich an. Mit der ständigen Erweiterung von Industrie-, Alltags- und Geschäftsgeräten wird die Nachfrage nach kleinen Kompressoranlagen weiterhin ein stabiles Wachstum aufweisen. 　　Achtung: Anwendungssegmentierung. Früher waren aufgrund des technischen Niveaus sowie der Anforderungen an die Anwendung die Druckbereiche der Kompressoren, das Volumen des Ausstoßgases, die Luftqualität sowie der Sicherheitsstandard nur in groben Grenzen definiert. Doch mit der zunehmenden Reifung der Branche sowie den anspruchsvolleren und komplexeren Anwendungsbedingungen wird die Entwicklung, Produktion und Auswahl von Kompressoren immer spezialisierter. Erstens kann man so die Bedürfnisse der Kunden besser erfüllen, und zweitens ist es möglich, durch eine differenzierte Ansprache einen Wettbewerbsvorteil zu erlangen und somit die negativen Folgen eines homogenen Wettbewerbs zu vermeiden. 　　Neuntes: Entwicklung in Richtung Mechatronik
Moderne Kompressoren befinden sich in einer Ära der Mechatronisierung. Durch die Einführung von Mechatronik-Technologien kann eine organische Verbindung zwischen Mechanik, Strömungsmechanik und elektronischer Steuerung erreicht werden. Dadurch können die verschiedenen Leistungsmerkmale der Kompressoren erheblich verbessert werden – wie beispielsweise Leistung, Wirtschaftlichkeit, Zuverlässigkeit, Sicherheit, Bedienkomfort sowie Genauigkeit und Effizienz bei der Arbeit sowie die Lebensdauer des Kompressors. 　　Zehntens: Mehr Aufmerksamkeit auf die Entwicklung und Auswahl von Komponenten richten. Die wichtigsten Komponenten eines Kompressors bilden die Grundlage für die Entwicklung von Kompressorprodukten – zugleich sind sie aber auch die Faktoren, die die Entwicklung begrenzen. Als die Kompressoren eine bestimmte Entwicklungsstufe erreicht hatten, konzentrierte sich die Forschung in der Branche auf Hochtechnologien vor allem auf Schlüsselelemente wie Schnecken, Motoren, Antriebstechnik und Steuerungstechnik. Nur wenn Unternehmen die Anwendung und Kombination der Schlüsselkomponenten beherrschen, verfügen sie über einen wettbewerbsmäßigen Vorteil.