“„Ölfreier Kompressor der Nullstufe“ = umweltfreundlich und sicher?

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Dieser Beitrag wurde zuletzt von yinkuilin6868 am 14.12.2015 um 14:38 bearbeitet. Die Qualitätssicherheit von Lebensmitteln und Arzneimitteln steht stets im Fokus. In den mit dem Sozialwesen verbundenen Branchen ist es daher besonders wichtig, durch Produktionsprozesse und technische Aspekte eine einwandfreie Produktqualität zu gewährleisten. Ölfreie Luft spielt in der Lebensmittelherstellung eine sehr wichtige Rolle. Daher hat die technologische Innovation der „Nullölmotoren“ bei Luftpumpen es der Branche ermöglicht, die beiden Herausforderungen Umweltschutz und Sicherheit zu bewältigen – somit kann man beides gleichzeitig erreichen. ★ Ölfreie Luft schützt die Lebensmittelsicherheit ★ Derzeit ist den Unternehmen die Bedeutung von zu 100 % ölfreier Luft noch nicht vollständig bewusst – es herrscht außerdem eine gewisse Hoffnungsmentalität. In der Lebensmittelindustrie wird komprimierte Luft benötigt, um Ventile und Bremssysteme in den automatisierten Produktionslinien für das Befüllen, Verpacken und Abfüllen zu steuern. Auch für den Transport von pulverförmigen Stoffen, die Belüftung, Gärung, Kühlung sowie Besprüfung ist reine komprimierte Luft unerlässlich. Jede Art von Verunreinigung durch ölhaltige Luft kann für die Gesundheit der Verbraucher gefährlich sein. Zudem können Unternehmen aufgrund von Qualitätsproblemen gezwungen werden, ihre Produktion einzustellen – was zu Verlusten und sogar zum Verlust des guten Rufs führen kann. Um den immer strengeren Anforderungen in den Anwendungen gerecht zu werden, hat die neue internationale Norm ISO 8573-1 die Reinheit der Luft neu definiert. Luft mit einer Qualität von CLASS 0 (ölfrei) wird als 100 % reine Luft eingestuft. "„Ölfreier Nullgrad“ bedeutet ein Risiko von keiner Verschmutzung; seine Bedeutung liegt nicht nur in der Qualität der Luft selbst, sondern ist auch ein entscheidender Faktor für die Sicherheit. Derzeit zeigt die Nachfrage nach ölfreien Luftkompressoren einen stetig steigenden Trend – dies ist das Ergebnis mehrerer zusammenwirkender Faktoren. Erstens führen die gesundheitlichen Anforderungen der Verbraucher sowie ihr wachsendes Bewusstsein für Lebensmittelsicherheit zu höheren Anforderungen an den Produktionsprozess – nämlich an Produkte von hoher Qualität und ohne Schadstoffe ； Zweitens hat die SFDA (**Behörde für Lebensmittel- und Arzneimittelüberwachung**) die Überwachung der Lebensmittelsicherheit weiter verstärkt, stellt immer strengere Anforderungen an Kompressoren und erhöht so den externen politischen Druck ； Drittens müssen die Exporte chinesischer Produkte den internationalen Hochstandards für Qualität und Sicherheit entsprechen, was Unternehmen dazu veranlasst, Lebensmittel mit ölfreier Luft herzustellen. All dies wird zweifellos die Aufmerksamkeit der Lebensmittelhersteller für ölfreies Luft sowie die Nachfrage nach ölfreien Luftpumpen weiter steigern. ★ “Kann man „Fisch“ und „Bärenpranke“ gleichzeitig haben? ★ 　　Für jeden Benutzer ist es aus Interesse heraus sinnvoll, Produkte und Lösungen mit hoher Leistung bei niedrigem Preis zu suchen. Doch oft ist das Paradoxe: Produkte mit hoher Leistung sind teuer, während Produkte mit niedrigen Kosten möglicherweise nicht voll und ganz den Anforderungen entsprechen – es ist wie mit „Fisch“ und „Bärenpranke“: Beides gleichzeitig zu haben, ist sehr schwierig. Wie man das Verhältnis zwischen Leistung und Preis ausbalanciert, ist natürlich ein wichtiger Aspekt, den Hersteller und Nutzer berücksichtigen müssen. Im Bereich der Lebensmittelproduktion, bei dem strenge Anforderungen an Sicherheit und Qualität gelten, gibt es auf dem Markt Lösungen für „technisch ölfreie Luft“. Dabei werden bei der Verwendung von Luftpumpen mit Öl-injektionstechnologie die Öltröpfchen in der Luft mithilfe von Kühlvorrichtungen sowie mehrstufigen Ölfiltern entfernt. Diese Lösung erfordert eine relativ geringe Anfangsinvestition und wird von vielen kleinen und mittleren Lebensmittelherstellern eingesetzt. Aufgrund von Veränderungen in der Umgebung wie Temperatur und Druck kann die Ölentfernung jedoch beeinträchtigt werden. Dadurch können kleine Öltröpfchen zurückbleiben oder bestimmte Produktionsprozesse durch Öl verschmutzt werden, was letztendlich zu Problemen in Bezug auf die Lebensmittelsicherheit führt. 　　Derzeit verwenden einige führende Kompressorhersteller wie Atlas innovative „ölfreie“ Technologien. Dabei wird das in der Luft vorhandene, in sehr geringen Mengen vorkommende Öl im Zwischenkühler sowie im Nachkühler durch gekühltes Wasser abgetrennt. Dadurch wird die Luftqualität auf CLASS 0 erhöht, während gleichzeitig die Wartungskosten sowie die zusätzlichen Energiekosten so weit wie möglich reduziert werden. Für ein Unternehmen erscheinen die Anschaffungskosten zu Beginn am höchsten und daher am wichtigsten. Doch im Laufe der Lebensdauer der Ausrüstung oder des Projekts ist das nur der Anfang – die Herausforderungen hinsichtlich Kosten und Nutzen bestehen langfristig und kontinuierlich. Vom „Stück für Stück“ zum „Gesamtbild“ zu gelangen und so den Gesamtgewinn zu maximieren, ist eine Frage, die viele Nutzer unter dem Einfluss des Konzepts der gesamten Lebensdauer neu überdenken.