【Wöchentliches Thema】Wichtige Aspekte bei der Konstruktion und Fertigung von Schwimmkörper-Wärmeaustauschern:
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Diesen Beitrag hat zuletzt gn_1984 am 14.12.2015 um 16:23 bearbeitet. Um die Beliebtheit des Bereichs für Wärmetausch zu steigern, wird dort die Aktion „Wöchentliches Thema“ durchgeführt. Dadurch wird nicht nur ein aktiver Austausch von technischen Informationen gefördert, sondern den Nutzern werden auch finanzielle Belohnungen gewährt. Schlüsselpunkte bei der Konstruktion und Fertigung von Schwimmkopf-Wärmeaustauschern: Dabei geht es hauptsächlich darum, auf welche Aspekte im Konstruktionsprozess geachtet werden sollte – sowohl in Bezug auf die Struktur als auch auf die Berechnungen. Ich hoffe, dass alle ihre Meinungen teilen und darlegen, was sie im Konstruktions- oder Fertigungsprozess für wichtig halten sowie wo Fehler häufig auftreten können. Wir werden je nach Inhalt Punkte vergeben, um die Leute zu motivieren. Vielen Dank für Ihre Unterstützung. Weitere Informationen: Wechselwärmeaustauschgeräte – Kategorie „Jeden Tag eine Frage“. Es wird nach Teilnehmern gesucht; es gibt Preise für die Teilnehmer. Die Aktion ist auf unbestimmte Zeit gültig. http://bbs.hcbbs.com/thread-1320941-1-1.htmlDie Auswahl der aktivsten Nutzer sowie der „Wochenstars“ in der Kategorie „Maschinen“ hat begonnen. http://bbs.hcbbs.com/thread-1489069-1-1.html
In der Kategorie „Maschinen“ werden Moderator:innen und Techniker:innen gesucht. Alle sind herzlich eingeladen, sich zu bewerben oder jemanden zu empfehlen. Die Aktion ist auf unbestimmte Zeit gültig. [Interessiert? Dann kommen Sie vorbei!] 】http://bbs.hcbbs.com/thread-1288857-1-1.ht【Maschinenbereich】Umfassende Informationen zur Vorbeugung von Frostschäden an Geräten im Winter http://bbs.hcbbs.com/thread-1502793-1-1.html Chemische Anlagen und Maschinen
Dieser Beitrag wurde zuletzt von gn_1984 am 14.12.2015 um 16:24 bearbeitet. Die Konstruktionsweise von Schwimmkopf-Wärmeaustauschern: Die Struktur eines Schwimmkopfrohres mit einem Rohrkanal besteht aus einer kuppelförmigen Abdeckung, Wellenförmigen Dehnungsstücken, Rohrsegmenten, einer flachen Abdeckung, Flansch A, Flansch B, Flansch C sowie Befestigungselementen AB und BC. Zudem gehören dazu ein Kegel sowie der Ausgangsflansch des Rohrkanals – siehe Abbildung 1. In der kuppelförmigen Abdeckung werden Öffnungen angebracht, und es wird ein kurzer Verbindungsstück eingebaut. Über dieses Verbindungsstück wird die Wellenförmige Dehnfuge mit dem System verbunden. Die Wellenförmige Dehnfuge wiederum ist durch ein weiteres Verbindungsstück mit Flansch A verbunden. Flansch A und Flansch B sind schließlich mithilfe von Befestigungselementen AB miteinander verbunden. Die Flanschstelle C wird durch die Befestigungselemente BC gegen die vorderen und hinteren Dichtflächen des Flansches B gedrückt, wodurch eine einheitliche Struktur entsteht. Diese Konstruktion erleichtert nicht nur die Montage und Demontage, sondern hilft auch dabei, die Temperaturunterschiedsbelastungen zwischen Rohr- und Kesselbereich zu bewältigen. http://www.360bhe.cn/uploadFile/fckuploads/image/jg20130219110858.jpg Da bei dem Vorwärmungsgerät für das Rohstoffgas sowohl der Druck als auch die Temperatur im Rohr- als auch im Gehäusebereich recht hoch sind, wurden bei der Konstruktion die Rohrplatten, die Schwimmköpfe sowie die Anschlüsse an diese Schwimmköpfe (einschließlich der Ausdehnungsfugen) so gestaltet, dass sie einem maximalen Druckunterschied von 1,0 MPa standhalten können. Dadurch wird sowohl die Sicherheit der Anlage gewährleistet als auch Kosten eingespart. Die Designparameter für die Dämpfer aus Membranen sind: Konstruktionsdruck 1,0 MPa, Konstruktionstemperatur 400 °C, Material 0Cr18Ni9. Die Abmessungen der Dämpfungselemente aus Membranen sind wie folgt: Außendurchmesser der Wellenwurzel 510 mm, Wellenhöhe 50 mm, Anzahl der Wellen 6, Anzahl der Schichten 2, Dicke einer Schicht 2,5 mm. Die Verschiebungsmenge des Dehnungselements wird nach folgender Formel bestimmt: e = L. Dabei ist αt der durchschnittliche lineare Ausdehnungskoeffizient des Materials der Wärmeübertragungsröhren bei der Betriebstemperatur sowie bei 20 °C – in Einheiten von 10 mm/(mm·°C). tt ist die Betriebstemperatur der Wärmeübertragungsröhren, ts die Betriebstemperatur des Gehäuses und to die Temperatur in der Fertigungsumgebung – ebenfalls in °C. L ist die Länge der festen Endpunkte auf beiden Seiten des Dehnungselements, in Millimetern. Wenn man die Werte aus diesem Beispiel in die obige Gleichung einsetzt, erhält man e = 3,2 mm. Im vorliegenden Fall besteht das Material des Biegemembrans aus 0Cr18Ni9, wobei der Wert von t bei 111 MPa liegt. Nach den Gleichungen (6-1) bis (6-7) in der Literatur lässt sich ermitteln, dass der zyklische Schichtdruck an den geraden Abschnitten des Biegestabes einen Wert von σz < 3,9 MPa hat
Die Einrohr-Floathead-Rohrstruktur besteht aus einer kuppelförmigen Abdeckung, wellenförmigen Dehnungsabschnitten, Rohrsegmenten, einer flachen Abdeckung, Flansch A, Flansch B, Flansch C, Befestigungselementen AB, Befestigungselementen BC, einem Kegel sowie dem Ausgangsflansch des Rohrs, siehe Abbildung 1. In der kuppelförmigen Abdeckung werden Öffnungen angebracht, und es wird ein kurzer Verbindungsstück eingebaut. Über dieses Verbindungsstück wird die Wellenförmige Dehnfuge mit dem System verbunden. Die Wellenförmige Dehnfuge wiederum ist durch ein weiteres Verbindungsstück mit Flansch A verbunden. Flansch A und Flansch B sind schließlich mithilfe von Befestigungselementen AB miteinander verbunden. Flansch C wird durch die Befestigungselemente BC gegen die vorderen und hinteren Dichtflächen von Flansch B gedrückt
Wesentliche Aspekte bei der Konstruktion und Fertigung von Schwimmkopf-Wärmeaustauschern
Bei der Konstruktion von Schwimmkopf-Wärmeaustauschern muss beachtet werden, dass für Rohrplatten, sphärische Schwimmköpfe sowie Schwimmkopf-Flansche auf beiden Seiten ein Korrosionspuffer berücksichtigt werden muss； Für Wärmeaustauschrohre usw. wird kein Korrosionspuffer berücksichtigt ； Bei der Herstellung: Die Prüfvorrichtung ist recht speziell und muss speziell entworfen und gefertigt werden. Der Drucktest wird mindestens in drei Schritten durchgeführt ； Der äußere Deckelbereich gehört zum Kesselbereich ；
Bei der Konstruktion von Schwimmkopf-Wärmeaustauschern muss beachtet werden, dass für Rohrplatten, sphärische Schwimmköpfe sowie Schwimmkopf-Flansche auf beiden Seiten ein Korrosionspuffer berücksichtigt werden muss； Für Wärmeaustauschrohre usw. wird kein Korrosionspuffer berücksichtigt ； Bei der Herstellung: Die Prüfvorrichtung ist recht speziell und muss speziell entworfen und gefertigt werden. Der Drucktest wird mindestens in drei Schritten durchgeführt ； Der äußere Deckelbereich gehört zum Kesselbereich ；
Das Verfolgen der Antworten anderer und das Lernen daraus – danke.
Bei der Konstruktion von Schwimmkopf-Wärmeaustauschern muss beachtet werden, dass für Rohrplatten, sphärische Schwimmköpfe sowie Schwimmkopf-Flansche auf beiden Seiten ein Korrosionspuffer berücksichtigt werden muss； Bei der Herstellung: Der Schwimmkopf ist noch weich, am besten montieren in aufrechter Position.
Für Rohrplatten, sphärische Schwimmsitze, Schwimmsitzflansche usw. muss auf beiden Seiten ein Korrosionspuffer berücksichtigt werden