Zum Deformationsproblem der Umfassungsnaht von Edelstahlrohrplatten
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Bei den Ringnahtverbindungen zwischen dem Rohrplatten und den Rohrsegmenten kann es aufgrund der geringen Dicke der Rohrplatte sowie der Tatsache, dass es sich um Edelstahl handelt, nach dem Schweißen der Ringnaht leicht dazu kommen, dass die Oberfläche der Rohrplatte gewölbt wird. Gibt es irgendwelche Lösungsansätze? Es gibt noch einige weitere Fragen: 1. Ist bei der Schweißung von Edelstahl und Kohlenstoffstahl, also bei der Verbindung von unterschiedlichen Stählen, keine Vorwärmung notwendig? 2 Wenn man mit Hilfsmitteln und Werkzeugen dazu zwingt, dass die Schweißnaht ohne Verformung entsteht, entstehen dabei große Spannungen. Welche Risiken kann das in der Zukunft mit sich bringen?
Nach der Beschreibung des Posters handelt es sich um einen Wärmeaustauscher mit festem Rohrplattenrahmen. Die Verformung der Rohrplatte entsteht durch die Schweißarbeiten an den Wärmetauscherrohren sowie durch die Schweißnähte zwischen der Rohrplatte und dem Rohrrahmen. Daher muss zunächst die Schweißdeformation der Wärmeaustauschrohre und des Rohrplattensystems kontrolliert werden – durch Steuerung der Schweißenergie sowie der Schweißreihenfolge. Zudem wird die Ringnaht an einem Ende der Rohrplatte vorerst nicht verschweißt; erst nach dem Verschweißen der Wärmeaustauschrohre wird diese Naht verschweißt. Achten Sie außerdem auf die Steuerung der Strahlenergie und die Schweißreihenfolge.
Bei der Bearbeitung und Formung der Rohrplatten ist es wichtig, die Dehnung zu berücksichtigen. Wir haben bereits Geräte mit einem Durchmesser von 4900 MM hergestellt, bei denen die Dicke der Rohrplatten nur 50 mm betrug
Dieser Gedanke wurde bereits in Betracht gezogen, aber ich bin der Ansicht, dass dadurch die Wärmetauschrohre erheblichen Belastungen ausgesetzt werden könnten. Das könnte sogar zu Spannungskorrosion führen und somit die Lebensdauer des Wärmetauschers verringern
Hallo, ich würde gerne wissen, wie die Schweißverfahren bei der Herstellung dieser Geräte im Allgemeinen aussehen. Schließlich kann die mechanische Bearbeitung bereits dafür sorgen, dass die Flächen eben sind – außerdem gibt es an den Dichtflächen auch noch genügend Material zum Bearbeiten
Tatsächlich bedeutet eine größere Verformung, dass die Restspannungen nach dem Schweißen größer sind. Beim Schweißen von Rohren und Rohrplatten sollte möglichst geringe Energie verwendet werden. Die Rohrverbindungen sollten vom Zentrum der Rohrplatte aus in Form eines Kreuzes verschweißt werden. Am Rohrplattenring wird ein Ringnahtbereich vorgesehen, um die Schweißspannungen möglichst gering zu halten.
Es gibt welche mit Dichtflächen. Ein zu dünnes Rohrplattenmaterial ist schwer zu kontrollieren. Es wird daher eine Konstruktion verwendet, bei der sowohl der Rohrkanal als auch der Rohrgehäusekörper mit der Rohrplatte verschweißt werden. Dabei muss die Reihenfolge sowie die Geschwindigkeit des Schweißens genau kontrolliert werden. Zudem müssen Maßnahmen ergriffen werden, um eine Verformung der Rohrplatte zu verhindern. Auf diese Weise ist es in der Regel möglich, das gewünschte Ergebnis zu erzielen.
An den Dichtflächen lassen wir in der Regel 4 mm Bearbeitungsmenge übrig, das ist kein Problem
“„Das Rohrplattenzentrum ist nach außen gerichtet und in Form eines Kreuzes verschweißt“ – stammt das aus Erfahrung?
Es ist am besten, die Dichtflächen nach dem Verbinden der Rohr- und Plattenverbindungen weiter zu bearbeiten.
Dieses Prinzip sollte dem Ziehverfahren der Bolzen ähneln. Es sollte aus der Erfahrungssammlung abgeleitet worden sein, aber ich erinnere mich, dass in diesem Buch über Wärmeaustauscher ebenfalls davon die Rede war und es dazu Diagramme gab.
Oh, das ist ähnlich wie die Vorspannung von Bolzen. Allerdings wurden die Wärmeaustauschrohre, die ich gesehen habe, nicht auf diese Weise mit dem Rohrplatten verschweißt.
Es erfolgt eine symmetrische Verbindung, die vom Zentrum ausgehend und wie von einer Lichtquelle aus strahlt; dadurch wird eine gleichmäßige Belastung erreicht, wodurch eine Deformation erschwert wird.
Die Rohrplatten werden einer Finite-Elemente-Analyse unterzogen, wobei die Schweißdeformationen berücksichtigt werden. Die Rohrplatten werden in Form einer Schildkrötenpanzer gestaltet
Hallo, ich würde gerne fragen: Wenn man eine Finite-Elemente-Analyse gemäß den von Ihnen beschriebenen Methoden durchführt, wie sollte dann der Ansatz aussehen? Wie kann man dies mit Simulationssoftware nachstellen? Und was meinst du mit der Verarbeitung des Rohrplattens in Form einer Schildkrötenpanzer? Wird es nach dem Schweißen noch glatt bearbeitet?