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Geben Sie einfach einen elektrischen Druckmesser, den man in die Leitung einbaut, um zu verhindern, dass die Pumpe bei fehlendem Druck weiterläuft. Ich weiß nicht, wie man ihn anschließt
Das DI-Signal, das ausgelöst wird, wenn der Druck über die elektrischen Kontakte einen Alarmwert erreicht, wird mit der Eingangsstelle für DO im DCS verbunden. Die Ausgangsstelle von DO wird wiederum mit dem Steuerkreis der Pumpe verbunden. Welche Kontakte als öffnend und welche als schließend verwendet werden, hängt von den tatsächlichen Bedingungen vor Ort ab.
Wie startet man die Pumpe, wenn in der Leitung kein Druck ist?
Meine Pumpe ist nicht mit dem DCS verbunden; sie wird vor Ort per Schalter gestartet. An die bestehenden Anschlüsse wird ein elektromechanischer Druckmesser angeschlossen, um die Pumpe bei fehlendem Druck abzuschalten
Ich verstehe diese Anforderungen an die Steuerung nicht ganz. Normalerweise gibt es zwei Pumpen: Eine ist ständig in Betrieb, die andere dient als Ersatzpumpe. Sobald der Druck unter den eingestellten Wert fällt, startet die Ersatzpumpe. Sie bleibt in Betrieb, bis der Druck wieder über dem festgelegten Wert liegt.
Für die Versicherung kann ein Zwischenrelais zur Weiterleitung verwendet werden. Wenn der Kontakt für den niedrigen Druck schließt, tritt der Relais in Aktion; die Stoppschaltung der Pumpe kann dann mit den ständig geschlossenen Kontakten des Zwischenrelais verbunden werden.
Wenn dann der Relais bei Nullspannung arbeitet und die Trennung beendet wird, wie startet dann die Pumpe?
Diese Pumpe ist eine Umfüllpumpe. Wenn die Materialmenge aufgebraucht ist, sind die Mitarbeiter manchmal nicht anwesend. In diesem Fall dreht sich die Pumpe weiter – bei einer Magnetpumpe kann das dazu führen, dass die Pumpe beschädigt wird. Deshalb soll die Pumpe automatisch abgeschaltet werden, wenn kein Druck mehr vorhanden ist (also wenn die Materialmenge aufgebraucht ist)
Es ist nicht möglich, die Kontakte des elektrischen Druckmessers direkt mit dem Stromkreis zu verbinden, um Ihren Wunsch zu erfüllen. Es müssen logische Schaltungen hinzugefügt werden – beispielsweise ein kleiner Controller – damit das funktioniert.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von liuronghai am 19.12.2015 um 15:20 bearbeitet. Es reicht aus, wenn Druck auf das Material ausgeübt wird – oder man kann den unteren Grenzwert des Druckmessers anpassen, damit die geschlossenen Kontakte des Relais ständig geschlossen bleiben. Da man nur diese wenigen Mittel zur Verfügung hat, bleibt nichts anderes übrig, als sie so zu verwenden. Da die Behälter leer sind und kein Druck mehr besteht, warum soll man dann noch die Pumpe betreiben? ?
Wenn man es benutzt, muss man es noch einstellen – dann ist es nicht automatisch
Gemäß den beschriebenen Betriebsbedingungen ist das Hauptziel es zu verhindern, dass die Pumpe im Leerlauf arbeitet. In solchen Fällen eignen sich Elektrokontakt-Druckschalter nicht; stattdessen können Höhenmessgeräte oder Durchflussschalter zur Erfassung des Materials verwendet werden, was eine höhere Zuverlässigkeit bietet.
Man verwendet einfach einen Durchflussschalter – beispielsweise einen Rechen-Durchflussschalter mit bereits vorhandenen Anschlüssen – und schließt diesen in die Schaltkreise ein. Das scheint jedoch nicht auszureichen, um die Anforderungen zu erfüllen
Der Kern besteht darin, zu überprüfen, ob Material vorhanden ist. Die Überprüfung des Materials mithilfe von Druck ist jedoch nicht zuverlässig. Wenn der Durchflussschalter nicht verwendet werden kann, kann man in Erwägung ziehen, einen optoelektrischen Schalter zur Überwachung des Zustands der Materialien einzusetzen. Höhere Zuverlässigkeit bedeutet etwas mehr Komplexität.
Es soll einfach und unkompliziert sein, ohne dass große Änderungen am bestehenden Zustand nötig sind. :)
Dieser Beitrag wurde zuletzt von huangleizhou am 2015-12-22 12:40 bearbeitet. Es handelt sich um eine einfache Lösung: Man schaltet einen Relais mit Verzögerungseinstellung in Reihe mit dem normal offenen Anschluss des Druckmessers ein. Die Zeit kann zwischen 5 und 30 Sekunden eingestellt werden. Bei einer Zeit von 5 Sekunden erreicht der Druck bereits den gewünschten Wert – dann ist die Funktion des Relais nicht mehr notwendig. Beim nächsten Start wird der Motor über den elektrischen Anschluss gestartet. Das ist eine einfache und langlebige Lösung. Denn wenn ein elektrischer Druckmesser einzeln installiert wird, kann der Motor bei niedrigem Druck nicht gestartet werden. Deshalb muss eine Verzögerung beim Start vorgenommen werden – und das ist hier eine ausgezeichnete Lösung.
Kein Problem, es ist sehr einfach: Wenn die Kapazität der Kontakte ausreicht, werden die elektrischen Kontakte in die Notstopp-Schleife der Pumpe eingeschaltet. . . Lösen